Добро планирана фабрика одлучује колико ефикасно производња траје наредне две деценије, а не само како зграда изгледа првог дана. Пре него што се наручи челик, треба дефинисати распоред, структурно решеће, покривеност крана и простор за проширење. Удаљивање ових принципа у праву смањује унутрашње руковање материјалом, побољшава безбедност и одржава касније модификације приступачним.
Процесни ток је на првом месту у распореду постројења
Мапа руте материјала пре цртања зидова
Када се фабрички постројење поставља, први задатак је праћење како сировина улази, креће се кроз сваку операцију и одлази као готова роба. Покретање спољних зидова пре него што се маршрутизација утврди, заробљава операцију у дугачке унутрашње путовања и прекретнице. Мапирање струје вредности открива где се формирају вушки грла и где простор за буфер штити проток. Чист једносмерни проток скраћује удаљеност вилице-машина, смањује ризик од сукоба и ослобађа површину за производњу, а не за поставку.
Зона опасности и подручја сервиса по процесима
У било којој фабрици, групирање процеса по ризику и услуге треба бити организовано по имену одељења. Бојање, заваривање и складиштење хемикалија захтевају раздвајање, екстракцију и зидове који се могу запалити, док чист монтаж захтева контролу прашине и стабилну температуру. Постављање теških операција као што су компресиони ваздух, пареа и отпадних вода у близини сервисне кичме смањује пролаз цеви и губитак енергије. Завод за машине у Шенјану одвојио је своје заваривање од прецизне обраде; тако пре изградње уклонио је прераду узрокован шприцтер заваривање и задржао стандард ИСО 3834 квалитета заваривања стабилан. Правилно зонирање такође поједноставља ОСХА кућно чување и хитне излазе.
Опције за мреже и структуре
Изаберите размак колона за будуће редове
За фабричку постројењу која ће често преређивати линије, размачење колона одређује колико се опрема може слободно померати касније. Мрежа за 12 м на 24 м залива одговара већини линија, али шири прозорни распон од 30 м уклања унутрашње стубове који блокирају будући конвејер или штампу. Правило је да се величина мреже за најтеже предвидиво машине, а не данашњи распоред, јер је премештање структурне колоне касније скупо. Преинжењерски израђени челични оквири чине стандардне мреже економичним, док роботичко заваривање и ЦНЦ резање одржавају чврсте толеранције тако да темељи колона тачно следе на знацима темеља.
Порталски оквири, очигледни распони и мулти-бај распони
Порталски оквири преносе покрив и бочна оптерећења кроз круте коленије зглобове, омогућавајући 30 м до 60 м просветле ширине без промењених стубова. За челичну зграду која мора да смести ваљкане кранове или широке процесне возове, распоред портала са више залива уравнотежава трошкове и отварање. Избор растојања управља тежином челика: дужи растојања требају дубље греда и теже секције, тако да дизајнер тргује неколико унутрашњих стубова против тонаже и брзине постављања. У стандарду EN 1090 класе извршења и MBMA управљање детаљним везама за управљање и избором чланова за локално снежно и ветровно оптерећење.
Системи кранова и разматрања оптерећења
Успоредити класу крана са производњим оптерећењима
У фабрици, навезни кранови прелазе најтеже оптерећење, тако да класа крана мора одговарати дужној циклусу и подигнутој маси, а не округли процену. Мостови кранови од 10 тона који служе повремено одржавање веома се разликују од 20-тонских јединица које раде три смете; последњима је потребна чврстија писта, јачи колони и дубљи темељ. Уколико се не ухватите у то, то ће довести до одвијања, а то ће довести до појаве колеса и шина. АИСЦ и ИСО стандарди дефинишу класификацију и проверу умора, док капацитет оптерећења мора укључивати динамичке факторе и тежину под кука.
Струјеви за стазање и захтеви за темељ
Лезле за паду и паду у фабричким постројењима преносе оптерећење крановских токова у оквир и морају остати у уштрим вертикалним границама одвијања како би заштитили шину и токове. Непрекидни писти који се подржавају на колонама за закрепке су уобичајени, али захтевају прецизан изравнивање током подизања. Дизајн темеља затим апсорбује снаге кочења и нагиба, посебно са двоструким колима или високобрзим подизачима. Тамо где је тло слабо, континуирано подножје које се подржава групом спречава диференцијално насељавање које би раскололо железничку линију. Спецификовање 10.9С јако чврстих болтова за везе за бракете одржава систем отпорним на клиз под понављаним оптерећењем. Рутинска инспекција равнања шина и вртаћег момента буца ухвати знојење пре него што постане безбедносно питање.
Планирање за будући раст и проширење
Проектирање модуларних залива за лако проширење
Растућа фабричка биљка има користи од модуларних залива који се протежу на крају габле без обнове рама. Предвиђена зграда са стандардизованим порталним оквирима и резервном основном линијом омогућава власнику да дода 24 м дужине за недеље, а не месеци. Оставити крајњи зид као панел који се може демонтирати и унапред поставити закотве за будућу колону штеди рушење. Ово модуларно размишљање је заштићено од стране клијента за складиштење житарица и логистику који је удвостручио производњу у року од три године од прве изградње.
Услуга повећава и штедња капацитета
Механички и електрични подизачи треба да се подижу у посебну зону за услуге са резервним капацитетом за додатне трансформаторе, конзуле компресивног ваздуха и линије података. Ако их поставите у доступну галерију, касније се не би требало резати конструктивни челик. Ако се штеди 20 до 30 посто капацитета на кутији за креве и подстаници, одлагају се скупе надоградње. ИБЦ и локални кодови постављају излаз и раздвајање од ватре, док гаљванизована обвивка и покривање стакленим плочицама на изложеном делу успоравају корозију у влажној или корозивној дужности. Изолација са 150 мм ПИР сендвич панелом стабилизује унутрашњу климу и за људе и за процес.
Успешна фабрика у комбинацији уравнотежава проток процеса, структурну мрежу, покривеност крана и будући раст од прве скице. Дефинишите рутин за материјал пре зидова, размерите решетку за најтеже предвидиве машине и прилагодите класу крана стварним циклусима рада. Спецификовање производње према EN 1090 и ISO 3834, верификација ЦЕ ознаке за извозно тржиште и одржавање резервног капацитета у услугама. Са модуларним заливима и јасним планом одржавања, зграда подржава производњу деценијама.
Често постављана питања
Питање
Који фактори одређују размац калупа производње?
Одговор: Размак између залива фабричког постројења зависи од највеће машине, ширине пролаза и будућег распореда линије. Мрежа од 12 на 24 м одговара већини операција, док 30 м пространи распон уклања колоне које блокирају конвејтере. Дизајнери мере мрежу за најтежу предвидиву опрему јер је касније померање конструктивне колоне скупо. Стандардни предваритно дизајнирани оквири чине да шире мреже буду приступачне без жртвовања брзине ерекције.
Питање
Како се одређује капацитет ваздушног крана?
Одговор: Капацитет крана следи радни циклус и подигнуту масу, а не заобљену претпоставку. Уједине које раде у три смене требају крутији писта, јаче стубове и дубљи темељ него повремени подизачи за одржавање. Динамички фактори и тежина мачма додају се номиналном оптерећењу. Правила класификације АИСЦ-а и ИСО-а постављају проверке за умор тако да точкови, шине и конструкција преживљавају планирани циклус без прерано знојење.
Питање
Зашто би проток процеса требало да буде пре планирања зграде?
Одговор: Процесни ток предстоји од распореда јер се зидови и стубови тешко померају када се једном подигну. Улазак трагања материјала, свака операција и излазак готових производа откривају преткрешавање пута и вузла пре него што се челик реже. Једнонасочни проток скраћује путовање, смањује ризик од сукоба и ослобађа под за производњу. Фиксирање рутинга прво избегава скупу прераду и држи структуру у складу са тим како се вредност заправо ствара.
Питање
Које сертификације су важне за извозе челичних конструкција?
Одговор: Извозене челичне конструкције треба да испуњавају EN 1090 за ЦЕ ознаку, ИСО 3834 за квалитет заваривања и ИСО 9001 за систем управљања. ЦЕ ознака потврђује у складу за европско тржиште, док АИСЦ и МБМА воде дизајн у Северној Америци. Указање класе извршења, процедуре заваривања и система премаза унапред спречава одбијање при инспекцији и подржава поуздану, документовану конструкцију.
Питање
Када треба планирати проширење током пројектовања?
Одговор: Проширење треба планирати од прве скице, а не након што се појави гужва. Модуларна мрежа са резервном основном линијом и демонтабилним крајњим зидом омогућава власнику да брзо додаје дужину. Преспоређивање закотва и остављање сервисних подизача са резервним капацитетом избегава сечење структурног челика касније. Рано припремање за раст штити производњу и избегава рушење током најзаметнијих производних година.
EN
