ໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ວັດສະດຸ

ໂຄງສ້າງແຖວເຫຼັກຮັບແຮງທີ່ເກີດຈາກອາຄານຜ່ານໂຄງສ້າງເຮືອນທີ່ປະກອບດ້ວຍເສົາ, ແຖວຄອບຄຸມ, ແລະ ສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄອງຄາບ; ມິໄດ້ຮັບແຮງຈາກຜະນັງອິດທີ່ເຮັດດ້ວຍອິດ. ການເລືອກເລືອກປະເພດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ ຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນການປະຕິບັດງານຂອງອາຄານເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງທີ່ເກີດຈາກລົມ, ຫິມະ, ແລະ ລົດຍົກທີ່ເຄື່ອນທີ່. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍເຖິງວັດຖຸ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດກຳນົດຂໍ້ກຳນົດໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ.

ການເຂົ້າໃຈວັດຖຸຂອງໂຄງສ້າງແຖວເຫຼັກ

ປະເພດເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບໂຄງສ້າງແຖວເຫຼັກ

ເຟຣມອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເຫຼັກຄາບອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕາມຄວາມຕ້ານທາງກົນ. ເຟຣມເຫຼັກໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມສຸ່ມເຂົ້າໃຈ, ມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Q355B, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານຈີນທີ່ຄ້າຍຄືກັບ S355 ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທາງກົນ 355 MPa. ສຳລັບເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, Q355D ຮັກສາຄວາມເທົາທີ່ດີໄດ້ຈົນເຖິງລົງໄປ -20 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ. Q355B-Z35 ເພີ່ມຄຸນສົມບັດທີ່ທິດທາງ Z ເພື່ອຕ້ານການແຕກແຍກແບບຊັ້ນ (lamellar tearing) ໃນບ່ອນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກໆໆມາປະສານກັນ. Q420B ໃຊ້ສຳລັບຄານໄດ້ເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງສ່ວນຕັດ. ການກຳນົດມາດຕະຖານໃຫ້ເໝາະສົມຕາມສະພາບການຮັບແຮງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງງົບປະມານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ.

ການປົກປິດແລະການປ້ອງກັນການກັດກິນ

ເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເປີດ ຫຼື ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ຕ້ອງມີຊັ້ນກັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຂີ້ລົກ. ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຈະໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແທນເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກພື້ນຖານໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ. ການເຄືອບດ້ວຍເງື່ອນແກ້ວ (glass flake coating) ຈະເພີ່ມຊັ້ນທີ່ໜາເພື່ອກັ້ນຄວາມຊຸ່ມໃນເຂດທີ່ຖືກສົ່ງນ້ຳ splashing zones ແລະ ພື້ນທີ່ດ້ານໃນ. ຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ (specifiers) ຈະເລືອກຊັ້ນເຄືອບໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ: ສາງຈັດສົ່ງທາງທະເລຈະຕ້ອງການການປ້ອງກັນຫຼາຍກວ່າສາງໃນເຂດທີ່ແຫ້ງ. ລະບົບສີທີ່ເຄືອບຈະຕ້ອງຖືກເຮັດໃໝ່ຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ ແຕ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າດູແລຫຼາຍ. ການເລືອກຊັ້ນເຄືອບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດູແລຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຍັງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດ (life-cycle cost) ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນເຄືອບທີ່ຖືກກວ່າອາດຈະຕ້ອງຖືກເຮັດໃໝ່ກ່ອນເວລາ. ການບັນທຶກຂໍ້ກຳນົດການເຄືອບໄວ້ໃນໃບສັ່ງຊື້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ລະບົບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ ແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ

ມີສອງວິທີໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ: ການຂັນແລະການເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະໃຊ້ສະກຣູທີ່ຈັບແຜ່ນເຂົ້າດ້ວຍກຳລັງເສຍດສ້ານເພື່ອຮັບແຮງ. ສ່ວນການເຊື່ອມຈະເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າດ້ວຍລະຫວ່າງທີ່ຖືກເທໃສ່ລົງໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະແຂງແຮງກວ່າໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຈະຖືກສົ່ງອອກໄປທົ່ວທະເລ, ການຂັນຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຈະຖືກຕັດ, ຖືກເຈາະ ແລະ ຕິດສະແຕັມຢູ່ໃນໂຮງງານ. ການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່ຫ່າງໄກອາດເກີດບ່ອນທີ່ມີຮູ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຕິດຕັ້ງຍືດຍາວອອກ. ການຂັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານປັບປຸງຮູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ.

