ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ວິທີການຫຼັກ ແລະ ວິທີປະຕິບັດໃນສະຖານທີ່

ການຜະລິດໃນຮ້ານກຳນົດເກນເບື້ອງຕົ້ນ

ການຕັດດ້ວຍ CNC ແລະ ການຈັດເຂົ້າຕົວ

ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ມີລົດຂົນສົ່ງຄັ້ງທຳອິດເຂົ້າມາຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຮູບແບບລາຍລະອຽດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍ CNC ເພື່ອປະກົດຮູບເສົາ, ແຖວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງການຄຳນວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດ. ການຈັດເຂົ້າຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຮ້ານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂັດແຕ່ງໃນສະຖານທີ່, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູ້ດຊ້າລົງຢ່າງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນຈະຖືກຈັດເລກເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແຜນການຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ທີມງານຮູ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າສ່ວນປະກອບນີ້ຄວນຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນໃດ. ວินັຍາສາດທີ່ດີໃນການຜະລິດເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ຕໍ່ມາເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການອອກແບບຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ໃໝ່

ການຈັດອັນດັບວັດສະດຸຍັງເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້. ແຜ່ນ Q355B ແລະ Q355D ຖືກແຍກອອກຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດຕົວ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທາງກົດເລືອນ ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຈັດອັນດັບຜິດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບອາກາດເຢັນ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດຈົດບັນທຶກເອກະສານຮັບປະກັນຈາກໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນທຸກແຜ່ນຕໍ່ເລກທີ່ໃຊ້ຕັດ.

ການເຊື່ອມຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມກຳນົດວ່າໂຄງສ້າງຈະປະຕິບັດຢ່າງໃດເມື່ອຢູ່ໃຕ້ພາວະເຄີຍເຄີຍ (fatigue) ແລະ ພາວະເຄີຍເຄີຍຈາກແຮງສັ່ນ (seismic load) ເພາະສະນັ້ນມັນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແທນທີ່ຈະຖືກເອົາມາເປັນເລື່ອງຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ກຳນົດເຖິງການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ ການອະນຸມັດຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ບັນທຶກທີ່ແຍກແຍະການເຊື່ອມທີ່ເປັນພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງອອກຈາກການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການເຊື່ອມໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈະຈັດການກັບຈຸດທີ່ສຳຄັນທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ການເຊື່ອມທຸກຄັ້ງຈະໄດ້ຮັບການກຳນົດຕົວຕົນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ການກວດສອບໃນອະນາຄົດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ກັບຂະບວນການ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້. ມາດຕະຖານນີ້ປ້ອງກັນບຸກຄົນທີ່ຈະດັດແປງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນອະນາຄົດ.

ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ ຄຸນສົມບັດໃນທິດທາງ Z ມີຄວາມສຳຄັນ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບ Q355B-Z35 ສາມາດຕ້ານການແຕກເປັນຊັ້ນ (lamellar tearing) ທີ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຜ່ານຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບການລົ້ມສະຫຼາກທີ່ເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີແຮງດັນຕັ້ງຫາງຈາກພື້ນຜິວຢ່າງຮຸນແຮງ. ການກຳນົດໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງເສົາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກທີ່ບໍ່ສາມາດພົບເຫັນໄດ້ດ້ວຍການກວດສອບພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ.

ການປົກປິດແລະການຫໍ່ຫຸ້ມ

ການປ້ອງກັນການກັດກິນຖືກເລືອກຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ບໍ່ໄດ້ເລືອກຕາມຄວາມເຄີຍຊິນ. ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ແລະ ເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ໃນขณะທີ່ການປົກປິດດ້ວຍເຄືອບແກ້ວ (glass flake coating) ສາມາດຕ້ານການສຳผັດກັບເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ. ຫຼັງຈາກການປົກປິດແລ້ວ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ຈະຖືກຕິດປ້າຍ, ຈັບເຂົ້າກັບກຸ່ມດ້ວຍສະກຣູ ແລະ ປຸກປັງຮ່ວມກັບສະກຣູເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານຕິດຕັ້ງໄດ້ຮັບຊຸດຄົບຖ້ວນ ບໍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຍກກັນ. ບັນຊີການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລ່າຊ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກການຂາດຊິ້ນສ່ວນເດີ່ยวໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ແຜ່ນເຊື່ອມເຂົ້າມຸມ (gusset plate) ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການໃຊ້.

