ໂຮງງານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ: ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ

ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສຳຄັນຂອງໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ

ສຳລັບໂຮງງານໃດໆ, ຂະບວນການອອກແບບໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນຈະກຳນົດຂອບເຂດທັງໝົດສຳລັບຂະບວນການທີ່ຕາມມາ. ການຕັດສິນໃຈເລື່ອງເຄືອຂ່າຍເສົາໃນເວລານີ້ຈະກຳນົດວ່າເສັ້ນຜະລິດຕະກຳໃໝ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍເທົ່າໃດໃນອະນາຄົດ.

ແຜນຜັງທີ່ບໍ່ມີເສົາກັ້ນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ

ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກພື້ນທີ່ດ້ານໃນທີ່ບໍ່ມີເສົາກັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳເคลື່ອນຍ້າຍໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ເປັນເສັ້ນຕົງ ແລະ ມີເຫດຜົນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງທີ່ສັ້ນລົງສຳລັບລົດຂົນສົ່ງແລະລົດອັດຕະໂນມັດ. ນັກອອກແບບຄວນແຕ້ມແຜນເສັ້ນທາງຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດເຄືອຂ່າຍເສົາຢ່າງຖາວອນ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນເຄືອຂ່າຍເສົາໃນເວລາຕໍ່ມາຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າການວາງແຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ນອກຈາກແຜນຜັງຊັ້ນລຸ່ມ, ແສງທຳມະຊາດ ແລະ ການລະບາຍອາກາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫຼັງຄາ ແລະ ປ່ອງຢູ່ເທິງຜະນັງຂ້າງຈະຫຼຸດພາລະການໃຊ້ແສງໄຟໃນເວລາເດີນ. ມຸມທີ່ບໍ່ມີທັດສະນະຍານຍັງໝາຍເຖິງການເກີດອຸບັດຕິເຫດລະຫວ່າງລົດຂົນສົ່ງ ແລະ ບຸກຄະລາກອນຈະໆຫຼຸດລົງ.

ລະບົບເຄື່ອງຍົກແລະລະບົບຊັ້ນກາງ

ການຜະລິດທີ່ໜັກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຟ້າ, ແລະໂຄງສ້າງຈະຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເຄື່ອງຍົກເຄື່ອນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການເບື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຫນາຂອງແຖບເຄື່ອງຍົກຖືກກຳນົດຕາມຄວາມສາມາດໃນການຍົກ, ຄວາມໄກຂອງການຂະຫຍາຍ, ແລະປະເພດການໃຊ້ງານ, ເນື່ອງຈາກຖ້າເລືອກແຖບທີ່ເບົາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາທີ່ບ່ອນເຊື່ອມ.

ການອອກແບບຊັ້ນກາງທີ່ດີຈະຕ້ອງຮັກສາເສົາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໂຄງສ້າງຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກຖ້າຊັ້ນກາງບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັບນ້ຳໜັກເກີນໄປໃນບ່ອນທີ່ຈຳເປັນ. ສຳນັກງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງຊັ້ນຜະລິດຈະຕ້ອງມີການແຍກດ້ານສຽງ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານໄຟ.

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ເຫຼັກໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກແລະຄວາມໄວໃນການເຂົ້າໃຊ້ງານໂຮງງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ໂຄງສ້າງຫຼັກ, ອົງປະກອບທີສອງ, ແລະ ຮາກຖານເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນລະບົບດຽວເພື່ອຖ່າຍນ້ຳໜັກໄປສູ່ພື້ນດິນຢ່າງປອດໄພ.

ໂຄງສ້າງຫຼັກ, ແຖບເຫຼັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແລະລະບົບການຄຳນວນຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ໂຄງສ້າງຫຼັກຮັບແຮງຈາກຫຼັງຄາ ແລະ ຜນັງລົງໄປຍັງຮາກຖານ. ໂຄງສ້າງປະເພດ portal frames ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການມວນ (rolled sections) ເຊິ່ງສາມາດຂ້າມໄດ້ເຖິງຫົກສິບແມັດໂດຍບໍ່ມີການຄັ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນ purlins ທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບເຢັນ (cold-formed) ໃນຮູບແບບ C ຫຼື Z ຮັບແຮງຈາກວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ (cladding) ແລະ ແຈກແຮງຈາກຈຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກ (bracing) ສຳລັບຫຼັງຄາ ແລະ ຜນັງຊ່ວຍຕ້ານແຮງລົມ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຮຸນແຮງຈາກເຄື່ອງຈັກ (crane surge) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການແ cracks ໃນຈຸດເຊື່ອມ.

ເຫຼັກປະເພດ Q355B ແລະ Q355D ມີຄວາມຕ້ານທາງກົນ (yield strength) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການຮັບແຮງຈາກອຸປະກອນສ່ວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກປະເພດ Q420B ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີເຄື່ອງຈັກໆໜັກ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທາງດ້ານ Z-direction ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເປັນຊັ້ນ (lamellar tearing) ໃນບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ໜາ. ແຕ່ນອດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (high-strength bolts) ໃຊ້ເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າດ້ວຍແຮງກົດ (clamping force) ທີ່ເທົ່າທຽນກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່ (on-site welding) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຊ້າລົງ.

ເສັ້ນທາງຂອງແຮງຈາກຮາກຖານ ແລະ ອຸປະກອນ

ອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ແຮງຈາກຈຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນໄປຍັງພື້ນທີ່ເປັນເບຕົງ (slab) ແລະ ຮາກຖານ, ດັ່ງນັ້ນຮາກຖານຈຶ່ງຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບອຸປະກອນ. ຕົວເທິງເບຕົງ (concrete pedestal) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກປີ່ບ (press) ຫຼື ເຄື່ອງຈັກອັດອາກາດ (compressor) ຈະຊ່ວຍແຍກການສັ່ນສະເທືອນອອກຈາກພື້ນທີ່ເບຕົງຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເປັນຖານຂອງເສົາ (column bases) ຈະເປັນຈຸດທີ່ເຊື່ອມໂຄງສ້າງເຂົ້າກັບຮາກຖານ ແລະ ຕ້ານການຖືກດຶງຂຶ້ນ (uplift) ຈາກແຮງລົມ.

ເສ้นທາງຂອງແຮງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄປຈາກເຄື່ອງຫິ້ວ, ຜ່ານໄປທາງຄານ, ເສົາ, ແຜ່ນຖານ ແລະ ແກນເຊື່ອມຕິດ, ແລ້ວເຂົ້າໄປໃນດິນ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງດິນຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງຖານຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຈະຕ້ອງໃຊ້ການຕື່ມດິນດ້ວຍເສົາເຂົ້າດິນ ຫຼື ຖານຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜາຂຶ້ນ. ນັກອອກແບບຈະປະສານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຖານຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກເຂົ້າກັບແບບຈຳລອງໂຄງສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ອຸປະກອນໃຊ້ລະບົບເລກທີ່ອ້າງອີງດຽວກັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕີກັນກັນໃນເວລາຕິດຕັ້ງ.

ລຳດັບການກໍ່ສ້າງຈາກໂຮງງານຜະລິດໄປສູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ການຈັດລຳດັບທີ່ເຂັ້ມງວດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການໂຮງງານຜະລິດມີຄວາມເປັນທີ່ຄາດການໄດ້. ການເຮັດວຽກເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ ບໍ່ແມ່ນຢູ່ເທິງພື້ນດິນ, ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະປ້ອງກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ.

ການຜະລິດ, ການປະກັນຄຸນນະພາບ (QA) ແລະ ການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນ

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະ ເຊື່ອມດ້ວຍເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການເຊື່ອມທີ່ສະຖານທີ່. ການເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດຈະຖືກກວດສອບຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ISO 3834. ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຫຼື ປູກຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍ E-glass flake ເພື່ອຕ້ານການກັດກິນໃນບໍລະຍາກາດອຸດສາຫະກຳ, ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດ ກວ່າການເຮັດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ບັນທຶກຄຸນນະພາບເດີນທາງຮ່ວມກັບການຈັດສົ່ງ ໃບຢືນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແຜນຜັງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລາຍງານຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສີ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຢືນຢັນສິ່ງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ ຊັ້ນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ສະແຕັມ CE ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍຂອງສະຫະປະຊາຊົນເອີຣົບ ສຳລັບງານເຫຼັກ

ການຕິດຕັ້ງ ການຂັນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້

ໃນສະຖານທີ່ ທີມງານຍົກໂຄງສ້າງດ້ວຍອຸປະກອນຍົກທີ່ຖືກປັບຄ່າແລ້ວ ແລະ ຂັນເຂົ້າດ້ວຍທອກເກີທີ່ກຳນົດໄວ້ ການຂັນເຂົ້ານັ້ນໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ ນັກວັດແທກຈະກວດສອບຄວາມຕັ້ງຊື່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກຍົກຂຶ້ນ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເຂັ້ມງວດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະຕູຕິດຂັດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ກວ້າງອອກ

ຄວາມປອດໄພປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແບບ OSHA: ມີຜູ້ປະຕິບັດການຍົກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ ເຂດທີ່ຫ້າມເຂົ້າ ແລະ ອຸປະກອນຍົກທີ່ມີປ້າຍກຳກົດ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ການລ່າຊ້າອັນເນື່ອງມາຈາກສະພາບອາກາດ

ການຈັດຊື້ ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາຮັກສາ

ການຊື້ໂຮງງານຜະລິດເປັນການμຕັດສິນໃຈທີ່ມີໄລຍະຍາວ ດັ່ງນັ້ນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບລາຄາ ຜູ້ຮ່ວມມືທີ່ເໝາະສົມຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງ ແລະ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນເຈົ້າຂອງໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບໍາຮັກສາຕໍ່ມາ

ວິທີເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນສົມບັດ

ຂໍໃບຢືນຢັນ ISO 9001 ແລະ ອ້າງອີງໂຄງການຫຼ້າສຸດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເຄື່ອງຕັດ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງ. ຢືນຢັນໃບຢືນຢັນການສົ່ງອອກ ແລະ ຈຸດປະສົງໃຫ້ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເນື່ອງຈາກການຂາດໃບຢືນຢັນ CE ຫຼື EN 1090 ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜ່ານດ່ານສາກົນຖືກຂັດຂວາງ. ຕິດຕາມການອອກແບບການຜະລິດ ແລະ ຮູບແບບ 3D ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກຕັດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຂໍໃຫ້ທຳການກວດສອບໂຮງງານ ຫຼື ວີດີໂອທີ່ສະແດງເສັ້ນຜະລິດ, ແລະ ກວດສອບເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QA) ແລະ ຂະບວນການການເຄືອບ. ເປີຽບเทັຽບຂໍ້ເ Ange ໃນດ້ານຂອບເຂດ, ບໍ່ແຕ່ເທົ່ານັ້ນເທົ່ານັ້ນທີ່ເປີຽບທຽບໃນດ້ານລາຄາຕໍ່ຕັນ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ເ Ange ທີ່ຕ່ຳອາດຈະຂາດອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການເຮັດສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ແໜ້ນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນນ້ຳລົ່ນ.

ການກວດສອບເຖິງສະຖານທີ່ ແລະ ການດູແລໃນໄລຍະຍາວ

ຫຼັງຈາກຈັດສົ່ງ, ຢືນຢັນຄວາມແຮງຂອງບຽັກ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ມຸມເອີ້ງຂອງລະບົບລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການດູແລສຳລັບເຄືອບພື້ນຜິວ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຍົກ. ການກວດສອບຫຼັງຄາ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳທຸກປີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນເຊື່ອມເປີດເປື່ອຍ. ການເຄືອບເພີ່ມເຕີມຢ່າງໄວວາຈະຢຸດການກັດກິນ, ແລະ ການກວດສອບທີ່ງ່າຍດາຍຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານ.

ຕົວຢ່າງຈິງໆ ມາຈາກຮ້ານເຄື່ອງຈັກໃນເມືອງເຊີນຢາງ, ໂດຍເຈົ້າຂອງຕ້ອງການເຄື່ອງຍົກທີ່ມີຄວາມຈຸກ 10 ຕັນ ແຕ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຕ່ຳ. ທີມງານໄດ້ອອກແບບໂຄງສ້າງຫຼັກໃໝ່ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ເຮັດໃນທິດທາງ Z ຢູ່ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຍົກ, ເພີ່ມການປະກັນຢູ່ສ່ວນຫຼັງຄາເພື່ອຮັບແຮງດັນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ເທີມເຄື່ອງຈັກໃໝ່ລົງໃນຖານທີ່ເທີມແຍກຕ່າງຫາກ. ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ກ່ອນການກໍ່ສ້າງໃໝ່ແບບທົ່ວໄປ 3 ອາທິດ, ແລະ ເຄື່ອງຍົກຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາບໂດຍບໍ່ມີການເບື່ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປ 2 ປີ.

ສະຫຼຸບຄື, ແຜນງານໂຮງງານທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຂຶ້ນກັບການວາງແຜນເບື້ອງຕົ້ນເກີ່ຍວກັບການຈັດແຈງບ່ອນຕັ້ງ, ການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບເໝາະສົມ ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງຍົກ, ຊັ້ນກາງ ແລະ ຖານຮາກຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງອອກແບບຮ່ວມກັນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການປັບປຸງເພີ່ມທີຫຼັງ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ແລະ ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມເຊີ່ยวຊານຈະຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ
ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຍົກທີ່ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ສາມາດຮອງຮັບໄດ້?

ຄຳຕອບ: Aໂຮງງານ ມັກຈະສະໜັບສະໜູນເຄື່ອງຍົກທາງດ້ານເທິງຈາກສອງຕັນຈົນຫ້າສິບຕັນຜ່ານແຖວເຄື່ອງຍົກທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມຈຸຂຶ້ນກັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຖວ, ຊັ້ນຄວາມໜັກ (duty class) ແລະ ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສົາ. ໃນທຸກໆ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ , ແຖວທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການເບື່ອງຕົວຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ຈຸດເຊື່ອມ. ນັກອອກແບບຈະກຳນົດຂະໜາດລະບົບເຄື່ອງຍົກໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນເປັນການເພີ່ມຕື່ມໃນເວລາຕໍ່ມາ, ເພື່ອຮັກສາ ໂຄງສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ ໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ພື້ນທີ່ຜະລິດໃຫ້ປອດໄພສຳລັບການຍົກຂຶ້ນປະຈຳວັນ. ເຫດນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ການບັນທຸກຂອງເຄື່ອງຍົກຕ້ອງຖືກກຳນົດກ່ອນທີ່ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ຈະຖືກປິດສະບັບສຸດທ້າຍ.

ແຜນການ
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງວາງແຜນກ່ຽວກັບຊັ້ນກາງ (mezzanine) ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ?

ຄຳຕອບ: ຊັ້ນກາງ (mezzanine) ສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ສຳລັບຫ້ອງການ, ການຄວບຄຸມ ຫຼື ການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍເຂດທັງໝົດ, ແຕ່ນ້ຳໜັກຂອງມັນຕ້ອງສົ່ງໄປຫາໂຄງສ້າງຫຼັກ. ການວາງແຜນໃນເວລາເບື້ອງຕົ້ນຈະຮັກສາການຈັດລຽງເສົາໃຫ້ເປັນລະບົບ ແລະ ປ້ອງກັນການບັນທຸກເກີນທີ່ຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການຕິດຕັ້ງຊັ້ນກາງ (mezzanine) ຫຼັງຈາກການສ້າງສຳເລັດແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການເສີມແຂງແບບຕອບສະຫນອງ (reactive strengthening) ແລະ ຮີ້ນຮາກການຜະລິດ. ການປະສານງານຊັ້ນກາງ (mezzanine) ກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງວັດແທກສະມາຊິກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງຄຳສັ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ໂຄງສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ການປະສານງານແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ

ແຜນການ
ວິທີການທີ່ ຮາກຖານເຄື່ອງຈັກ ຖືກປະສານງານກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ?

