ការសាងសង់ស្ថាបត្យកម្មដែលធ្វើពីដែក: វិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗ និងការអនុវត្តន៍នៅលើកន្លែង

ការផលិតនៅក្នុងរោងចក្រកំណត់គោលដៅដំបូង

ការកាត់ដោយម៉ាស៊ីន CNC និងការដាក់ចូលគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

ការសាងសង់រចនាសម្ព័ន្ធធាសទំនើបចាប់ផ្តើមជាយូរមកហើយមុនពេលឡានដឹកទំនិញគ្រឿងសាងសង់គ្រាប់ទីមួយមកដល់កន្លែងសាងសង់។ គំរូលម្អិតផ្តល់ទិន្នន័យដល់ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ដើម្បីកាត់ជាប៉ះស្មី ស៊ីឡាំង និងផ្នែករង្វះឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមមិលលីម៉ែត្រ។ ការដាក់ចូលគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងរោងចក្រជួយកាត់បន្ថយការកែសម្រួលនៅកន្លែងសាងសង់ ដែលជាបញ្ហាដែលធ្វើឱ្យការប្រើប៉ះស្មីយឺតយាន់ប៉ុណ្ណោះ។ ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានដាក់លេខឱ្យសមស្របជាមួយផែនការដំឡើង ដើម្បីឱ្យក្រុមការងារដឹងច្បាស់ថា ផ្នែកនេះត្រូវដំឡើងនៅទីកន្លែងណា។ វិន័យល្អក្នុងការផលិតគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលធ្វើឱ្យការងារនៅកន្លែងសាងសង់បន្ទាប់ទៅអាចបន្តទៅបានដោយគ្មានការបង្កើតឡើងវិញ ឬការរចនាឡើងវិញនូវការភ្ជាប់។

ការបែងចែកគុណភាពរបស់វត្ថុធាតុក៏កើតឡើងនៅទីនេះដែរ។ ផ្ទៃដែក Q355B និង Q355D ត្រូវបានបែងចែកដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការខូច (yield strength) និងសីតុណ្ហភាពដែលវាអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិច (impact temperature) ដើម្បីឱ្យដែកដែលត្រឹមត្រូវចូលទៅកាន់ផ្នែកដែលត្រឹមត្រូវ។ ការបែងចែកខុសគុណភាពនេះនៅតែមិនអាចសង្កេតឃើញបាន រហ until ការប៉ះទង្គិចកើតឡើងក្នុងអាកាសធាតុត្រជាក់ ហេតុនេះហើយបានជាការិយាល័យត្រូវកត់ត្រាឯកសារបញ្ជាក់ពីរោងចក្រ (mill certificate) សម្រាប់ផ្ទៃដែកនីមួយៗ ដោយភ្ជាប់ទៅនឹងលេខការកាត់ (cut number) របស់វា។

ការភ្ជាប់ដែកតាមស្តង់ដារ ISO 3834

គុណភាពនៃការភ្ជាប់ដែកកំណត់ពីរបៀបដែលគ្រោងសាងសង់ប្រតិបត្តិក្នុងស្ថានភាពទទួលបានការផ្ទុកដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួល (fatigue) និងការរញ្ជួយ (seismic load) ដូច្នេះវាត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាជាងទុកឱ្យអាស្រ័យលើឱកាស។ ស្តង់ដារ ISO 3834 កំណត់អំពីការបញ្ជាក់សមត្ថភាពរបស់អ្នកភ្ជាប់ដែក ការអនុម័តនីតិវិធី និងការកត់ត្រាដែលបែងចែកការភ្ជាប់ដែកសម្រាប់គោលបំណងសំរស់ (cosmetic welds) ពីការភ្ជាប់ដែកសម្រាប់គោលបំណងរចនាសាងសង់ (structural ones)។ កោសិកាភ្ជាប់ដែកដែលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបានរក្សាបរិមាណកំដៅដែលបញ្ជូនចូល (heat input) ឱ្យស្ថិតនៅកម្រិតស្ថិរភាព ខណៈដែលអ្នកភ្ជាប់ដែកដែលបានឆ្លងកាត់ការបណ្តុះបណ្តាល ទទួលខុសត្រូវលើការភ្ជាប់ផ្នែកដែលស្មុគស្មាញ ដែលម៉ាស៊ីនមិនអាចធ្វើបាន។ ការភ្ជាប់ដែកគ្រប់គ្រាន់ទាំងអស់ទទួលបានការកំណត់អត្តសញ្ញាណដែលអាចតាមដានបាន ដើម្បីឱ្យការត្រួតពិនិត្យនាពេលអនាគត អាចភ្ជាប់ចំណុចភ្ជាប់មួយទៅនឹងនីតិវិធី និងអ្នកប្រើប្រាស់ដែលបានអនុវត្តវា។ ស្តង់ដារនេះការពារអ្នកណាម្នាក់ដែលនឹងធ្វើការកែប្រែលើការសាងសង់ដែកនៅពេលក្រោយ។

