ວິທີການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ

ອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄດ້ປ່ຽນວິທີການທີ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານອຸດສາຫະກຳເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ແລະ ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆຢູ່ໃນສ່ວນກາງຂອງການປ່ຽນແປງນີ້. ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໂຮງງານປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນດິບເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ພ້ອມຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽກ, ແລ້ວຈັດສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເພື່ອການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າອັນເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ແລະ ລຸດລັດເວລາທີ່ສຳຄັນໃນການກໍ່ສ້າງສາງເກັບສິນຄ້າ, ໂຮງງານ, ແລະ ສູນຈັດສົ່ງ

ຂະບວນການອອກແບບດ້ວຍ BIM ແລະ ການຮ່ວມມື

ການສ້າງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ

ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແບບທັນສະໄໝເລີ່ມຕົ້ນຈາກແບບຈຳລອງດິຈິຕອນທີ່ສຳພັດກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ມີການຮ່ວມມືກັນຢ່າງດີ ແທນທີ່ຈະເປັນຊຸດຂອງແຜນຜັງ 2 ມິຕິ. ແຜ່ນງານ BIM ໃຫ້ໂຄງສ້າງ ການຫຸ້ມຫໍ່ ເຄື່ອງຈັກຍົກ ແລະ ລະບົບ MEP ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນອັນດຽວກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາການຕີກັນກັນຖືກແກ້ໄຂໃນຈໍເຄື່ອງຄຳນວນ ແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ. ການຈຳລອງດຽວທີ່ສຳພັດກັນນີ້ຍັງເປັນພື້ນຖານໃນການຄຳນວນປະລິມານວັດຖຸ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຊື້ ແລະ ການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບົບ. ການຈຳລອງໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະເປີດເຜີຍບັນຫາການຕີກັນກັນຂອງແຖວເສາ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະຕູ ແລະ ບັນຫາການລະບາຍນ້ຳຝົນຈາກຫຼັງຄາ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດເຫຼັກ.

ແບບຈຳລອງນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຮູບພາບເທົ່ານັ້ນ. ພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ຖືກກຳນົດໃສ່ທຸກໆອົງປະກອບ ແລ້ວຈຶ່ງຖືກກວດສອບຕາມມາດຕະຖານການອອກແບບ. ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ portal frame ມີຄວາມຍາວເຖິງ 30 ແມັດເຕີ ຫຼື ເກີນໄປ ແບບຈຳລອງຈະເນັ້ນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເບື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍວິສະວະກອນເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ. ຜູ້ຊື້ຈະໄດ້ຮັບມຸມມອງທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ອາຄານກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ແຜ່ນເຫຼັກແຕ່ລະແຜ່ນ.

ຈາກແບບຈຳລອງໄປສູ່ແຜນຜັງການຜະລິດ

ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ແຕ່ລະຊິ້ນຈະໄດ້ຮັບເລກທີ່ບໍ່ຊ້ຳກັນເມື່ອແບບຈຳລອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ, ແລະເລກດັ່ງກ່າວຈະຕິດຕາມເຫຼັກໄປທົ່ວຂະບວນການຕັດ, ຕໍ່, ແລະທາສີ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບ-ກໍ່ສ້າງເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້: ຮູບຮ່າງທີ່ຊ່າງຕໍ່ອ່ານຈະສອດຄ່ອງກັບແບບຈຳລອງທີ່ວິສະວະກອນໄດ້ອະນຸມັດ. ການອອກແບບລາຍລະອຽດຍັງກຳນົດບ່ອນເຈาะຮູສຳລັບສະກຣູ, ແຜ່ນເຊື່ອມແທນ, ແລະແຜ່ນເສີມຄວາມແໜ່ນ.

ການເຮັດລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໂຮງງານຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່. ຊุดຂອງຮູບຮ່າງການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນແມ່ນເປັນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍໃນການອອກແບບ ແລະ ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຈະຕັ້ງຂຶ້ນຈິງ. ຮູບຮ່າງສຳລັບໂຮງງານຍັງຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນເຄື່ອງ CNC, ສະນັ້ນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການລອກເອົາຂໍ້ມູນດ້ວຍມືຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຈະເພີ່ມຂຶ້ນທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.

ການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຕັດດ້ວຍ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ

ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ບ່ອນຕັດ. ເຄື່ອງຈັກ plasma ແລະ laser CNC ຈະຕາມພິກັດຂອງແບບຈີ່ເພື່ອຕັດແຜ່ນແລະຊິ້ນສ່ວນຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຈະເຊື່ອມສ່ວນທີ່ປະກອບຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມເລິກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີການລະເບີດຂອງລະອອງເຫຼັກໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍມື, ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ດີຂຶ້ນ.

ຄຸນນະພາບຖືກຢືນຢັນ, ບໍ່ໄດ້ຖືກສົມມຸດ. ການກວດສອບມີຕີການ, ການກວດສອບການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການ UT/MT, ແລະ ໃບຢັນຍານວັດຖຸດິບ ຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ມາດຕະຖານ EN 1090 ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດ. ແຜ່ນ Q355B ແລະ Q355D ຖືກເລືອກຕາມຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດຕົວ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຂຶ້ນກັບສະພາບອາກາດທີ່ອາຄານຈະຕ້ອງເຈີຍ. ຄວາມເຂັ້ມງວດດັ່ງກ່າວນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊຸດສົ່ງອອກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແຕກຕ່າງຈາກຊຸດທີ່ຖືກປະກອບຢ່າງບໍ່ເຂັ້ມງວດ.

ການປູກສີ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກິນ

ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ສຳເນົາຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນ, ເກືອ, ຫຼື ອາກາດໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ, ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜັງແລະ ການປູກສີຈະກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການຊຸບເຫຼັກໃນສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຫຼື ການປູກສີທີ່ມີເນື້ອໃບແກ້ວ (glass flake coating) ຈະປ້ອງກັນການກັດກິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສຳລັບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາເຢັນ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັບອາຫານ, ລະບົບການປູກສີຈະຖືກກຳນົດໃຫ້ຕ້ານການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄອນເດັນເຊີ (condensation) ແລະ ວັດຖຸເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການປູກສີທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ລົດຕ່ຳຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ການປູກສີຈະຖືກກວດສອບເຖິງຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຢູ່ຕິດກັບເນື້ອໜັງກ່ອນການຫໍ່ຫຸ້ມ. ຖ້າມີບ່ອນທີ່ບໍ່ມີສີ ຫຼື ສີບາງເກີນໄປຢູ່ໃນດ້ານທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້, ມັນຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເກີດຮ້ອງໃນອະນາຄົດຫຼາຍປີຕໍ່ມາ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທຸກຊຸດ. ຜູ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂຄວນຂໍເອົາມາດຕະຖານການປູກສີ ແລະ ລາຍງານຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເມື່ອແຫ້ງ (dry-film-thickness report) ເວລາປຽບທຽບຂໍ້ເ Ange ເພາະວ່າລາຍງານດັ່ງກ່າວຈະເປີດເຜີຍວ່າການປູກສີທີ່ຖືກກ່າວເຖິງນັ້ນໄດ້ຖືກປູກຢູ່ຈິງຫຼືບໍ່.

ການຈັດສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ມູນຄ່າສຳລັບຜູ້ຊື້

ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຈັດສົ່ງສຳລັບການສົ່ງອອກ

ໂຄງການອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງດີຈະວາງແຜນການຈັດເຕັມຂອງຕູ້ຂົນສົ່ງໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບລາຍລະອຽດ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຖືກຈັດເຂົ້າກັນ, ຕິດປ້າຍ ແລະ ຈັດເຂົ້າຫີບຢ່າງມີລຳດັບເພື່ອໃຫ້ລຳດັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງສອດຄ່ອງກັບລຳດັບການຈັດສົ່ງ. ການຈັດເຂົ້າຫີບທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຍົກຕ້ອງລໍຖ້າ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດຫາຍເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກທັງໝົດຊ້າ. ເອກະສານມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບວັດສະດຸເຫຼັກ: ການຕິດສະຫຼາກ CE, ການປະກາດ EN 1090, ເອກະສານຢືນຢັນລະບົບ ISO 9001, ແລະ ໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດຈະເດີນທາງໄປກັບການຈັດສົ່ງ.

ປະເທດຈຸດໝາຍທີ່ມີກົດລະບຽບການນຳເຂົ້າທີ່ເຂັ້ມງວດຈະຄາດຫວັງເອກະສານເຫຼົ່ານີ້; ຖ້າບໍ່ມີເອກະສານດັ່ງກ່າວ, ອາຄານທີ່ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດກໍຍັງອາດຈະຖືກເກັບຢູ່ທ່າເຮືອ. ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນຊຸດເອກະສານໃນຂະບວນການເຊັນສັນຍາ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃນເວລາຫຼັງຈາກການຈັດເຂົ້າຫີບ. ການວາງແຜນເອກະສານລ່ວງໆ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິການດ້ານດົນເດີ່ນສາມາດດຳເນີນການລ່ວງໆ ແລະ ລຸດເວລາຈາກເວລາທີ່ເຮືອເຂົ້າທ່າຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງເຖິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽກ ແລະ ການຮັບຮອງທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ເນື່ອງຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງສຳເລັດຮູບມາພ້ອມກັບການຕັດແລະຂຸດຮູສຳເລັດຮູບແລ້ວ, ການຕິດຕັ້ງຈຶ່ງຕິດຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງຕາມແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງໃນສະໜາມ. ທີມງານຍົກໂຄງຮ່າງຫຼັກຂຶ້ນ, ຕັ້ງໃຫ້ແນວຕັ້ງ, ແລ້ວຂັ້ນແປັກຄວາມແຮງສູງຊະນິດ 10.9S ໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຮງບິດທີ່ກຳນົດ. ສະມາຊິກທຸຕິຍະ ເຊັ່ນ ແຖບຄ້ອມ, ແຖບຄ້ອມຂ້າງ, ແລະ ແຖບຄ້ອມຕາມຂວາງ ຈະຕິດຕາມໃນລຳດັບທີ່ມີວິນັຍ. ເນື່ອງຈາກຮູຖືກຕັດໃຫ້ກົງກັນ, ການຈັດຕຳແໜ່ງຈຶ່ງໄວແລະການຂຸດຮູເພີ່ມເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍ.

ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍກວດສອບຄວາມແນວຕັ້ງ, ຄວາມແຮງແປັກ, ແລະ ສະພາບຊັ້ນສີ. ຜູ້ສະໜອງມືອາຊີບຈະສະໜອງເອກະສານການກວດກາ ແລະ ເຄົ້າໝາຍຕາມທີ່ສ້າງສຳເລັດ. ເອກະສານຕິດຕາມນີ້ສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ, ປະກັນໄພ, ແລະ ການຂາຍຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າໂຄງສ້າງຖືກສ້າງຕາມແບບທີ່ອອກແບບ ແລະ ຖືກຢືນຢັນຕາມແບບທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ.

ຕົວຢ່າງສະຖານະການໂຄງການຈິງ

ກໍລະນີໂຮງງານເກັບຮັກສາເມັດພືດ

ຜູ້ປຸງແຕ່ງເມລືອນໃນເຂດເໜືອຕາວຂອງຈີນຕ້ອງການໂຮງງານເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຈຸ 12,000 ຕັນ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຈຳກັດໃນລະດູການ. ອຸປະສັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະອະธິບາຍ ແຕ່ຫຍຸ່ງຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂ: ສ້າງໂຮງທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານການກົດຂອງເມລືອນ ຝຸ່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນເອກະສານໃນລະດູໜາວ ແລ້ວຈຶ່ງຈັດຕັ້ງໃຊ້ງານກ່ອນການ acontecimiento ຂອງເມລືອນ.

ຊຸດເຫຼັກສຳເລັດຮູບທີ່ສົ່ງມາໃຊ້ງານຖືກອອກແບບຢູ່ອ້ອມຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງປະຕູ (portal frame) ທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ Q355D ແລະ ມີການປົກປ້ອງດ້ວຍການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanized bracing). ການປະສານງານດ້ວຍ BIM ໄດ້ຈັດວາງຊ່ອງທາງສຳລັບລະບົບຂົນສົ່ງ ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງກັບຄາວທີ່ຢູ່ເທິງຫຼັງຄາ. ການເຊື່ອມໂດຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ໄດ້ຫຼຸດຈຳນວນຂໍ້ບົກບ່ອນໃນເວລາຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ເຖິງລະດັບເກືອບສູນ, ແລະ ທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບອລ໌ດ ໄດ້ສຳເລັດການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງເດືອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍເດືອນ.

ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນສາມາດວັດແທກໄດ້. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວສາມາດທັນເວລາການ acontecimiento ຂອງເມລືອນ, ພາວະການກົດຂອງເມລືອນຖືກດູດຊຶມໄວ້ໂດຍໂຄງສ້າງ, ແລະ ລະບົບທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຮ້ອນສາມາດຈັດການກັບຄວາມຊື້ນໂດຍບໍ່ເກີດສາຍເຫຼັກເປື່ອຍໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ເຈົ້າຂອງໂຄງການໄດ້ຮັບຊຸດເອກະສານຮັບຮອງຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຖືກປ່ຽນເປັນສິນຊັບທີ່ສຳເລັດ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ພ້ອມດ້ວຍເອກະສານບັນທຶກເປັນພື້ນຖານສຳລັບການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແປງການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໃຫ້ເປັນຂະບວນການດຽວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້. ຈາກການປະສານງານ BIM ຜ່ານການຕັດດ້ວຍ CNC, ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽ້ອກ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຖືກຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານສາກົນ. ຜູ້ຊື້ທີ່ກຳນົດໃຊ້ວັດຖຸທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ, ຂໍບັນທຶກການກວດສອບ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການຈັດສົ່ງຢ່າງເປັນລະບົບແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນມາເພື່ອໃຊ້ງານໄດ້ຢືນຍົງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ນຳໃຊ້ໃນສາງ, ແຜ່ນຜະລິດ, ສູນການຈັດສົ່ງ, ຫ້ອງເກັບຮັກສາເຢັນ, ແລະ ສູນເກັບຮັກສາເຂົ້າ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານຈະມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽ້ອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ລະບົບນີ້ເໝາະສຳລັບອາຄານທີ່ມີຊ່ວງກວ້າງຍາວ ແລະ ອາຄານທີ່ອາດຈະຕ້ອງຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ການເລືອກໃຊ້ຂຶ້ນກັບພາລະບັນທຸກ, ສະພາບອາກາດ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຊັ້ນປ້ອງກັນ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ຢືນຢັນວ່າຊຸດເຫຼັກນີ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເອີຣົບ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສຳລັບໂຄງການສົ່ງອອກ.

ແຜນການ

ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ຖືກສ້າງແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເທື່ອລະໃດກ່ອນການຜະລິດ?

ຄຳຕອບ: ວຽກງານຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນແບບຈຳລອງ BIM ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍທີ່ສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ (frame), ສ່ວນຫຸ້ມ (cladding), ແລະ ລະບົບບໍລິການ (services) ແບ່ງປັນໄຟລ໌ດຽວກັນ. ບັນຫາການຕີກັນ (clashes) ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍດິຈິຕອລ, ແລະ ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຈະໄດ້ຮັບເລກທີ່ກຳນົດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບພາລະບັນທຸກ (loads) ແລະ ຂະໜາດ. ແບບຈຳລອງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈະສ້າງໄຟລ໌ CNC ແລະ ຮູບຮ່າງສຳລັບການຜະລິດ (shop drawings), ເຮັດໃຫ້ຊ່າງເຊື່ອມສາມາດອ່ານຂໍ້ມູນທີ່ວິສະວະກອນໄດ້ອະນຸມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຊື້, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລຳດັບ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການເຮັດວຽກຊ້ຳໃນສະຖານທີ່ (on-site rework) ອັນເກີດຈາກຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ແຜນການ

ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສົ່ງອອກ?

ຄຳຕອບ: ການສ่งອອກມັກປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ສຳລັບການປະຕິບັດ, ISO 3834 ສຳລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ISO 9001 ສຳລັບລະບົບການຈັດການ, ແລະ ມີເຄື່ອງໝາຍ CE. ມາດຕະຖານ AISC ຫຼື MBMA ອາດຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບໂຄງການໃນທະວີບອາເມລິກາເໜືອ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເອກະສານການປະກາດດ້ານປະສິດທິຜົນ (declaration of performance) ແລະ ໃບຢືນຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates). ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະເພດເຫຼັກ, ວິທີການເຊື່ອມ, ແລະ ຊັ້ນສີຫຸ້ມ (coating) ໄດ້ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງປະເທດຈຸດໝາຍກ່ອນທີ່ສິນຄ້າຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານ (factory QC) ຈຶ່ງດີກວ່າການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່?

ຄຳຕອບ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມ, ກາຊີນປ້ອງກັນ, ແລະ ການກວດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະຖຽນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບ່ອນເຊື່ອມດີຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍວິທີ UT/MT ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ແລະ EN 1090 ໂດຍມີວินໄຍທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນສະຖານທີ່ເປີດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຄົ້ນພົບກ່ອນການຈັດສົ່ງ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກທີ່ໂຄງສ້າງຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການຊ່ອມແປງໃນສະຖານທີ່ນ້ອຍລົງ, ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ເອກະສານທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງ, ການປະກັນໄພ, ແລະ ການຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງໃນອະນາຄົດ.

ແຜນການ

ຄວນກຳນົດລະບົບສີສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ໃກ້ກັບທະເລ ຕ້ອງໃຊ້ລະບົບສີທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບອາກາດ, ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຫຼື ສີທີ່ມີເນື້ອເປັນເສັ້ນແກ້ວ (glass flake coating). ຜູ້ກຳນົດຈະກຳນົດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເມື່ອແຫ້ງ ແລະ ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການກວດສອບ. ສຳລັບອາຄານທີ່ເກັບຮັກສາອາຫານ ແລະ ອາຄານເກັບຮັກສາເຢັນ, ຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ຕ້ານການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສີທີ່ໂຮງງານ, ເນື່ອງຈາກສີທີ່ບາງເກີນໄປໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈະເກີດເປັນຈຸດທີ່ເກີດສະລັບ (rust point) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.