Teollinen valmistus määrittää perustason
CNC-leikkaus ja kokoaminen
Nykyaikainen teräsrakentaminen alkaa paljon ennen kuin ensimmäinen rekka saapuu työmaalle. Tarkat mallit ohjaavat CNC-leikkauskoneita, jotka muovaavat pylväät, palkit ja ripustukset millimetrin tarkkuudella. Tarkka kokoaminen tehtaalla poistaa tarpeen kenttäporaukseen, joka on yksittäinen suurin syy hitaaseen ruuvaukseen työmaalla. Jokainen rakenneosa on numeroitu vastaamaan nostosuunnitelmaa, jotta työntekijät tietävät tarkalleen, minne se kuuluu. Hyvä valmistustyyli mahdollistaa myöhempän työmaatyön ilman improvisointia tai uudelleen piirrettyjä liitoksia.
Materiaalin luokittelu tapahtuu myös tässä. Q355B- ja Q355D-levyt erotellaan niiden myötölujuuden ja iskukylvyn perusteella, jotta oikea teräs päätyy oikeaan rakenteelliseen osaan. Virheellinen luokittelu pysyy näkymättömänä, kunnes kylmässä sävässä tapahtuu vika, miksi tehdas kirjaa jokaisen levyn valmistajan todistuksen leikkausnumeron kanssa.
Hitsaus ISO 3834 -standardin mukaan
Hitsausten laatu määrittää, miten kehys käyttäytyy väsymis- ja maanjäristyskuormituksessa, joten sitä säännellään systemaattisesti eikä jätetä sattumalle. ISO 3834 -standardi määrittelee hitsaajan pätevyyden, menetelmän hyväksynnän ja asiakirjat, jotka erottavat esteelliset hitsaukset rakenteellisista hitsauksista. Robotihitsauskennot pitävät lämpötilan tasaista, kun taas koulutetut hitsaajat hoitavat monimutkaisia liitoksia, joita koneet eivät pysty käsittelyn alaiseksi. Jokaiseen hitsaukseen annetaan jäljitettävä tunniste, jotta tuleva tarkastus voi yhdistää liitoksen sen menetelmään ja suorittajaan. Standardi suojelee kaikkia, jotka myöhemmin muokkaavat teräsrakennetta.
Paksuilla levyillä Z-suunnan ominaisuudet ovat tärkeitä. Q355B-Z35 -luokka kestää lamellaarista halkeilua läpikuultavissa hitsausliitoksissa, mikä on vauriomuoto, joka ilmenee vain suuralla kohtisuoralla kuormituksella. Sen määrittäminen pilarien perusliitoksissa estää halkeaman, jota ei voida havaita pinnallisella tarkastuksella.
Pinnoitus ja pakkaus
Korroosiosuoja valitaan ympäristön perusteella, ei tapana. Kuumasinkitys soveltuu rannikkoalueille ja korkean kosteuden alueille, kun taas lasikuitupinnoite kestää kemikaalien vaikutusta prosessointiteollisuuden sisällä. Pinnoituksen jälkeen rakenteet merkitään, kiinnitetään nippuihin ruuveilla ja pakataan ankkuriruuvein ja liitoslevyin siten, että nostotyöryhmä saa valmiin kokonaisuuden eikä irtokappaleita. Järjestelmällinen pakkaluettelo estää kalliin työmaaviiveen, joka syntyy, jos yksittäinen kulmapalakki tai ripustuslevy puuttuu juuri silloin, kun sitä tarvitaan.
Kuumasinkitut C- ja Z-profiilipalkit noudattavat samaa logiikkaa, koska toissijainen kehikko ruostuu ensimmäisenä, kun rakennuksen ulkokuoren tiukkuus on rikkoutunut. Profiilipalkkien ja niiden kiinnikkeiden ryhmittely estää paikan päällä tehtävän etsintätyön, joka hidastaa kylmäkattojen asennusryhmiä ja siirtää sadeveden tiukentumispäivämäärää myöhämmäs.
Paikan päällä tapahtuva nostotyö
Perustukset ja ankkuriruuvit
Mitään ei saada tasattua nopeammin kuin kehikkoa, joka on rakennettu väärin asennetulle alustalle. Mittausryhmät tarkistavat ankkuriruuvien sijainnin ja korkeuden ennen mitään teräsrakenteiden nostotyötä. Muutaman millimetrin poikkeama perustassa muuttuu senttimetreiksi katon reunalla, joten betonilaatan ja ruuvien sijainti tarkistetaan työpiirustusten perusteella eikä arvaamalla. Upotettuja levyjä ei täytetä liuoksella ennen kuin mittausryhmä on antanut hyväksyntänsä, sillä ankkuriruuviryhmän korjaaminen myöhemmin vaatisi betonin rikkomista. Tämä hiljainen esityö varmistaa, että koko teräsrakenteiden rakentamisjärjestelmä pysyy luotettavana alusta lähtien.
Yksi konepajahankkeessa Šenyangissa osoitti hyödyn. Alkuperäinen laatta kaadettiin kaksi senttimetriä pois verkosta, ja vain ennen nostoa tehty mittaus havaittiin virheen. Ankuryhmittä lähdettiin asettamaan suunniteltuun paikkaansa, mikä lisäsi ainoastaan yhden päivän, mutta säästi kehikon, joka muuten olisi vinoutunut koko käyttöikänsä ajan.
Ruuvattava kokoonpano
Rakentaminen noudattaa suunniteltua järjestystä: ensin pääkehikset, sitten jäykistys, ja lopuksi toissijaiset purliinit ja girtit. Korkealujuusluokan 10,9S-pultit kiristetään määritettyyn vääntömomenttiin, ja rakennetta tarkistetaan pystysuoraksi sen kasvaessa, jotta kuormat siirtyvät oikein. Väliaikainen jäykistys pysyy paikoillaan, kunnes pysyvä jäykistysjärjestelmä on valmis. Selkeä pulttien kiristysjärjestys mahdollistaa 60 metrin selkärajan pysymisen suorana ilman myöhempää korjausta ja pitää nosturin liikkumassa sen sijaan, että työntekijät joutuisivat etsimään epäsuorien liitosten sijaintia avoimessa tilassa.
Tuulenvarmistukset ja portaalikehikot otetaan käyttöön varhaisessa vaiheessa, jotta rakennuksen kantava rakenne kestää sivusuuntaisia kuormia ennen katon sulkeutumista. Työryhmät tarkistavat jokaisen alueen pystysuoruuden ennen siirtymistä seuraavaan alueeseen, koska korjaamaton vinous kasvaa rakennuksen pituuden mukana ja vääntää kaikkia sen jälkeen tehtäviä liitoksia.
Laatu ja turvallisuus työmaalla
Laatutarkastukset ja tarkastukset
Laatua ei oleteta, vaan se varmistetaan. Mittaustarkastukset vahvistavat alueiden välisten etäisyyksien ja pilarien pystysuoruuden, kun taas momenttitarkastukset testaavat kiinnitysruuvien jännitystä koko kehikossa. Eurooppaan toimitettavissa projekteissa EN 1090 -toteutusluokat määrittelevät, kuinka paljon kunkin liitoksen osalta vaaditaan testausta ja dokumentointia. Riippumattomat tarkastajat tarkistavat kriittisiä liitoksia toisella silmäparilla, ja heidän raporttinsa liitetään käyttöönottoasiakirjoihin, jotka rakennuksen omistaja säilyttää rakennuksen koko elinkaaren ajan. Tämä standardi suojaa kaikkia myöhempinä aikoina rakennusta muokkaavia henkilöitä, teräsrakentaminen koska alkuperäinen todiste on edelleen olemassa.
ISO 9001 säätelee näiden tarkastusten taustalla olevaa laajempaa hallintajärjestelmää, joten dokumentointikurin noudattaminen on organisaation, ei yksilön vastuulla. Sertifioitu laatuasiakirja kulkee teräsrakenne mukana ja vastaa kysymyksiin, jotka voivat tulla esiin vuosia myöhemmin remontin tai suunnitellun laajennuksen yhteydessä.
OSHA:n työmaaturvallisuus
Teräsrakenteiden asennus kuuluu korkean riskin ammatteihin, joten työturvallisuus on läsnä kaikissa edellä mainituissa menetelmissä. OSHA:n tipumissuojelutoimet, suojakaiteet ja valvotut pääsyalueet turvaavat työntekijöiden turvallisuuden korkealla, kun taas merkitty nostovälineistö ja sertifioitujen nosturien käyttö poistavat arvaamisen nostotoimien yhteydestä. Työkalupöydäkeskustelut ennen jokaista työvuoroa havaitsevat pienet vaarat ennen kuin ne kasvavat suuremmiksi. Turvallinen työmaa on myös nopea työmaa, koska tapahtumien aiheuttamat tauot maksavat paljon enemmän kuin niitä estävät varotoimet, ja vaurioitunutta terästä harvoin voidaan käyttää uudelleen ilman lisäkustannuksia. In teräsrakentaminen , työturvallisuus ja nopeus eivät ole toisiaan vastaan suuntautuvia tavoitteita, vaan samaa kurinalaista toimintaa.
Hyvä teräsrakentaminen on koottu kuritettusta tehdastyöstä ja kuritetusta työmaatyöstä. Kun teräksen valmistus, teräksen nosto ja asennus, laadunvalvonta ja työmaaturvallisuus vahvistavat toisiaan, kehikko nousee ajoissa, kantaa kuormansa ja läpäisee tarkastukset ilman dramaattisia tilanteita. Tilauksen antajat, jotka esittävät oikeat kysymykset menetelmistä ja sertifiointeistä, suojaavat sekä budjettia että rakennusta useiksi vuosikymmeniksi kestävää luotettavaa käyttöä varten.
Usein kysytyt kysymykset
Kysymys
Mikä on ero teräsvalmisteisto ja teräsrakenteiden asennus ?
Vastaus: Teräsvalmisteisto tapahtuu tehtaassa, jossa piirrokset muuttuvat leikatuiksi, hitsatuiksi ja pinnoitetuiksi jäseniksi, jotka ovat valmiita kuljetettaviksi. Teräsrakenteiden asennus tapahtuu työmaalla, jossa nämä jäsenet nostetaan ja ruuvataan lopulliseen kehikkoon. Molemmat vaiheet käyttävät eri työntekijöitä, eri kalustoa ja eri ohjausmenetelmiä, mutta niillä täytyy olla yhteinen mittajärjestelmä. Heikko viestintä näiden välillä on yleisin viivästysten ja sovitusongelmien syy. Selkeät piirrokset, jotka kulkevat teräksen mukana, pitävät tiimit linjassa ensimmäisestä leikkauksesta viimeiseen ruuviin. Missä tahansa teräsrakentaminen projektissa tämä siirtovaihe on se kohta, johon keskittyy suurin osa riskeistä.
Kysymys
Miksi ISO 3834 on tärkeä hitsaustyön osalta teräsrakenne ?
Vastaus: ISO 3834 määrittelee laadunvaatimukset metallisten materiaalien sulattus hitsausta varten, kattaa hitsaajan pätevöitymisen, menetelmän hyväksynnän ja jäljitettävät tiedot. Ilman sitä hitsaus saattaa näyttää kestävältä, mutta silti epäonnistua väsymis- tai maanjäristyskuormituksen alaisena. Standardi vaatii dokumentointia, joka yhdistää jokaisen liitoksen sen menetelmään ja operaattoriin. Tämä paperipolku mahdollistaa omistajan tarkistaa, miten kriittiset liitokset on tehty, mikä on paljon hyödyllisempää kuin pelkkä visuaalinen hyväksyntä myöhempänä tarkastuksena, korjauksena tai vanhenevan teräsrakenne rakenteen laadunvalvonnan perusta. teräsvalmisteisto .
Kysymys
Kuinka työturvallisuus hallitaan aikana teräsrakenteiden asennus ?
Vastaus: Työturvallisuus luottaa OSHAn määrittelemiin korkeudessa tehtävän työn turvatoimiin, kuten tipumissuojaukseen, suojakorkeuksiin ja rajoitettuihin pääsyalueisiin. Nostovälineet ja nosturit on sertifioitu, ja jokainen nosto tapahtuu kirjallisesti suunnitellun menettelyn mukaisesti. Päivittäiset työkalupakkutapaamiset tunnistavat vaarat ennen kuin ne pahenevat. Tarkka toimintatapa vähentää tapauksia, jotka keskeyttävät työtä ja vahingoittavat terästä. Turvalliset rakennustyömaat myös nousevat nopeammin, koska ennattamattomat tauot loukkaantumisten tai laitteiston vaurioiden vuoksi maksavat enemmän kuin ne varotoimet, jotka estävät ne. In teräsrakentaminen , työturvallisuus on tuotantomuuttuja, ei pelkkä vaatimus täytettäväksi.
Kysymys
Milloin riippumaton tarkastus tulisi tilata?
Vastaus: Riippumaton tarkastus on arvokkain teräsvalmisteisto tarkastuspisteissä ja merkittävien teräsrakenteiden asennus vaiheet. Tarkastajat tarkistavat mitat, ruuvien kiristysmomentit ja hitsaustiedot suoritusluokan mukaisesti, joka vaaditaan standardin EN 1090 mukaan. Varhaiset tarkastukset havaitsevat virheet ennen kuin ne peittyvät kehikon sisään. Heidän allekirjoittamansa raportit liitetään pysyvästi käyttöönottotiedostoon. Käyttöönoton tarkastus verhoilun aloittamisen edellä välttää kustannukset, jotka aiheutuisivat valmiiden kokoonpanojen avaamisesta piilotetun vian korjaamiseksi – vika kasvaa ajan myötä vain kalliimmaksi. Kaikille teräsrakenne , tämä varhainen tarkastus on halvempaa kuin mikä tahansa myöhempä korjaus.
Kysymys
Mitä omistajan tulisi tarkistaa ennen teräsrakennussopimuksen myöntämistä?
Vastaus: Omistajan tulisi tarkistaa teräsvalmisteisto sertifikaatit, kuten ISO 9001 ja EN 1090, tarkistaa aiemmat projektit viitteinä sekä pyytää tehdänsä mahdollisessa tapauksessa tehdastarkastuksen. Varmistettava, että pinnoitusratkaisut vastaavat paikallisessa ympäristössä esiintyviä olosuhteita ja että ruuvipaketit saapuvat täydellisinä. Selkeät piirustukset ja kirjallinen teräsrakenteiden asennus asennusjärjestys vähentävät työmaalla esiintyviä ristiriitoja. Näiden kysymysten esittäminen ennen allekirjoitusta suojaa budjettia ja aikataulua huomattavasti tehokkaammin kuin puutteiden jäljittäminen sen jälkeen, kun teräsrakentaminen rakenne on jo pystytetty ja muuttaminen vaikeutunut. Kaikille teräsrakenne , työturvallisuus suunnittelua tulisi myös tarkistaa ennen kenttäkäynnistä.
EN