សម្រាប់ផ្ទៃដែលមានកម្រាស់ច្រើន លក្ខណៈនៅទិស Z គឺសំខាន់។ កម្រាស់ Q355B-Z35 ប្រឆាំងនឹងការប៉ះទង្គិចជាប់គ្នាក្នុងទិសកម្រាស់ (lamellar tearing) នៅតាមចំណុចភ្ជាប់ដែលបានប៉ះទង្គិចតាមទិសកម្រាស់ ដែលជាប្រភេទបាក់បែកដែលកើតឡើងតែនៅពេលមានបន្ទុកធ្ងន់ដែលប៉ះទង្គិចតាមទិសកែងប៉ុណ្ណោះ។ ការបញ្ជាក់កម្រាស់នេះសម្រាប់ការភ្ជាប់គ្រឹះស្តម្ភ អាចបង្ការការបាក់បែកដែលការពិនិត្យលើផ្ទៃមិនអាចរកឃើញបានទេ។

ការគ្របដណ្តប់ និងការវ៉ែកបញ្ជូន

ការការពារការឆ្លងក្រៃត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើបរិស្ថាន មិនមែនដោយទម្លាប់ទេ។ ការគ្របដណ្តប់ដោយការចុះក្នុងសារធាតុសំរាប់ការប៉ះទង្គិចក្តៅ (hot-dip galvanizing) សាកសមសម្រាប់តំបន់ឆ្ងាយពីសមុទ្រ និងតំបន់ដែលមានសំណើមខ្ពស់ ខណៈដែលការគ្របដណ្តប់ដោយស្រទាប់កញ្ចក់ (glass flake coating) ប្រឆាំងនឹងការប៉ះទង្គិចជាមួយសារធាតុគីមីនៅក្នុងរោងចក្រផលិត។ បន្ទាប់ពីការគ្របដណ្តប់ សមាសធាតុនីមួយៗត្រូវបានដាក់ស្លាក ភ្ជាប់ជាកញ្ចក់ ហើយវ៉ែកជាមួយស្រែងភ្ជាប់ និងផ្ទៃភ្ជាប់ ដើម្បីឱ្យក្រុមប្រតិបត្តិការទទួលបានគ្រឿងបរិក្ខារពេញលេញ ជាជាងគ្រឿងបរិក្ខារដែលមិនបានភ្ជាប់គ្នា។ បញ្ជីវ៉ែកបញ្ជូនដែលមានរបៀបរៀបចំយ៉ាងច្បាស់ អាចបង្ការការយឺតយ៉ាវនៅកន្លែងប្រតិបត្តិការដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលគ្រឿងបរិក្ខារមួយ ឬផ្ទៃគាំទ្រមួយ ខ្វះចូលមកពេលដែលត្រូវការវា។

ការប្រើប្រាស់ស្លាប់ C និង Z ដែលបានឆ្លាក់ស័ង្កសី អនុវត្តតាមគោលការណ៍ដូចគ្នា ព្រោះរ៉ែមទីពីរនឹងបាក់រលួយជាមុន នៅពេលដែលផ្ទៃខាងក្រៅរបស់អាគារត្រូវបានប៉ះពាល់។ ការប្រមុះស្លាប់ទាំងនេះជាមួយនឹងគ្រឿងចក្រភ្ជាប់របស់វា ជួយជៀសវាងការស្វែងរកនៅលើកន្លែងសាងសង់ ដែលធ្វើឱ្យក្រុមដែលដំឡើងផ្ទៃខាងក្រៅយឺត ហើយធ្វើឱ្យកាលបរិច្ឆេទដែលអាគារអាចទប់ទល់នឹងអាកាសធាតុបាក់ស្ពឺន។

លំដាប់ដំឡើងនៅលើកន្លែងសាងសង់

គ្រឹះ និងស្មីប៉ះនៅលើគ្រឹះ

គ្មានអ្វីដែលអាចតម្រីយ៉ាងលឿនជាងគ្រូបារីដែលបានសាងសង់លើគ្រឹះដែលត្រូវបានដាក់ខុស។ ក្រុមវាស់វែងធ្វើការបញ្ជាក់ទីតាំង និងកម្ពស់នៃស្មីប៉ះនៅលើគ្រឹះ មុនពេលដែលមានការដំឡើងគ្រូបារីណាមួយ។ កំហុសប៉ះពាល់ប៉ុន្មានមីលីម៉ែត្រនៅលើគ្រឹះ អាចក្លាយជាប៉ុន្មានសង់ទីម៉ែត្រនៅលើផ្នែកខាងលើនៃអាគារ ដូច្នេះ ផ្ទៃបេតុង និងស្មីប៉ះត្រូវបានពិនិត្យប្រៀបធៀបទៅនឹងគំនូរសាងសង់ ជាជាងប្រៀបធៀបទៅនឹងការទាយ។ ផ្ទៃដែលបានប៉ះចូលទៅក្នុងបេតុងត្រូវបានប៉ះដោយបេតុងតែបន្ទាប់ពីក្រុមវាស់វែងបានផ្តល់ការអនុញ្ញាត ព្រោះការកែសម្រួលស្មីប៉ះដែលបានប៉ះចូលទៅក្នុងបេតុងនៅពេលក្រោយ គឺត្រូវកាត់បេតុងចេញ។ ការងារស្ងៀមៗមុននេះ គឺជាអ្វីដែលធ្វើឱ្យលំដាប់សាងសង់គ្រូបារីទាំងមូលមានភាពត្រឹមត្រូវចាប់ពីគ្រឹះឡើង។

គម្រោងរោងចក្រមួយនៅទីក្រុងសេញយាងបានបង្ហាញពីផលប៉ះពាល់។ ប៉ះក្តារដើមត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់ប៉ះដែលមានចម្ងាយឆ្ងាយពីគ្រាប់ប៉ះដែលបានគ្រោងទុក ២ សង់ទីម៉ែត្រ ហើយការសិក្សាមុនពេលលើកបានរកឃើញបញ្ហានេះ។ ការដាក់ឡើងវិញនូវក្រុមស្មីភ្ជាប់នៅទីតាំងដែលបានគ្រោងទុកបានបន្ថែមពេលតែមួយថ្ងៃប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែបានសន្សំសំចៃបាននូវគ្រាប់ប៉ះមួយដែលបើមិនដូច្នេះទេ នឹងមានការលេចចេញទៅម្ខាងជារៀងរាល់ពេលវេលាដែលវាត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ការប្រមូលផ្តុំដោយប្រើស្មី

ការដាក់ឡើងតាមលំដាប់ដែលបានគ្រោងទុក៖ ដំបូងគេគឺគ្រាប់ប៉ះសំខាន់ៗ បន្ទាប់មកគឺការគាំទ្រ ហើយបន្ទាប់មកទៀតគឺការដាក់ប៉ះរង្វះនិងប៉ះរង្វះបន្ទាប់។ ស្មីដែលមានស្ថ័ង្ហភាពខ្ពស់ ១០.៩S ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមកម្លាំងដែលបានកំណត់ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យបានត្រង់ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីឱ្យការផ្ទេរបន្ទុកបានត្រឹមត្រូវ។ ការគាំទ្របណ្តោះអាសន្ននៅតែនៅក្នុងទីតាំងរហូតដល់ពេលដែលប្រព័ន្ធគាំទ្រស្ថាពរបានបញ្ចប់។ លំដាប់នៃការប្រមូលផ្តុំដោយប្រើស្មីដែលស្អាត គឺជាអ្វីដែលអនុញ្ញាតឱ្យគ្រាប់ប៉ះមួយដែលមានចម្ងាយ ៦០ ម៉ែត្រគ្មានការគាំទ្រណាមួយ ឈរនៅត្រង់ដោយគ្មានការកែសម្រួលនៅពេលក្រោយ ហើយវាក៏ជួយឱ្យក្រុមប្រើប្រាស់ប្រអប់បន្តធ្វើការ ជាជាងការរងៃចាំដោយសារការស្វែងរកការភ្ជាប់ដែលមិនត្រូវគ្នាទូទាំងបរិវេណបើកចំហ។

ការរឹតបន្តិចនៃខ្យល់ និងគ្រោះថ្លាំងទ្វារ (portal frames) ត្រូវបានអនុវត្តពេលដំបូង ដើម្បីឱ្យស្កេលេតនៃអាគារអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកជាប៉ះទង្គិចពីជ្រុងមុនពេលដាក់ដំបូលឱ្យបានបិទ។ ក្រុមការងារគូសសញ្ញាប្រវែងឈរ (plumb) នៅក្នុងរាល់ប៉ែក (bay) មុនពេលផ្លាស់ទីទៅប៉ែកបន្ទាប់ ព្រោះការប៉ះទង្គិចដែលមិនបានកែត្រូវនឹងកើនឡើងតាមបណ្តោយប្រវែងអាគារ ហើយធ្វើឱ្យការភ្ជាប់គ្រប់គ្រាន់ប៉ះពាល់ដល់គ្រប់ការភ្ជាប់បន្ទាប់។

គុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៅលើកន្លែងសាងសង់

ការពិនិត្យ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
គុណភាពត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ មិនមែនគ្រាន់តែសន្មត់។ ការសិក្សាអំពីវិមាត្របញ្ជាក់ពីចម្ងាយរវាងប៉ែក និងការឈរត្រង់នៃជើងស្តម្ភ ខណៈដែលការពិនិត្យកម្លាំងបង្វិល (torque checks) ធ្វើការសាកល្បងកម្លាំងបង្ហាប់នៃស្មី (bolt tension) នៅលើគ្រោះថ្លាំងទាំងមូល។ សម្រាប់គម្រោងដែលដឹកជញ្ជូនទៅប្រទេសអឺរ៉ុប ថ្នាក់អនុវត្ត EN 1090 កំណត់ចំនួនការសាកល្បង និងឯកសារដែលត្រូវការសម្រាប់ការភ្ជាប់នីមួយៗ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យបន្ថែមការពិនិត្យមួយទៀតលើចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗ ហើយរបាយការណ៍របស់ពួកគេក្លាយជាផ្នែកមួយនៃឯកសារបញ្ជូន (handover file) ដែលម្ចាស់អាគាររក្សាទុកសម្រាប់អាយុកាលទាំងមូលនៃអាគារ។ ស្តង់ដារនេះការពារអ្នកណាម្នាក់ដែលនឹងកែប្រែ សំណង់ដែក ព្រោះភស្តុតាងដើមនៅតែមាន។

ISO 9001 គ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទូទៅដែលស្ថិតនៅពីក្រោយការពិនិត្យទាំងនេះ ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រឯកសារគឺជាការទទួលខុសត្រាច់របស់អង្គការ មិនមែនរបស់បុគ្គលទេ។ ឯកសារគុណភាពដែលបានផ្តល់សញ្ញាប័ត្រ ធ្វើដំណើរជាមួយ ស្ថាបនាគុណភាព ហើយឆ្លើយសំណួរដែលកើតឡើងបន្ទាប់ពីឆ្នាំជាច្រើន ក្នុងអំឡុងពេលការកែលម្អ ឬការពង្រីកដែលបានគ្រោងទុក។

សុវត្ថិភាពកន្លែងធ្វើការ OSHA
ការដំឡើងស៊ីម៉ងត៍ ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាប្រភេទការងារដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ជាងគេ ដូច្នេះ សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងការងារ ត្រូវបានដាក់ជាប់គ្រប់វិធីសាស្ត្រខាងលើ។ ការការពារការធ្លាក់ របារការពារ និងតំបន់ចូលប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រប់គ្រង របស់ OSHA ជួយការពារក្រុមការងារពេលធ្វើការនៅកម្ពស់ខ្ពស់ ខណៈដែលឧបករណ៍ដែលបានស្លាក និងម៉ាស៊ីនប៉ោងដែលបានផ្តល់សញ្ញាប័ត្រ បានដកចេញនូវការទាយចំពោះការលើក។ ការពិភាក្សាប្រចាំថ្ងៃមុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ ជួយរកឃើញគ្រោះថ្នាក់តូចៗមុនពេលវាក្លាយជាបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរ។ កន្លែងធ្វើការមួយដែលមានសុវត្ថិភាព ក៏ជាកន្លែងធ្វើការមួយដែលមានល្បឿនលឿនផងដែរ ព្រោះការឈប់ដោយសារគ្រោះថ្នាក់ មានការចំណាយច្រើនជាងការប្រុងប្រយ័ត្នដែលបានធ្វើដើម្បីការពារ ហើយដែកដែលបានខូច ជាទូទៅមិនត្រូវបានដាក់ប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយគ្មានការចំណាយបន្ថែមទេ។ នៅក្នុង សំណង់ដែក , សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងការងារ និងល្បឿនមិនមែនគឺជាគោលដៅផ្ទុយគ្នាទេ ប៉ុន្តែជាប៉ះពាល់នៃវិធីសាស្ត្រតែមួយ

ការសាងសង់ដែលប្រើដែកថែបគឺជាប្រធានបទដែលតម្រូវឱ្យមានការងារដែលមានវិន័យនៅក្នុងរោងចក្រ និងនៅលើការងារនៅក្នុងកន្លែងសាងសង់។ នៅពេលដែលការផលិតដែកថែប ការដំឡើងដែកថែប ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៅលើការងារ គាំទ្រគ្នាទៅវិញទៅមក គ្រោងសាងសង់នឹងកើតឡើងតាមពេលវេលា អាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកបាន និងឆ្លងការត្រួតពិនិត្យដោយគ្មានបញ្ហា។ ម្ចាស់គម្រោងដែលសួរសំណួរត្រឹមត្រូវអំពីវិធីសាស្ត្រ និងការបញ្ជាក់គុណភាព នឹងការពារទាំងថវិកា និងអាគារសម្រាប់សេវាកម្មដែលអាចទុកចិត្តបានរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ
តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីខ្លះរវាង ការផលិតសំណាក់ និង ការដំឡើងស៊ីម៉ងត៍ ?