ການຕິດຕັ້ງສະກຣູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ເຟຣມທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ສະກູ້ດຄວາມແຂງແຮງສູງ 10.9S ທີ່ມີການຄວບຄຸມທໍລະກິດໃນການຂັນ. ພະນັກງານຈະຂັນໃຫ້ແຟັບຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າທໍລະກິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ນັດທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ບິດອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕຶງສຸດທ້າຍ. ກຳລັງການຈັບ (clamping force) ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນກາງຂອງສະກູ້ດ (bolt shank) ຈະຮັບກຳລັງຕັດ (shear), ສະນັ້ນການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າຂອງວັດສະດຸຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ. ເນື້ອໜ້າທີ່ສຳຜັດກັນຕ້ອງສະອາດ ແລະ ແຫ້ງເພື່ອຮັກສາສຳປະສິດທິພາບຂອງການເສຍດສີ (friction coefficient) ໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່. ບັນທຶກຂອງໂຄງການຄວນເກ็บເອກະສານຮັບປະກັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill cert) ແລະ ບັນທຶກຄ່າທໍລະກິດ (torque log) ເພື່ອໃຫ້ການສອບສົມໃນອະນາຄົດສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າການຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ເນື້ອໜ້າທີ່ສຳຜັດກັນທີ່ເປີດຫຼືຖືກທາສີຈະຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງ ແລະ ຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ. ທີມງານໃນສະຖານທີ່ຕ້ອງປ້ອງກັນເສັ້ນເກີດ (threads) ຂອງສະກູ້ດໃນເວລາຈັດການເພື່ອໃຫ້ຄ່າທໍລະກິດທີ່ວັດໄດ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂັນສຸດທ້າຍ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເລືອກລະບົບທີ່ໃຊ້ສະກູ້ດສຳລັບໂຄງການສົ່ງອອກ

ລຳດັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ISO 3834. ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນປະກົດຮູບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ 1 ມີລີແມັດກ່ອນຈະສົ່ງອອກ. ທີມງານທີ່ສະຖານທີ່ຈະຕັ້ງສູງຂຶ້ນເປັນກອບ ແລະ ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ ເຊິ່ງໄວກວ່າການເຊື່ອມທີ່ສະຖານທີ່ ແລະ ຕ້ອງການຊ່າງທີ່ມີທັກສະໆນ້ອຍລົງ. ການສ້າງໂຄງສ້າງກອບເຫຼັກແບບນີ້ສາມາດບັນລຸສະພາບກັນນ້ຳໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ຄືບໍ່ເຖິງເດືອນ. ລຳດັບການເຮັດວຽກນີ້ຍັງຈຳກັດການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມສູງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕາມກົດລະບຽບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ແບບ OSHA. ຮູບຮ່າງການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນຈະເຊື່ອມໂຍງສະກຣູທຸກຕົວເຂົ້າກັບຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງໃດເຫຼືອໃຫ້ຕ້ອງເດົາເອງ.

ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ການປັບຕົວ

ບ່ອນທີ່ຈິງໃຈບໍ່ເຄີຍດີເລີດ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ຈຶ່ງຕ້ອງດູດຊຶມຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆ. ຮູບ່ອນສຳລັບສະກຣູຖືກເຈາະໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ທີມງານມີບ່ອນປັບຕຳແໜ່ງຂອງແຖວແລະເສົາໄດ້ບາງມີລີເມີເຕີ. ການໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກປັບລະດັບ (shims) ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງແຜ່ນເບື້ອງລຸ່ມ (base plates) ສາມາດປັບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລະດັບທີ່ນ້ອຍໆໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດເຫຼັກ. ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຢູ່ແຕ່ຢ່າງດຽວຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຖ້າມີຂະໜາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີຍງໜຶ່ງອັນກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທັງໝົດຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ. ການໃຊ້ຊ່ອງທີ່ມາດຕະຖານ (standard bays) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຊ້ຳກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີຈັງຫວะ ເຊິ່ງຈະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງທີມງານໄວ້. ການວາງແຜນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຈະປ່ຽນເວລາທີ່ຄັບຄືນໃຫ້ກາຍເປັນເວລາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ການເລືອກ, ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ

ບັນຊີການກວດສອບຂອງຜູ້ຊື້

ຜູ້ຊື້ຄວນກຳນົດລາຍລະອຽດບາງຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຂໍເອກະສານປະເມີນລາຄາ. ລະບຸປະເພດເຫຼັກ, ນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບ, ແລະມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: IBC ຫຼື MBMA ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍເອກະສານຮັບຮອງ EN 1090 ແລະ ເຄື່ອງໝາຍ CE ສຳລັບຊີ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສົ່ງອອກ, ພ້ອມທັງອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື AISC ໃນບ່ອນທີ່ຕະຫຼາດຄາດຫວັງ. ຢືນຢັນລະດັບຂອງສະກູແລະລະບົບການປົກປ້ອງພື້ນຜິວເປັນລາຍລັກອັກສອນ. ຂໍຮັບຮູບແຕ້ມການຜະລິດ ແລະ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ. ການກຳນົດເງື່ອນໄຂຢ່າງຊັດເຈນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເມື່ອໂຄງສ້າງເຫຼັກໄປຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ຈິງ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການດູແລໃນໄລຍະຍາວ

ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຕ້ອງການການດູແລນ້ອຍ, ແຕ່ການປະຕິບັດບາງນິສັຍທີ່ດີຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້. ຕີຄວາມຕຶງຂອງບອລ໌ດທຸກໆປີທຳອິດ ແລະ ຫຼັງຈາກພາຍຸໃຫຍ່ໃດໆ ເນື່ອງຈາກການຢູ່ຕົວຈິງຂອງໂຄງສ້າງອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ຫຼວມ. ຮັກສາຊັ້ນສີໃຫ້ຄົງທຳ, ແລະ ປັບປຸງບ່ອນທີ່ຖືກຂີດຂ່ວນທັນທີກ່ອນທີ່ສາຍເຫຼັກຈະເລີ່ມເກີດສະລັບ. ລ້າງທາງລະບາຍນ້ຳໃຫ້ສະອາດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ນ້ຳຄົງຢູ່ຕິດກັບສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມຂອງໂຄງສ້າງ. ຕິດຕາມວ່າບ່ອນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ແຜ່ນປ້ອມເຮືອນຍັງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງ ເນື່ອງຈາກຖ້າແຜ່ນຫຼຸ້ນຈະເຮັດໃຫ້ສະລັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ. ຕິດຕາມໂຄງສ້າງອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການອັບເກຣດເຄື່ອງຍົກ ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະປ່ຽນແປງການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຂໍ້ຕໍ່. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເງີຍບໍ່ມີສຽງຮູ້ສຶກຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໄວ້ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ.

ການເລືອກເອົາປະເພດເຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ແຜນຜັງກາຍເປັນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມອາຍຸການອອກແບບທັງໝົດ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ເວລາການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ແລະ ມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນສະພາບທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍບອລ໌ດທັນທີ. ທີມງານທີ່ວາງແຜນການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຊ້ຳທີ່ກິນເວລາ ແລະ ງົບປະມານ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ປະເພດເຫຼັກໃດເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ?

ຄຳຕອບ: ສຳລັບເວັບໄຊທ໌ທີ່ມີອາກາດເຢັນຈົນເຖິງຈຸດແຂງຕົວ, Q355D ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປືອຍ. Q355B ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນໆ ຫຼື ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ Q355B-Z35 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກເປັນຊັ້ນ (lamellar tearing) ໃນບ່ອນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກໆໆ ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການເລືອກເອົາປະເພດເຫຼັກຈະອີງຕາມອຸນຫະພູມທີ່ອອກແບບ ແລະ ສະພາບການຮັບແຮງ ແທນທີ່ຈະເປັນກົດເກນທີ່ຄົງທີ່. ການຢືນຢັນປະເພດເຫຼັກໃນເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificate) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງປະເພດເຫຼັກໃນຂະນະການຜະລິດ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງໂຄງການສົ່ງອອກຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ?

