제품 개요

CNC 절단 강구조 연결부재 기본 및 보조 철골을 결합하거나 기초에서 정의된 인터페이스를 형성하는 데 사용되는 제작 부품이다. 일반적인 품목으로는 기초 플레이트, 가세트 플레이트, 핀 플레이트, L형 브래킷, U형 커넥터 및 용접 조립체가 있다. JND는 아래에 나열된 Q355B, Q235B 및 ASTM A572 등급 50 재질로 이 부품들을 공급하며, 형상은 승인된 프로젝트 도면에 근거한다.

연결 부품은 철골 프레임 설치 방식에 직접적인 영향을 미치지만, 그 용량은 플레이트 두께만으로 결정되지 않는다. 볼트 그룹, 용접 배치, 보강재, 부재 하중, 앵커 배치, 기초 설계 및 시공 절차가 서로 조화를 이루어야 한다. CNC 절단 강구조 연결부재 따라서 해당 부품은 담당 프로젝트 엔지니어가 선정 및 상세 설계한 후, 승인된 도면을 통해 제작에 착수해야 한다.

주요 특징

CNC 절단 형상

CNC 레이저 절단 및 고해상도 플라즈마 절단을 통해 정확한 판재 외형, 구멍, 슬롯 및 엣지 프리퍼레이션을 구현할 수 있다. 이를 통해 승인된 도면 세트에 기반한 반복 가능한 제작이 가능하다. 명시된 ±0.5mm 허용오차는 고강도 볼트 그룹의 정렬을 위한 것이며, 각 부품에 적용되는 허용오차는 프로젝트 문서에 명시되어야 한다.

용접 및 보강 조립체

조립체가 필요할 경우, 설계된 하중 경로를 지지하기 위해 강성보강재 및 리브를 삽입할 수 있다. 아크 용접(서브머지드 아크 웰딩)이 가공 옵션으로 제시된다. 용접 절차, 용접 크기, 검사 범위 및 허용 기준은 승인된 접합부 설계 및 계약 문서를 따라야 한다.

표면 보호 옵션

ISO 1461 및 Z275 코팅 기준의 용융아연도금이 표면 처리 옵션으로 제시된다. 선택된 방식은 실제 사용 환경, 표면 준비 요구사항, 취급 계획 및 규정된 검사 기록과 일치해야 한다.

기술적 우위

공장에서 절단된 커넥터는 강재가 현장에 도착하기 전에 구조적 인터페이스를 조율하는 데 도움이 된다. 확정된 홀 패턴은 볼트 연결과 일치시킬 수 있고, 문서화된 베이스플레이트 형상은 앵커볼트 템플릿 및 기초 도면과 비교 검사할 수 있다. 이는 현장 측량, 설치 제어 또는 볼트 설치 점검의 필요성을 없애지 않지만, 팀이 준비 작업을 보다 명확한 근거 위에서 수행할 수 있도록 해준다.

복잡한 철골 공사의 경우, CNC 절단 강구조 연결부재 절단, 드릴링, 비벨 준비 및 용접 보강을 하나의 제작 범위 내에서 통합할 수 있다. 이는 프로젝트의 도면 출시 시점이 명확히 정해진 경우 조달을 단순화할 수 있다. 제작 정밀도와 전체 프레임 허용오차를 구분하는 것이 중요하다: 현장 조건, 앵커 위치, 부재 정렬 및 설치 순서는 여전히 현장 책임 팀에 의해 검증되어야 한다.

기술 사양

표는 제공된 사양을 유지한다. 최종 두께, 공정, 코팅, 수량 및 납기 일정은 기술 검토 및 견적서에서 확정해야 한다.

자재 및 설치

강재 등급 및 판 두께는 승인된 접합 계산서 및 도면을 따라야 한다. 승인된 자재 일정에서 Q355B를 요구하는 경우 이를 선택할 수 있으며, 다른 프로젝트 범위에서는 Q235B 또는 ASTM A572 Grade 50을 지정할 수 있다. 자재 추적성 및 검사 서류는 합의된 주문 요구사항에 따라 요청해야 한다.

현장에서 베이스 플레이트 및 관련 커넥터는 일반적으로 기초 레벨, 앵커 템플릿, 볼트 그룹 및 시공 순서와 조율된다. 일반적인 볼트 연결 방식은 부품을 정렬하고, 지정된 패스너를 설치한 후 프로젝트 절차에 따라 조임 작업을 완료하는 것을 요구한다. 어떤 커넥터도 범용 부품으로 간주해서는 안 된다: 앵커 설계, 볼트 등급, 토크 요구사항 및 용접 범위는 모두 프로젝트별로 달라진다.

적용 분야 및 상업적 가치

자주 묻는 질문