ចម្លើយ៖  ការផលិតសំណាក់ កើតឡើងនៅក្នុងរោងចក្រ ដែលគំនូរត្រូវបានប្រែក្លាយទៅជាផ្នែកដែលបានកាត់ បានភ្ជាប់ដោយការប៉ះ និងបានគ្របដណ្តប់ ហើយរួចរាល់សម្រាប់ដឹកជញ្ជូន។ ការដំឡើងស៊ីម៉ងត៍ កើតឡើងនៅលើការងារ ដែលផ្នែកទាំងនោះត្រូវបានលើក និងបានភ្ជាប់ដោយប៉ះស្ក្រុវទៅជាគ្រោងសាងសង់ចុងក្រាយ។ ដំណាក់កាលទាំងពីរនេះប្រើក្រុមការងារ ឧបករណ៍ និងការគ្រប់គ្រងផ្សេងៗគ្នា ប៉ុន្តែត្រូវតែប្រើប្រាស់វិមាត្រតែមួយគ្រប់គ្រង។ ការទំនាក់ទំនងមិនល្អរវាងពីរដំណាក់កាលនេះជាប្រភពធម្មតានៃការយឺតយាន និងបញ្ហាការសម្របសម្រួល។ គំនូរដែលច្បាស់លាស់ ហើយដែលធ្វើដំណើរជាមួយដែកថែប នឹងជួយឱ្យក្រុមការងារស្ថិតនៅក្នុងទិសដៅតែមួយ ពីការកាត់ដំបូង រហូតដល់ការប្រើប៉ះស្ក្រុវចុងក្រាយ។ នៅក្នុងគម្រោងណាមួយ សំណង់ដែក ការផ្ទេរការងារនេះគឺជាកន្លែងដែលគ្រោះថ្នាក់ភាគច្រើនប្រមូលផ្តុំគ្នា។

សំណួរ
ហេតុអ្វីបានជា ISO 3834 មានសារៈសំខាន់ចំពោះការភ្ជាប់ដោយការប៉ះ ស្ថាបនាគុណភាព ?

ចម្លើយ៖ ISO 3834 កំណត់តម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ការប៉ះគ្នាប៉ះគ្នានៃវត្ថុធាតុដែលមានលោហៈ ដែលគ្របដណ្តប់លើការអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប៉ះគ្នាប៉ះគ្នា ការអនុញ្ញាតឱ្យដំណាំ និងកំណត់ឯកសារដែលអាចតាមដានបាន។ ប្រសិនបើគ្មានវា ការប៉ះគ្នាអាចមើលទៅរឹងមាំ ប៉ុន្តែអាចបរាជ័យក្រោមឥទ្ធិពលនៃការប៉ះទង្គិច ឬការផ្ទុះ។ ស្តង់ដារនេះបង្ខំឱ្យមានឯកសារដែលភ្ជាប់ចំណុចប៉ះគ្នានីមួយៗទៅនឹងដំណាំ និងអ្នកប៉ះគ្នាប៉ះគ្នា។ ផ្លូវឯកសារនេះអនុញ្ញាតឱ្យម្ចាស់អាចផ្ទៀងផ្ទាត់ពីរបៀបដែលបានបង្កើតចំណុចសំខាន់ៗ ដែលមានប្រយោជន៍ច្រើនជាងការពិនិត្យតែមួយគត់ដោយភ្នែក ក្នុងពេលពិនិត្យ ជួសជុល ឬកែប្រែក្រោយមក នៅពេលដែល ស្ថាបនាគុណភាព គឺជាគ្រឹះនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុង ការផលិតសំណាក់ .

សំណួរ
តើ សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងការងារ គ្រប់គ្រងក្នុងអំឡុងពេល ការដំឡើងស៊ីម៉ងត៍ ?

ចម្លើយ៖  សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងការងារ អាស្រ័យលើការការពារពីការធ្លាក់ របាំងការពារ និងតំបន់ចូលបានគ្រប់គ្រងដែលកំណត់ដោយ OSHA សម្រាប់ការងារនៅកម្ពស់។ ការរៀបចំប្រព័ន្ធទាញ និងក្រាប់ត្រូវបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រ ហើយគ្រប់ការលើកទាំងអស់ត្រូវធ្វើតាមផែនការជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ។ ការពិភាក្សាប្រចាំថ្ងៃនៅកន្លែងធ្វើការជួយកំណត់គ្រោះថ្នាក់មុនពេលវាកាន់តែធ្ងន់ធ្លាក់។ ការអនុវត្តប្រចាំថ្ងៃដែលមានវិន័យខ្ពស់ ជួយកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការងារ និងប៉ះពាល់ដល់សំណង់ដែក។ ការងារដែលមានសុវត្ថិភាពក៏អាចសាងសង់បានលឿនជាងមុនផងដែរ ព្រោះការឈប់ដោយមិនបានគ្រោងទុកដែលបណ្តាលមកពីរបួស ឬការខូចខាតឧបករណ៍ មានតម្លៃថ្លៃជាងការប្រការពារដែលអាចការពារបាន។ នៅ សំណង់ដែក , សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងការងារ គឺជាប៉ារាម៉ែត្រផលិតកម្ម មិនមែនគ្រាន់តែជាការបំពេញតាមតម្រូវការប៉ុណ្ណោះទេ។

សំណួរ
ត្រូវហៅអ្នកត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យនៅពេលណា?

ចម្លើយ៖ ការត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យមានតម្លៃបំផុតនៅ ការផលិតសំណាក់ ចំណុចដែលត្រូវឈប់ និងបន្ទាប់ពីការងារធ្ងន់ធ្លាក់ ការដំឡើងស៊ីម៉ងត៍ ចំណុចសំខាន់ៗ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យបញ្ជាក់ទំហំ កម្លាំងបង្គាប់ស្មី និងកំណត់ត្រាអំពីការភ្ជាប់ដោយការប្រើភ្លើង ដែលសមស្របទៅនឹងថ្នាក់អនុវត្តដែលបានកំណត់ដោយស្តង់ដារ EN 1090។ ការត្រួតពិនិត្យដំបូងនេះជួយរកឃើញកំហុសមុនពេលវាត្រូវបានលាក់នៅក្នុងគ្រោង។ របាយការណ៍ដែលបានចុះហត្ថលេខាដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យនឹងក្លាយជាផ្នែកមួយនៃឯកសារបញ្ជូនដែលគង់វង្ស។ ការពិនិត្យឡើងវិញនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការដំឡើងផ្ទៃខាងក្រៅ (cladding) ជួយជៀសវាងការចំណាយលើការបើកចំហៗនូវផ្នែកដែលបានបញ្ចប់រួចហើយ ដើម្បីកែសម្រួលកំហុសដែលលាក់នៅខាងក្នុង ដែលតែងតែកាន់តែថ្លៃជាងមុន នៅពេលដែលពេលវេលាបន្តទៅ។ សម្រាប់គ្រប់ ស្ថាបនាគុណភាព ករណីទាំងអស់ ការត្រួតពិនិត្យដំបូងនេះមានតម្លៃថោកជាងការជួសជុលនៅពេលក្រោយ។

សំណួរ
តើម្ចាស់គម្រោងគួរត្រួតពិនិត្យអ្វីខ្លះមុនពេលចុះសន្យាការសាងសង់ដែក?

ចម្លើយ៖ ម្ចាស់គម្រោងគួរត្រួតពិនិត្យ ការផលិតសំណាក់ វិញ្ញាបនប័ត្រដូចជា ISO 9001 និង EN 1090 ពិនិត្យមើលគម្រោងពីមុនៗ និងស្នើសុំឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យនៅរោងចក្រ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន។ បញ្ជាក់ថា ប្រព័ន្ធប៉ុកគ្របត្រូវនឹងបរិស្ថានក្នុងតំបន់ និងថា សំណុំស្មីមកដល់គ្រប់គ្រាន់។ គំនូរច្បាស់លាស់ និង ការដំឡើងស៊ីម៉ងត៍ លំដាប់ការងារជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ ជួយកាត់បន្ថយការជំទាស់នៅលើការងារ។ ការសួរសំណួរទាំងនេះមុនពេលចុះហត្ថលេខាជួយការពារថវិកា និងកាលវិភាគបានច្រើនជាងការតាមដានកំហុសបន្ទាប់ពី សំណង់ដែក គ្រោងបានកសាងរួចហើយ ហើយការផ្លាស់ប្តូរវាក៏កាន់តែពិបាកផងដែរ។ សម្រាប់គ្រប់ ស្ថាបនាគុណភាព , សុវត្ថិភាពនៅកន្លែងការងារ ការគ្រោងទុកគួរតែត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញផងដែរ មុនពេលចាប់ផ្តើមសកម្មភាព។