ຄຳຕອບ: ການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (welded-only frames) ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຕ້ອງການການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃນສະຖານທີ່. ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູຈະມາຮອດດ້ວຍຮູທັງໝົດທີ່ຖືກເຈາະແລະຕິດປ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນທີມງານທ້ອງຖິ່ນຈຶ່ງເພີຍງແຕ່ຕຶກສະກູໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕຶກທີ່ກຳນົດ. ວິທີນີ້ຈະປະຢັດການໃຊ້ຊ່າງເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການກວດສອບຂອງພວກເຂົາ. ວິທີນີ້ຍັງສາມາດຮັບເອົາຂໍ້ຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍໃນສະຖານທີ່ໄດ້ດີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການຕ້ອງການທັກສະດ້ານຊ່າງນ້ອຍລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານເວລາ.

ແຜນການ

ວິທີການຕຶກສະກູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ທີມງານຈະຂັນແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ດ້ວຍມືກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ປະເພດຄີມທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ຫຼື ແບບສັບຫຼຸດໄດ້ເພື່ອຂັນໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງສຸດທ້າຍ. ກຳລັງການຈັບຈຸ່ມ (clamping force) ເທົ່ານັ້ນທີ່ຮັບແຮງຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງໜ້າປະຕິສົມພັນ (faying face), ບໍ່ແມ່ນສ່ວນກາງຂອງບູລໂດ (shank). ພື້ນຜິວຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງເພື່ອຮັກສາຄ່າສຳປະສິດ (friction coefficient) ໃຫ້ຄົງທີ່. ບັນທຶກຄ່າທໍລະກິດ (torque log) ຈະຊ່ວຍໃນການກວດສອບຕໍ່ໄປໃນອະນາຄົດ ແລະ ປະກັນໄດ້ວ່າການຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດ. ການຂັນບູລໂດໃໝ່ອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກທີ່ມັນເລີ່ມເປີດຫຼື ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ແໜ້ນແຟັງຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄວ້ໄດ້.

ແຜນການ

ຄວນກວດສອບລະບົບການປູກສີເມື່ອໃດ?

ຄຳຕອບ: ລະບົບການປູກສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຫຼັງຈາກປີທຳອິດ ແລະ ຫຼັງຈາກພາຍຸໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳໄຫຼເຂົ້າຫາສ່ວນລ່າງຂອງໂຄງສ້າງ. ສ່ວນທີ່ເກີດເປັນຮ່ອຍແຕກ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນແຖວຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນຈຸດທຳອິດທີ່ເຫັນສາຍເຫຼັກເກີດເປັນສີເຫຼັກເປື່ອຍ (rust), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນເຮັດການປູກສີເພີ່ມເຕີມກ່ອນທີ່ຈະແຜ່ລາມ. ການປູກສີໃໝ່ຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຮັກສາຊັ້ນສີໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະບົບທີ່ຖືກປູກສີ. ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized steel) ຕ້ອງການການດูແລ້ນ້ອຍກວ່າ ແຕ່ກໍຍັງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກປີ. ການຊ່ວຍແກ້ໄຂແຕ່ເນີ້ນໆຈະປ້ອງກັນເຫຼັກໄວ້ ແລະ ປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ແຜນການ

ມາດຕະຖານໃດທີ່ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສົ່ງອອກ?

ຄຳຕອບ: ສ່ວນປະກອບທີ່ສົ່ງອອກຄວນມີຄຳແນະນຳການປະຕິບັດ EN 1090 ແລະ ສະຫຼາກ CE ສຳລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ຄຸມຄອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ ISO 9001 ຄຸມຄອງລະບົບໂຮງງານ. ເມື່ອບ່ອນທີ່ຈະຮັບສິນຄ້າຄາດຫວັງໃຫ້ອ້າງອີງຕາມ ASTM ຫຼື AISC ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນທ້ອງຖິ່ນຄຸ້ນເຄີຍ. ການຂໍໃບຢືນຢັ້ງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificate) ແລະ ລາຍງານການກວດສອບກັບທຸກການຈັດສົ່ງ ຈະຊ່ວຍສ້າງບັນທຶກທີ່ຊັດເຈນ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຢືນຢັ້ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກໂຮງງານ.