A gyári gyártás állítja be az alapvonalat
CNC vágás és összeállítás
A modern acélépítés már jóval az első teherautó helyszínre érkezése előtt elkezdődik. A részletes modellek vezérlik a CNC vágógépeket, amelyek milliméteres pontossággal alakítják oszlopokat, gerendákat és merevítő elemeket. A pontos összeállítás a gyárban kizárja a helyszíni újrafúrást, amely a legnagyobb oka a lassú csavarozásnak a helyszínen. Minden elem számozott, hogy egyezzen a szerelési tervvel, így a munkások pontosan tudják, hová kell kerülnie. A jó gyártási diszciplína teszi lehetővé, hogy a későbbi helyszíni munkák improvizáció vagy újratervezett kapcsolatok nélkül folyjanak.
Az anyagminősítés is itt történik. A Q355B és Q355D lemezeket a folyáshatár és az ütési hőmérséklet alapján választják szét, így a megfelelő acél a megfelelő szerkezeti elemhez kerül. A hibás minősítés láthatatlan marad, amíg hideg időjárás során nem következik be meghibásodás, ezért a gyár minden lemez gyári tanúsítványát rögzíti a vágási számhoz.
Hegesztés az ISO 3834 szabvány szerint
A hegesztés minősége döntően befolyásolja a váz viselkedését fáradási és földrengés-terhelés hatására, ezért szabályozott módon kell elvégezni, nem pedig véletlenre bízni. Az ISO 3834 szabvány határozza meg a hegesztők képesítését, a hegesztési eljárások jóváhagyását és a dokumentációt, amelyek különbséget tesznek a felületi és a szerkezeti hegesztések között. A robotos hegesztőcellák állandó hőbevitelt biztosítanak, míg a képzett hegesztők a gépek által nem elérhető összetett csomópontokat kezelik. Minden hegesztés nyomon követhető azonosítást kap, így egy későbbi ellenőrzés során bármely kapcsolat visszavezethető a hozzá tartozó eljáráshoz és a végrehajtó személyhez. A szabvány védi azokat, akik később módosítják a acélszerkezet építését.
Vastagabb lemezek esetén a Z-irányú tulajdonság számít. A Q355B-Z35 minőség ellenáll a réteges szakadásnak a vastagsági irányban készült hegesztéseknél, amely hibamód csak nagy merőleges terhelés hatására lép fel. Az oszlopalap-kapcsolatoknál ennek megadása megelőzi azt a repedést, amelyet semmilyen felületi ellenőrzés nem mutatna ki.
Bevonat és csomagolás
A korrózióvédelem környezeti feltételek alapján választható, nem szokás szerint. A forró-mázasítás a partvidéki és magas páratartalmú helyszínekre alkalmas, míg az üvegporos bevonat ellenáll a vegyi anyagokkal való érintkezésnek a feldolgozóüzemek belső területein. A bevonat után a szerkezeti elemeket címkézik, kötegekbe csavarozzák, majd horgonycsavarokkal és kapcsolólemezekkel együtt csomagolják, így a szerelőcsapat egy teljes készletet kap, nem pedig laza alkatrészeket. Egy strukturált csomagolási lista megelőzi azt a költséges építési késést, amely akkor jelentkezik, ha egyetlen konzol vagy merevítőlemez hiányzik éppen akkor, amikor szükség van rá.
A horganyzott C- és Z-alakú gerendák ugyanazt a logikát követik, mert a másodlagos váz elsőként rozsdásodik meg, ha megsérül a burkolat. A gerendák és rögzítőik együtt történő csomagolása elkerüli a helyszíni keresést, amely lelassítja a burkolócsapatok munkáját, és eltolja a szél- és esőálló állapot elérésének időpontját.
Helyszíni szerelési folyamat
Alapozás és rögzítő csavarok
Semmi sem igazítható gyorsabban, mint egy olyan váz, amelyet rosszul beállított alapra építettek. A felmérő csapatok ellenőrzik az ankerboltok helyzetét és magasságát még a fém szerkezetek emelése előtt. Néhány milliméteres eltérés az alapon a gerincmagasságnál már centiméteres eltérést eredményez, ezért a betonlemez és a boltok a gyári rajzokhoz képest, nem pedig találgatás alapján kerülnek ellenőrzésre. Az beágyazott lemezeket csak a felmérő csapat jóváhagyása után öntik be habarccsal, mert egy későbbi korrekció – például egy beágyazott boltcsoport áthelyezése – betonfelbontást igényelne. Ez a csendes előkészítő munka biztosítja, hogy a teljes acélszerkezetes építési folyamat alapjaitól kezdve hiteles maradjon.
Egy gépgyári projekt Sinyangban mutatta meg az előnyöket. Az eredeti lemez két centiméterrel eltért a rácsból, és csak az emelés előtti felmérés derítette fel ezt. Az rögzítőcsoport újrafelszerelése a tervezett helyen egy napot vett igénybe, de megmentett egy keretet, amely máskülönben egész élettartama alatt dőlt volna.
Csavarozott összeszerelés
A szerelés egy előre meghatározott sorrend szerint zajlik: először a főkeretek, majd a merevítések, végül a másodlagos purlinok és girts-ek. A nagy szilárdságú 10.9S csavarokat a megadott nyomatékra húzzák meg, és a szerkezetet növekedés közben függőlegesre állítják, hogy a terhek megfelelően vezessenek át. Az ideiglenes merevítéseket addig hagyják a helyén, amíg a végleges rendszer be nem fejeződik. Egy tiszta csavarozási sorrend teszi lehetővé, hogy egy 60 méteres szabad támaszköz hibátlanul álljon meg későbbi korrekciók nélkül, és a darut mozgásban tartja ahelyett, hogy a munkásoknak egy nyitott csarnokban össze nem illeszthető kapcsolatok után kellene rohanniuk.
A szél elleni merevítés és a kapu-keretek korai beépítésével a váz képes ellenállni az oldalirányú terhelésnek még a tető lezárása előtt. A munkások minden különálló szakaszt (bay) függőlegesen jelölnek meg, mielőtt a következőre lépnének, mert egy kijavítatlan dőlés a teljes épület hosszában fokozódik, és torzítja minden további csatlakozást.
Minőség és biztonság a helyszínen
Minőségellenőrzések és felülvizsgálatok
A minőséget ellenőrzik, nem feltételezik. A méretellenőrzések megerősítik a szakaszok távolságát és az oszlopok függőlegességét, míg a nyomaték-ellenőrzések mintavételt végeznek a csavarok feszítési erejéből az egész váz mentén. Európába szállított projekteknél az EN 1090 végrehajtási osztályok határozzák meg, mennyi vizsgálatra és dokumentációra van szükség minden egyes csatlakozáshoz. Független felügyelők egy második személyt képviselnek a kritikus csatlakozásoknál, és jelentéseik részét képezik az átadási dokumentációcsomagnak, amelyet a tulajdonos az épület teljes élettartama alatt megőriz. fémszerkezetes építés mert az eredeti bizonyítékok továbbra is léteznek.
Az ISO 9001 szabályozza ezek mögötti átfogó menedzsmentrendszert, így a dokumentációs fegyelem szervezeti, nem személyes jellegű. Egy tanúsított minőségi dokumentum kíséri a acél szerkezet és választ ad a renovação vagy tervezett bővítés során évekkel később felmerülő kérdésekre.
OSHA helyszíni biztonság
Acél szerkezetek felállítása a magasabb kockázatú szakmák közé tartozik, ezért helyszíni biztonság minden fent említett módszer mellett jelen van. Az OSHA esésvédelem, védőkorlátok és ellenőrzött hozzáférésű zónák biztosítják a munkások biztonságát magasságban, míg a megjelölt emelőberendezések és tanúsított daruk kiküszöbölik a találgatást az emelési műveletek során. A műszakonkénti eszköztári beszélgetések (toolbox talks) minden kis veszélyt időben észrevesznek, mielőtt azok nagyobb problémává nőnének. Egy biztonságos építési helyszín egyben gyors is, mivel a balesetek miatti leállások sokkal többe kerülnek, mint azok a megelőző intézkedések, amelyekkel elkerülhetők, és a sérült acél alig kerül vissza a szolgálatba további költségek nélkül. A fémszerkezetes építés , helyszíni biztonság és a sebesség nem egymással ellentétes célok, hanem ugyanazt a fegyelmet jelentik.
A jó acélépítési munka a fegyelmezett gyári és a fegyelmezett építési munka összessége. Amikor az acélgyártás, az acél szerelése, a minőségellenőrzés és az építési biztonság egymást erősítik, a váz időben megépül, elviseli terheit, és problémamentesen átmegy az ellenőrzésen. Azok a berendezésüzemeltetők, akik a megfelelő kérdéseket teszik fel a módszertanról és a tanúsításról, évtizedekre szóló megbízható üzemelést biztosítva védelmet nyújtanak mind a költségvetésnek, mind az épületnek.
Gyakran Ismételt Kérdések
Kérdés
Mi a különbség a következők között acélkészítés és acél szerkezetek felállítása ?
Válasz: Acélkészítés a gyárban történik, ahol a rajzokból vágott, hegesztett és bevonatos elemek készülnek a szállításra. Acél szerkezetek felállítása az építési helyszínen történik, ahol ezeket az elemeket felemelik és csavarozzák a végső vázba. A két fázis különböző munkacsoportokat, eszközöket és irányítási mechanizmusokat használ, mégis egyetlen méretrendszerre kell támaszkodniuk. A két fázis közötti gyenge kommunikáció általában a késések és illesztési problémák forrása. Azok a világos rajzok, amelyek az acélelemekkel együtt utaznak, a csapatokat összehangolják az első vágástól az utolsó csavarozásig. Bármely fémszerkezetes építés projektben ezen átadásnál koncentrálódik a legtöbb kockázat.
Kérdés
Miért fontos az ISO 3834 a hegesztett acél szerkezet ?
Válasz: Az ISO 3834 szabvány meghatározza a fémes anyagok ömlesztő hegesztésének minőségi követelményeit, beleértve a hegesztők képesítését, az eljárások jóváhagyását és nyomon követhető dokumentációt. Enélkül egy hegesztés látszólag hibátlan lehet, mégis meghibásodhat fáradásos vagy földrengési terhelés hatására. A szabvány előírja a dokumentációt, amely minden egyes hegesztési varratot összekapcsol az alkalmazott eljárással és a végrehajtó személyzettel. Ez a papíralapú nyomvonal lehetővé teszi a tulajdonos számára, hogy ellenőrizze, hogyan készültek a kritikus kapcsolatok – ez sokkal hasznosabb, mint egy kizárólag vizuális megfelelés értékelése a későbbi ellenőrzés, javítás vagy egy idővel öregedő acél szerkezet minőségellenőrzés alapja acélkészítés .
Kérdés
Hogyan helyszíni biztonság kezelt acél szerkezetek felállítása ?
Válasz: Helyszíni biztonság a munkavégzés magasságban történő biztosítására a fall protection (esésvédelem), a védőkorlátok és az OSHA által meghatározott ellenőrzött hozzáférési zónák támaszkodik. A merevítők és daruk tanúsítással rendelkeznek, és minden emelést írásos terv szerint végeznek. A napi eszköztári beszélgetések (toolbox talks) azonosítják a veszélyeket, mielőtt azok súlyosbodnának. Egy fegyelmezett rutin csökkenti azokat az eseteket, amelyek megállítják a munkát és károsítják az acélszerkezeteket. A biztonságos építési helyszínek gyorsabban is felállíthatók, mert a sérülések vagy berendezéskárok miatti tervezetlen leállások költségesebbek, mint azok a megelőző intézkedések, amelyek ezt megakadályozzák. A fémszerkezetes építés , helyszíni biztonság biztonság egy termelési változó, nem csupán egy betűs doboz a megfelelőségi ellenőrzésnél.
Kérdés
Mikor kell független ellenőrzést megbízni?
Válasz: A független ellenőrzés legértékesebb a acélkészítés tartási pontoknál és nagyobb munkák után acél szerkezetek felállítása fontos mérföldkövek. A felügyelők ellenőrzik a méreteket, a csavarok nyomatékát és az hegesztési dokumentumokat az EN 1090 szabvány által előírt végrehajtási osztály szerint. A korai ellenőrzések hibákat derítenek fel, mielőtt azok bekerülnének a vázba. Aláírt jelentéseik a végleges átadási dokumentáció részét képezik. A burkolat elkezdése előtti üzembe helyezési felülvizsgálat elkerüli annak költségét, hogy később meg kell nyitni a kész szerkezeteket egy rejtett hiba kijavítására, amely idővel egyre drágábbá válik. Bármely acél szerkezet esetben ez a korai ellenőrzés olcsóbb, mint bármely későbbi javítás.
Kérdés
Mit ellenőrizzen egy berendezés-tulajdonos a acél szerződés odaítélése előtt?
Válasz: Egy berendezés-tulajdonosnak ellenőriznie kell acélkészítés tanúsítványokat, például az ISO 9001-et és az EN 1090-et, átnéznie kell a korábbi projektek referenciáit, és – ha lehetséges – gyári auditot kérnie kell. Meg kell erősíteni, hogy a bevonati rendszerek illeszkednek a helyi környezethez, és hogy a csavarcsomagok teljes egészükben érkeznek. Egyértelmű rajzok és egy írásos acél szerkezetek felállítása szerelési sorrend csökkenti a helyszíni konfliktusokat. Ezek megkérdezése a szerződés aláírása előtt sokkal jobban védi a költségvetést és az ütemtervet, mint a hibák utólagos kijavítása, amikor a fémszerkezetes építés már áll, és nehéz módosítani. Bármely acél szerkezet , helyszíni biztonság a tervezést szintén át kell tekinteni a mozgósítás előtt.
EN
