PRODUKTOVERSICHT

CNC-geschnittene Stahlverbindungselemente sind gefertigte Teile, die zum Verbinden von Primär- und Sekundärstahlkonstruktionen oder zur Bildung definierter Schnittstellen an Fundamenten verwendet werden. Typische Artikel umfassen Basisplatten, Aussteifungsbleche, Steifbleche, L-förmige Halterungen, U-förmige Verbindungsstücke und aufgeschweißte Zusammensetzungen. JND liefert diese Teile in den unten aufgeführten Qualitäten Q355B, Q235B und ASTM A572 Grade 50, wobei die Geometrie auf den bestätigten Projektzeichnungen basiert.

Verbindungsteile spielen eine direkte Rolle beim Aufstellen eines Stahlgerüsts; ihre Tragfähigkeit wird jedoch nicht allein durch die Blechdicke bestimmt. Bolzengruppen, Schweißkonfiguration, Versteifungen, Stabkräfte, Ankeranordnung, Fundamentauslegung und Montageverfahren müssen harmonisch zusammenwirken. CNC-geschnittene Stahlverbindungselemente sollten daher vom zuständigen Projektingenieur ausgewählt und detailliert sowie anschließend über genehmigte Zeichnungen für die Fertigung freigegeben werden.

Wichtige Merkmale

CNC-geschnittene Geometrie

CNC-Laser-Schneiden und hochauflösendes Plasmaschneiden können definierte Blechumrisse, Bohrungen, Aussparungen und Kantenbearbeitungen erzeugen. Dadurch wird eine wiederholbare Fertigung auf Grundlage des genehmigten Zeichnungssatzes unterstützt. Die angegebene Toleranz von ±0,5 mm bezieht sich auf die Ausrichtung von Hochfestbolzengruppen; die jeweils geltende Toleranz für jedes Teil ist in der Projektdokumentation anzugeben.

Geschweißte und verstärkte Baugruppen

Wo eine Baugruppe dies erfordert, können Versteifungen und Rippen eingebaut werden, um den vorgesehenen Lastpfad zu unterstützen. Unterpulverschweißen ist als Verarbeitungsoption aufgeführt. Schweißverfahren, Schweißnahtgröße, Umfang der Prüfung sowie Akzeptanzanforderungen müssen der genehmigten Verbindungskonstruktion und den Vertragsunterlagen entsprechen.

Oberflächenschutzoptionen

Heißtauchgalvanisierung nach ISO 1461 sowie Z275-Beschichtung sind als Oberflächenoptionen aufgeführt. Das gewählte Schutzsystem muss an die tatsächliche Einsatzumgebung, die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung, den Handlingsplan und die vorgeschriebenen Prüfprotokolle angepasst sein.

Technische Vorteile

Fabrikgefertigte Anschlüsse können die Abstimmung struktureller Schnittstellen koordinieren, bevor das Stahlmaterial auf der Baustelle eintrifft. Ein bestätigtes Lochmuster kann mit einer Schraubenverbindung abgeglichen werden, während eine dokumentierte Sockelplattengeometrie anhand von Ankerverankerungs-Vorlagen und Fundamentzeichnungen überprüft werden kann. Dies ersetzt nicht die Notwendigkeit einer Baustellenerkundung, einer Montagekontrolle oder von Kontrollen bei der Schraubenmontage, bietet aber den Teams eine klarere Grundlage für die Vorbereitung.

Für komplexe Stahlkonstruktionen CNC-geschnittene Stahlverbindungselemente kann Schneiden, Bohren, Fasenbereitung und geschweißte Verstärkung in einem einzigen Fertigungsumfang kombinieren. Dadurch lässt sich die Beschaffung vereinfachen, wenn für das Projekt ein definierter Zeichnungs-Freigabetermin feststeht. Es ist wichtig, die Fertigungsgenauigkeit von der Gesamtrahmentoleranz zu unterscheiden: Baustellenbedingungen, Positionen der Anker, Ausrichtung der Bauteile und Montagereihenfolge müssen weiterhin vom zuständigen Baustellenteam verifiziert werden.

Technische Spezifikationen

Die Tabelle behält die angegebenen Spezifikationen bei. Endgültige Dicke, Verfahren, Beschichtung, Menge und Liefertermin sind in der technischen Prüfung und im Angebot zu bestätigen.

Materialien und Montage

Die Stahlsorte und Blechdicke müssen den freigegebenen Verbindungsberechnungen und Zeichnungen entsprechen. Q355B kann gewählt werden, wenn der genehmigte Materialplan dies erfordert; Q235B oder ASTM A572 Grade 50 können hingegen für andere Projektumfänge vorgeschrieben sein. Die Rückverfolgbarkeit des Materials sowie Prüfdokumente sind gemäß den vereinbarten Bestellanforderungen anzufordern.

Vor Ort werden Grundplatten und zugehörige Verbindungen normalerweise mit Fundamenthöhen, Anker-Schablonen, Schraubengruppen und der Montage-Reihenfolge abgestimmt. Eine typische verschraubte Verbindung erfordert, dass die Teile ausgerichtet werden, die vorgeschriebenen Verbindungselemente eingebaut und das Anziehen gemäß der Projektvorschrift abgeschlossen wird. Kein Verbindungselement darf als universell einsetzbar betrachtet werden: Die Anker-Auslegung, die Schraubengüte, die Drehmoment-Anforderungen und der Umfang des Schweißens sind projektspezifisch.

Anwendungen und kommerzieller Nutzen

Häufig gestellte Fragen