ການໃຊ້ທໍ່ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຕາມຫຼັກການດຽວກັນ ເພາະວ່າໂຄງສ້າງທຸຕິຍະສະຖານຈະເກີດຮັງແກ້ວກ່ອນເມື່ອເປືອກນອກຖືກທຳລາຍ. ການຈັດເຂົ້າຄູ່ທໍ່ກັບຄິບຂອງມັນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການຄົ້ນຫາເວລາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານຕິດຕັ້ງຜະ້າຫຸ້ມຊັ້ນຊ້າລົງ ແລະເຮັດໃຫ້ວັນທີທີ່ອາຄານຈະກາຍເປັນກັນນ້ຳໄດ້ເລີ່ມຊ້າລົງ.

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່

ຮາກຖານ ແລະ ແກນສະກູ

ບໍ່ມີຫຍັງທີ່ຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າທີ່ໄດ້ໄວເທົ່າກັບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເທິງຮາກຖານທີ່ຖືກຕັ້ງຜິດ. ທີມງານວັດແທກຈະຢືນຢັນຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງແກນສະກູກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຍົກເຫຼັກໃດໆ. ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍບໍ່ເກີນບ່ອນເລີ່ມຕົ້ນຈະເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຖິງເປັນເຊັນຕີແມັດເທີເທື່ອໃນສ່ວນຂອງແອວ. ສະນັ້ນ, ພື້ນທີ່ເທິງແລະແກນສະກູຈະຖືກກວດສອບຕາມແຜນຜັງການຜະລິດທີ່ເຮັດໃນໂຮງງານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາ. ແຜ່ນຝັງທີ່ຖືກຝັງໄວ້ຈະຖືກເຕີມດິນເຄື່ອງເຕີມ (grouted) ເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ທີມງານວັດແທກໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ເພາະວ່າການປັບປຸງແກນສະກູທີ່ຖືກຝັງໄວ້ແລ້ວຈະຕ້ອງທຳລາຍເບຕົງ. ການເຮັດວຽກທີ່ເງີຍງານແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທັງໝົດຂອງຂະບວນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນຈົບ.

ໂຄງການໜຶ່ງທີ່ໂຮງງານເຄື່ອງຈັກໃນເຊີນຢັງ ແສດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດ. ບ່ອນທີ່ເທິງແຕ່ງຕັ້ງເດີມຖືກເທີມລົງໄປຫ່າງຈາກເສັ້ນຕາຂ່າຍ 2 ເຊັນຕີແມັດ, ແລະພຽງແຕ່ການສຳຫຼວດກ່ອນການຍົກເທົ່ານັ້ນທີ່ຈັບພົບບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ການຕັ້ງຄືນກຸ່ມເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ໃນບ່ອນທີ່ວາງແຜນໄວ້ເພີ່ມເວລາພຽງ 1 ມື້ ແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດໂຄງສ້າງທີ່ຈະເອີ້ງເອີ້ງໄປທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ.

ການປະກອບດ້ວຍການຂັນ

ການຕິດຕັ້ງປະກອບຕາມລຳດັບທີ່ວາງແຜນໄວ້: ຕັ້ງໂຄງສ້າງຫຼັກກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເປັນລຳດັບຂອງແຖວເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີສອງ. ໂຕນັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (10.9S) ຖືກຂັນໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄ່າທໍລະກີທີ່ກຳນົດ, ແລະໂຄງສ້າງຖືກຕັ້ງໃຫ້ຕັ້ງຊື່ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງເພື່ອໃຫ້ແຮງທີ່ເກີດຂື້ນຖ່າຍໂອນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຊົ່ວຄາວຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເດີມຈົນກວ່າລະບົບຖາວອນຈະສຳເລັດ. ລຳດັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ 60 ແມັດເທົ່າທີ່ບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງໃນເວລາຕໍ່ມາ, ແລະຍັງຮັກສາໃຫ້ເຄື່ອງຍົກເຄື່ອນເຄື່ອນໄປຕໍ່ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຢຸດເພື່ອໃຫ້ທີມງານຕ້ອງເດີນທາງໄປປັບແຕ່ງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວທັງບ່ອນເປີດ.

ການປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ທິດທາງລະຫວ່າງລົມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຮູບຕູ້ (portal frames) ເຮັດໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຫຼັກສາມາດຕ້ານທານແຮງດ້ານຂ້າງກ່ອນທີ່ຈະປິດຫຼັງຄາ. ທີມງານຈະໝາຍສະແດງຄວາມຕັ້ງຊື່ (plumb) ຂອງແຕ່ລະຊ່ອງ (bay) ກ່ອນຈະເຄື່ອນໄປຍັງຊ່ອງຖັດໄປ ເນື່ອງຈາກຖ້າມີການເອີ້ງເອີ້ງ (lean) ທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງ ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມຍາວຂອງອາຄານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດທີ່ຕາມມາເສຍຮູບ.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ການກວດສອບ ແລະ ການສອບເສັງຄຸນນະພາບ
ຄຸນນະພາບຖືກຢືນຢັນ ບໍ່ແມ່ນຖືກຄາດເດົາ. ການສຳຫຼວດດ້ານມິຕິ (dimensional surveys) ຢືນຢັນຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງ (bay spacing) ແລະ ຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງເສົາ (column plumb) ໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບທໍລະກີ (torque checks) ສຸ່ມການດຶງຂອງບົລ Bolts ທົ່ວທັງໂຄງສ້າງ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ສົ່ງໄປຍັງເອີຣົບ ລະດັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ກຳນົດຈຳນວນການທົດສອບ ແລະ ເອກະສານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ຜູ້ກວດສອບທີ່ເປັນອິດສະຫຼະເພີ່ມການກວດສອບຄັ້ງທີສອງຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ ແລະ ລາຍງານຂອງເຂົາເຈົ້າຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເອກະສານມອບຄືນ (handover file) ທີ່ເຈົ້າຂອງຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາທັງໝົດທີ່ອາຄານນີ້ຖືກໃຊ້ງານ. ມາດຕະຖານນີ້ປ້ອງກັນບຸກຄົນໃດກໍຕາມທີ່ຈະດັດແປງອາຄານໃນອະນາຄົດ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກເອກະສານເປັນຫຼັກຖານດັ້ງເດີມຍັງມີຢູ່.

ISO 9001 ກຳນົດລະບົບການຈັດການທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເຖິງການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການເອົາໃຈໃສ່ເອກະສານຈຶ່ງເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງອົງການ ມິໄດ້ເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບສ່ວນບຸກຄົນ. ເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະເດີນທາງໄປກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະຕອບຄຳຖາມທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນີ້ຫຼາຍປີໃນເວລາທີ່ມີການປັບປຸງຫຼືຂະຫຍາຍໂຄງການ.

ຄວາມປອດໄພທີ່ເວັບໄຊທ໌ OSHA
ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ຖືວ່າເປັນອາຊີບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ ຈະຢູ່ຄຽງຄູ່ກັບທຸກວິທີການຂ້າງເທິງ. ການປ້ອງກັນການຕົກຂອງ OSHA, ລາວລີນ, ແລະ ເຂດເຂົ້າເຖິງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງທີມງານເວລາເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການຍົກທີ່ມີປ້າຍກຳກົດ ແລະ ເຄື່ອງຍົກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການຍົກ. ການສົນທະນາເລັກນ້ອຍກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກແຕ່ລະການຈະຊ່ວຍຈັບເອົາອັນຕະລາຍນ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະເຕີບໂຕ. ເວັບໄຊທ໌ທີ່ປອດໄພຍັງເປັນເວັບໄຊທ໌ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໄວ, ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອຈັດການເຫດການຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການປ້ອງກັນລ່ວງໆທີ່ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນເຫດການເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ເຫຼັກທີ່ເສຍຫາຍມັກຈະບໍ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນອີກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າເພີ່ມ. ໃນ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ , ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໄວ ບໍ່ໄດ້ເປັນເປົ້າໝາຍທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ ແຕ່ເປັນວິນັຍດຽວກັນ.

ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ດີ ແມ່ນຜົນລວມຂອງການເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຮງງານຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຢ່າງເປັນລະບົບ. ເມື່ອການຜະລິດເຫຼັກ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັນ ໂຄງສ້າງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມເວລາ ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຜ່ານການກວດສອບໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຖາມຄຳຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບວິທີການ ແລະ ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງງົບປະມານ ແລະ ສິ່ງກໍ່ສ້າງໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ ການຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ?

ຄຳຕອບ:  ການຜະລິດເຫຼັກ ເກີດຂຶ້ນທີ່ໂຮງງານ ໂດຍທີ່ແຜນຜັງຖືກປ່ຽນເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ ຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມ ແລະ ປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ ເພື່ອຈັດສົ່ງໄປ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ເກີດຂຶ້ນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຍົກຂຶ້ນ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍດ້ວຍສະກູ້ວ. ພາສ່ວນທັງສອງນີ້ໃຊ້ທີມງານ ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຊຸດຂະໜາດດຽວກັນ. ການສື່ສານທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງພາສ່ວນທັງສອງນີ້ ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເກີດການລ່າຊ້າ ແລະ ບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນເປັນປົກກະຕິ. ແຜນຜັງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີການຕິດຕາມໄປກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ ຈາກການຕັດຄັ້ງທຳອິດຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງສະກູ້ວຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ໃນການ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ໂຄງການໃດໆ ການຖ່າຍໂອນນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດ.