ຄຳຕອບ:  ຮາກຖານເຄື່ອງຈັກ ພະລັງງານຈະຖ່າຍໂອນຜ່ານຕົວເທິງ, ແຜ່ນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແກນສະກຣູເຂົ້າໄປໃນດິນ, ດັ່ງນັ້ນຮາກຖານຈຶ່ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນ. ວິສະວະກອນຈະວາງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກໃນແບບຈຳລອງພື້ນທີ່ດຽວກັນກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດກັນເວລາຕິດຕັ້ງ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງດິນຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ລຸ່ມ; ດິນທີ່ອ່ອນຈະຕ້ອງໃຊ້ເສາຫຼືເຮັດເປັນຮາກຖານທີ່ໜາຂຶ້ນ. ການປະສານງານແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນໄຫວທີ່ຈະເຂົ້າໄປເຖິງແຜ່ນຫຼັງຫຼັກ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ ໂຮງງານ ແຖວຜະລິດຕະກຳຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງດີ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຮັດວຽກໜັກ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ , ທີ່ ຮາກຖານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໂຄງສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ ຕ້ອງອອກແບບເປັນລະບົບດຽວກັນ ບໍ່ແມ່ນສອງຊຸດທີ່ແຍກຕ່າງກັນ

ແຜນການ
ເຄືອບໃດທີ່ປ້ອງກັນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ

ຄຳຕອບ: ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນແລະເຄືອບດ້ວຍເຄືອບເຮືອນແກ້ວ (glass flake) ທັງສອງຢ່າງສາມາດຕ້ານການກັດກິນໄດ້ໃນອາກາດທີ່ມີອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາກາດທີ່ຊື້ນ. ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ ແລະ ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ ໃນຂະນະທີ່ເຄືອບເຮືອນແກ້ວເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຖັງ ແລະ ພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ມີການສຳຜັດກັບເຄມີ. ການນຳເຄືອບໄປໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດຈະໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບທີ່ສະອາດ ແລະ ໜາກວ່າການນຳເຄືອບໄປໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຈິງ. ສຳລັບ ໂຮງງານ ຫຼືໃດກໍຕາມ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ , ການກຳນົດລະບົບທີ່ເໝາະສົມຕາມແຕ່ລະເຂດຈະປ້ອງກັນ ໂຄງສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ , ຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳການເຄືອບໃໝ່ເປັນປະຈຳ

ແຜນການ
ຄວນຢືນຢັນໃບຮັບຮອງຈາກຜູ້ສະໜອງເມື່ອໃດ

ຄຳຕອບ: ຄວນຢືນຢັນໃບຮັບຮອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເອກະສານຢືນຢັນ ISO 9001, ຊັ້ນຄຸນນະພາບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ເຄື່ອງໝາຍ CE ພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ບັນທຶກການເຊື່ອມ. ຖ້າຂາດເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜ່ານດ່ານສາກົນຖືກຂັດຂວາງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນໂຄງການ. ການທบทวนຮູບຮ່າງການຜະລິດ ແລະ ຮູບແບບ 3D ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຢືນຢັນ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ ການອອກແບບສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການ ຜູ້ສະໜອງທີ່ແບ່ງປັນເອກະສານ QA ທີ່ຊັດເຈນ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄວບຄຸມທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ , ແລະຍັງຢືນຢັນວ່າ ຮາກຖານເຄື່ອງຈັກ ການເຊື່ອມຕໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.