ແຜນການ
ເປັນຫຍັງ ISO 3834 ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການເຊື່ອມ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ?

ຄຳຕອບ: ISO 3834 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບການເຊື່ອມແທກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະ, ລວມທັງການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ການຮັບຮອງຂະບວນການ, ແລະ ບັນທຶກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະຖານນີ້, ການເຊື່ອມອາດເບິ່ງຄືນວ່າດີແຕ່ຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຊົ້າ (fatigue) ຫຼື ພາຍໃຕ້ພາວະເຂີ່ນເຄື່ອນ (seismic load). ມາດຕະຖານນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການບັນທຶກທີ່ເຊື່ອມໂຍງແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ເຂົ້າກັບຂະບວນການ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ກຳນົດໄວ້. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງສາມາດຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຂອງສ່ວນທີ່ສຳຄັນນັ້ນຖືກປະຕິບັດແນວໃດ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນໃນຂະນະທີ່ກວດສອບ, ປັບປຸງ ຫຼື ເພີ່ມເຕີມໃນອະນາຄົດ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ການຜະລິດເຫຼັກ .

ແຜນການ
ແນວໃດ ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ ຈັດການໃນ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ?

ຄຳຕອບ:  ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ ອີງໃສ່ການປ້ອງກັນການຕົກ, ລາວລ່ຽງ (guardrails), ແລະ ເຂດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງຄວບຄຸມ ທີ່ OSHA ກຳນົດສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມສູງ. ອຸປະກອນການຍົກ (rigging) ແລະ ເຄື່ອງຍົກ (cranes) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ແລະ ການຍົກແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງເຮັດຕາມແຜນທີ່ເຂີຍໄວ້ເປັນລາຍລັກອັກສອນ. ການປະຊຸມສັ້ນໆ ປະຈຳວັນ (daily toolbox talks) ຊ່ວຍປະເມີນຄວາມສ່ຽງກ່ອນທີ່ມັນຈະທວີຄວາມຮຸນແຮງ. ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວ ແລະ ການເສຍຫາຍຕໍ່ເຫຼັກ. ສະຖານທີ່ທີ່ປອດໄພຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເນື່ອງຈາກການບາດເຈັບ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການປ້ອງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນກ່ອນ. ໃນ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ , ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ ເປັນປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເທົ່ານັ້ນ.

ແຜນການ
ຄວນຈັດຕັ້ງການກວດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເມື່ອໃດ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດໃນ ການຜະລິດເຫຼັກ ຈຸດທີ່ຕ້ອງຢຸດການກວດສອບ (hold points) ແລະ ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໃຫຍ່ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ຈຸດສຳຄັນ. ຜູ້ກວດສອບຢືນຢັນມິຕິ, ຄວາມແຮງຂອງບົລະເທີມ, ແລະບັນທຶກການເຊື່ອມຕໍ່ຕາມຄົວເປົ້າທີ່ຕ້ອງການໃນມາດຕະຖານ EN 1090. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຊ່ວຍຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະຖືກຝັງໄວ້ພາຍໃນໂຄງສ້າງ. ລາຍງານທີ່ໄດ້ຮັບການລົງນາມຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເອກະສານສົ່ງຕໍ່ທີ່ຖາວອນ. ການທົບທວນການຈັດຕັ້ງເຂົ້າໃຊ້ງານກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເພື່ອປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບໃດກໍຕາມ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ , ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນນີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ແຜນການ
ເຈົ້າຂອງຄວນຢືນຢັນຫຍັງກ່ອນຈະເຊັນສັນຍາການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ?

ຄຳຕອບ: ເຈົ້າຂອງຄວນຢືນຢັນ ການຜະລິດເຫຼັກ ໃບຮັບຮອງເຊັ່ນ: ISO 9001 ແລະ EN 1090, ຕິດຕາມອ້າງອີງຂອງໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບໂຮງງານຖ້າເປັນໄປໄດ້. ຢືນຢັນວ່າລະບົບການປູກສີສອດຄ່ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຊຸດບົລະເທີມມາຄົບຖ້ວນ. ຮູບແຕ້ມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂີຍເປັນເອກະສານ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນສະຖານທີ່. ການຖາມຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນການເຊັນສັນຍາຈະປ້ອງກັນງົບປະມານ ແລະ ເວລາໄດ້ດີກວ່າການຕິດຕາມຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ ແລະ ຍາກທີ່ຈະປ່ຽນແປງ. ສຳລັບໃດກໍຕາມ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ , ຄວາມປອດໄພທີ່ສະຖານທີ່ ການວາງແຜນຄວນຖືກທบทวนອີກຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການດຳເນີນງານ.