ການຈັດຕັ້ງໂຮງງານເຄື່ອງຈັກຫັນ: ການອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຫ້ອງງານເຄື່ອງຈັກຕັດຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ສີ່ດ້ານຂອງຜະນັງແລະຫຼັງຄາເມື່ອເປົ້າໝາຍແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບເທົ່າກັບຕົວເຄື່ອງຈັກເອງ. ການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເບື່ອງຂອງພື້ນຫ້ອງງານທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນໂຄງສ້າງເຫຼັກຈຶ່ງຕ້ອງຖືກວາງແຜນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປຫຼັງຈາກຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກກຳນົດແລ້ວ. ຮ້ານຜະລິດທີ່ລະເລີຍເລື່ອງນີ້ມັກຈະຮູ້ເຖິງບັນຫາເພີ່ງເມື່ອຊຸດຊິ້ນສ່ວນທຳອິດບໍ່ຜ່ານການກວດສອບຄັ້ງທຳອິດ, ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງຈະສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງການອອກແບບອາຄານຈຶ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນ

ເຄື່ອງກົງຕັດແບບລາວ (lathe) ປ່ຽນພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການຫມຸນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກດ້ານນອກ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານເຄື່ອງກົງຕັດແບບລາວຈະຂັດຂວາງເປົ້າໝາຍດັ່ງກ່າວ. ອາຄານບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ກ່ອງທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຫດນີ້ຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ການອອກແບບອາຄານຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເທົ່າກັບການກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງກົງ.

ການປ້ອງກັນການສັ່ນແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນ

ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ແລະ ການຈາລະຈອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນໄປທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ເຄື່ອງກົງຕັດແບບລາວຈະຮັບຮູ້ເປັນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິ. ພື້ນທີ່ທີ່ແຂງແຮງທີ່ມີການເສີມແຂງດ້ວຍເຫຼັກ ແລະ ມີການຕັ້ງເຄື່ອງກົງໃຫ້ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ອື່ນຈະຕັດເສັ້ນທາງຂອງການສັ່ນດັ່ງກ່າວ. ການແຍກພື້ນທີ່ຜະລິດຕະກຳຂອງໂຮງງານເຄື່ອງກົງຕັດແບບລາວອອກຈາກເຂດການຕີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ເຂດເຄື່ອງອັດອາກາດຈະຈຳກັດການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍ. ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກົງຕາມມາດຕະຖານ ISO 230 ມີການສົມມຸດວ່າເຄື່ອງກົງຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ສະຖຽນ, ສະນັ້ນອາຄານຈຳເປັນຕ້ອງສະໜອງພື້ນທີ່ທີ່ສະຖຽນກ່ອນທີ່ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະສາມາດຮັກສາຄຸນຄ່າໄວ້ໄດ້ໃນໂຮງງານ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆເຊັ່ນ: ການຕັ້ງພື້ນທີ່ໃຫ້ຫ່າງຈາກເຄື່ອງອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ການຈັດເສັ້ນທາງສຳລັບການຈາລະຈອນທີ່ໜັກໃຫ້ຢູ່ຕ່າງหากຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງກົງຕັດແບບລາວໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການດູດຊືມການສັ່ນທີ່ມີລາຄາແພງ.

ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນອຸນຫະພູມ

ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກດາວນ໌ ຈະຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເພີ່ງ 2-3 ອົງສາເທິງເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເຈาะປ່ຽນແປງ. ບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງບ່ອນກັ້ນຄວາມຮ້ອນໃນຜະໜາງ ແລະ ເທິງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມມ) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນເວລາເຮັດວຽກ. ການຈັດຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກເປັນເຂດເອງ (zoning) ໃຫ້ຫ່າງຈາກບ່ອນເຮັດການເຊື່ອມ ແລະ ບ່ອນທີ່ມີແສງຕາເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອາກາດໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກໄວ້ໄດ້. ມາດຕະຖານ EN 1090 ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກຈະຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະວັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ໄດ້ຮັບມາໄດ້ໃນເວລາເຮັດວຽກ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມພາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຈຳກັດການເປີດປະຕູໃນເວລາທີ່ຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຕົວເຄື່ອງຈັກໄວ້ໄດ້ທັງເວລາເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນທັງຮູບຮ່າງການປັ້ນໃຫ້ມີຄວາມກົມກຽວ (roundness) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ (finish) ໄວ້ດ້ວຍ.

ການຈັດແບ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກສຳລັບບ່ອນເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກ

ການຈັດແບ່ງບ່ອນເຮັດວຽກຈະກຳນົດວ່າວັດສະດຸ, ພະນັກງານ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເທິງສະຖານທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢ່າງໃດໂດຍບໍ່ຮີ້ນຮານກັບເຄື່ອງຈັກ. ການກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຍົກທີ່ຕ້ອງເຄື່ອນຜ່ານເທິງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ຫຼື ຊ່ອງທາງທີ່ຄັບແຄບເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸບໍ່ປອດໄພ.

ຊ່ອງທາງທີ່ເປີດກວ້າງ, ເຄື່ອງຍົກ ແລະ ຊ່ອງທາງເດີນ

ການຈັດຕັ້ງທີ່ໜັກ, ຕົວຈັບທ້າຍ ແລະ ວັດຖຸດິບຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກເສີນເທິງຫົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອັດອີດໃນເຂດພື້ນທີ່. ການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນເຂດພື້ນທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສົາຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກເສີນ ແລະ ການປ່ຽນແປງການຈັດຕັ້ງ. ຄານ Q355B ຖືກຄຳນວນຂະໜາດດ້ວຍວິທີການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຍົກເສີນຂົນສົ່ງ ແລະ ຮັກສາຄວາມເບິ່ງເບົາໃຫ້ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຊ່ອງທາງທີ່ກວ້າງພໍສຳລັບລົດຍົກ (forklift) ແລະ ລົດຂົນສົ່ງຂີ້ເຫຼັກ (chip carts) ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ຄັບຄືນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເສີຍຫາຍ ແລະ ລັດຊະການຜະລິດຊ້າລົງໃນເຂດເຮືອງງານເຄື່ອງຕັດ. ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກເສີນຢູ່ທີ່ເຂດຊາຍຂອງອາຄານ ແທນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເທິງເຄື່ອງຈັກ ຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຂດພື້ນທີ່ທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຕັດເວລາທີ່ຍົກວັດຖຸດິບທີ່ໜັກ.

ຮາກຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງຕັ້ງ

ບໍ່ທຸກໆ ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກກັບທໍ່ຕ້ອງການບໍ່ລຶກ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກກັບທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ແລະມີລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເບຕົງທີ່ມີມວນສານຫຼາຍ ແລະຖືກແຍກອອກຈາກພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງ. ຄານເຫຼັກຮູບ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ້ວຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ແຕ່ແຜນການສຳລັບຮາກຖານຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຄືນໃໝ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼາຍເມື່ອເຫຼັກຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຕຳແໜ່ງຂອງມັນ ໃນເວລາທີ່ມີການຕັດ ແລະ ມີການຍ້າຍຕຳແໜ່ງຄືນໃໝ່ເປັນຄັ້ງຄາວ. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກບີບອັດຢ່າງດີ ແລະ ມີລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຖານທີ່ຖືກແຍກອອກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕ່ຳທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ (differential settlement) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕູ້ເຄື່ອງຈັກເອີ້ງໄປ ແລະ ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມເດີມຈະກັບຄືນມາອີກພາຍຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄດ້ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຄື່ງເດືອນ.

ບົດຮຽນຈາກໂຄງການໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ

ປະຫວັດຄວາມເປັນມາ ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງມີບັນຫາກັບຄວາມກົມກຽວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປັ່ນຢູ່ໃນເຄື່ອງປັ່ນ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ພວກເຂົາໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນໃໝ່. ການສືບສວນເປີດເຜີຍວ່າມີການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກກົດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ມີບັນຫາດ້ານການແບ່ງເຂດອຸນຫະພູມ. ດັ່ງນັ້ນ ສ່ວນຂອງເຄື່ອງປັ່ນຈຶ່ງຖືກຍ້າຍໄປຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະລາດ ມີເຕັ້ນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກແຍກອອກ, ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ມີເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງກົດທີ່ຖືກແຍກອອກ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ: ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມກົມກຽວຫຼຸດລົງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຫຼຸດລົງ, ແລະ ການອະນຸມັດຊິ້ນຕົວຢ່າງທຳອິດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດຊີ້ນສ່ວນຄືນໃໝ່ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ; ຄຳແນະນຳການຕັ້ງຄ່າເປັນພາສາສອງພາສາຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການແຍກເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງກົດອອກຍັງຊ່ວຍຂັບໄລ່ແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເປັນທີ່ລັບ ທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຮູບແບບເປີດຂອງຮ້ານຜະລິດກ່ອນໆ ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແລະ ຈຳກັດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

ການຕັ້ງຄ່າ, ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ

ຢືນຢັນວ່າແບບຈັດຕັ້ງຄວບຄຸມໄດ້ລວມເອົາການຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຍົກ, ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງລົມ ຫຼື ຝູ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຕາມມາດຕະຖານ IBC ຫຼື ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ. ຂໍເອກະສານການຈັດຕັ້ງປະເພດເຫຼັກ—Q355B ຫຼື Q355D—ແລະ ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090. ຢືນຢັນວ່າຂໍ້ກຳນົດຄວາມເລີຍຂອງພື້ນດິນສອດຄ່ອງກັບແບບຮ່າງການຕິດຕັ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງກັດ. ຕິດຕາມການຈັດສົ່ງເອກະສານການຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລະດັບຄວາມແຂງຂອງບອລ໌ດ 10.9S ກ່ອນຈະສົ່ງອອກໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່. ຢືນຢັນວ່າຄ່າການ insulation ຂອງໂຄງສ້າງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດສະພາບແວດລ້ອມຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງກັດ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເສີຍໄປ ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຈະດີເທົ່າໃດກໍຕາມ ຮາກຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຄຸນນະພາບ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ການດູແລ

ປິດ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່ດ້ວຍການຈັດການການເປີດ-ປິດປະຕູໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມມີຄວາມໄວ້ວາງສູງ. ກວດສອບຄືນຄວາມແຮງຂອງບຽັອກເຊື່ອມຢ້ານຫຼັງຈາກຜ່ານລະດູທຳອິດ ເນື່ອງຈາກການຢຸບຕົວຂອງເຂື່ອນອາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເບື່ອນໄປ. ຕິດຕາມສະຖານະການຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ປັບປຸງການຊຸບສັງกะສີໃນບ່ອນທີ່ຖືກຂີດຂ່ວນເວລາຈັດການ. ເຮັດການສຳຫຼວດການສັ່ນສະເທືອນຂອງຮາກຖານເມື່ອອຸປະກອນໜັກໃໝ່ມາເຖິງໃກ້ຄຽງ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງການສັ່ນສະເທືອນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ຮັກສາບັນທຶກງ່າຍໆ ຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງບຽັອກເຊື່ອມ ເພື່ອໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນການປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂຫຼັງເກີດບັນຫາ.

Aຮ້ານຕັດແລະຂັບ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອການແຍກອອກ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຈັດແບ່ງເຂດການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫິ້ວເປັນຢ່າງດີ ຈະປ່ຽນ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ການປຸກສ້າງເພື່ອການກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສະຖານທີ່ກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດຊຸດທຳອິດບໍ່ຜ່ານການກວດສອບ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ເປັນຫຍັງ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ?

ໂຄງສ້າງຂອງພື້ນທີ່ມີຜົນຕໍ່ການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ການເບິ່ງເສີນຂອງພື້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຕັດແຕ່ງ. ພື້ນທີ່ທີ່ແໜ້ນແຟ້ມ ແລະ ຖືກແຍກອອກຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ແລະ ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີການ insulation ຈະຮັກສາສ່ວນທີ່ຕັ້ງຂອງເຄື່ອງກົງຕັດໃຫ້ຄົງທີ່, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆ ກໍຈະເລີ່ມເບິ່ງເສີນຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິຢູ່ໃນໂຮງງານ. ສະຖານທີ່ກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ການວາງແຜນການຫຸ້ມຫໍ່ອ້ອມຂອງຂະບວນການຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຮັດໃໝ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດລົ້ມເຫຼວໃນແຖວການຜະລິດ.

ຄຳຖາມ: ພື້ນໃດເໝາະສຳລັບເຄື່ອງກົງຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ? ສະຖານທີ່ກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ?

ຄຳຕອບ: ພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເບຕົງທີ່ມີເຫຼັກເສີມ ແລະ ມີສ່ວນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກແຍກອອກຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງກົງຕັດທີ່ໃຫຍ່. ນ້ຳໜັກຂອງເບຕົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ການແຍກອອກຈາກພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງຈະຂັດຂວາງການຖ່າຍໂອນການສັ່ນ. ຄວາມຮາບພຽງຕ້ອງເຂົ້າກັບແຜນຜັງການຕິດຕັ້ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກົງຕັດໃຫ້ມາ. ຕ້ອງຢືນຢັນຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕິດຕັ້ງເຫຼັກເພາະການປັບປຸງຮາກຖານຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງແລ້ວຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຮາກຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ການບີບອັດດິນພື້ນຖານຢ່າງດີຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງແຖບທີ່ຖືກແຍກອອກຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢູ່ຕ່ຳທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ (differential settlement) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກົງຕັດເອີ້ນເອີ້ນໄປ.

ຄຳຖາມ ຄວນວາງແຜນ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: ບາງຊີ້ນສະເກັດທີ່ມີຄວາມຫນາ 150 ມມ ແລະປະກອບດ້ວຍ PIR ສາມາດຊ້າທຳມະຊາດຂອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມິແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຫ່າງຈາກບໍລີກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແວ່ນທີ່ຮັບແສງຕາເວັນຈະຊ່ວຍຮັກສາອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່. ອຸນຫະພູມິທີ່ຄົງທີ່ຈະປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຮູເຈาะປ່ຽນແປງ. ການຄວບຄຸມທຸກວັນຈະສຳຄັນກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດເມື່ອ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະເລີ່ມເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຈຳກັດການເປີດປະຕູໃນເວລາທີ່ຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຄົງທີ່ຂອງຂະໜາດໃນເວລາເຮັດວຽກ ແລະ ປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ — ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ສຳລັບໃນທຸກ ສະຖານທີ່ກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ .

ຄຳຖາມ: ໂລຫະເຫຼັກຊະນິດໃດທີ່ເໝາະສົມກັບ ສະຖານທີ່ກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ?

ຄຳຕອບ: Q355B ເໝາະສົມກັບໄລຍະທີ່ທົ່ວໄປ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຍົກ, ໃນຂະນະທີ່ Q355D ເໝາະສົມກັບເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມິຕ່ຳ ແລະ Q355B-Z35 ເໝາະສົມກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໜາ. ມາດຕະຖານ EN 1090 ກຳນົດຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ. ການຊຸບສັງกะສີຂອງຊີ້ນສະເກັດ ແລະ ການປ້ອງກັນຂໍ້ຕໍ່ຈະຊ່ວຍຕ້ານຄວາມຊື້ນໃນໂຮງງານ ແລະ ຝຸ່ນຂອງນ້ຳມັນຕັດ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ຍາວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການຊ່ວຍເຫຼືອເລື້ອຍໆ. ການເລືອກຊະນິດຂອງເຫຼັກຕາມນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໆຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບທີ່ອ່ອນເກີນໄປ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ອຸປະກອນ.

ຄຳຖາມ ມີຫຼືບໍ່ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ຕຶກເຫຼັກຕ້ອງການເຄື່ອງຍົກຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ ເຄື່ອງຍົກເສີນທາງດ້ານເທິງ (overhead cranes) ຊ່ວຍໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ chuck, stock ແລະ tailstocks ໃຫ້ປອດໄພ, ແຕ່ບໍ່ແຕ່ລະບ່ອນຈະຕ້ອງການມັນ. ການອອກແບບໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄັ້ນ (clear-span) ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ເຫຼືອເພື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍົກເສີນທາງດ້ານເທິງໃນອະນາຄົດ. ຄວນກຳນົດຂະໜາດຂອງ rafters ໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ, ຖ້າມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກໃນອະນາຄົດ, ເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍົກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ສ້າງແລ້ວ ຮ້ານຕັດແລະຂັບ ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນທັນທີກັບຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງພ້ອມໃຊ້ງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກທີ່ບ່ອນນັ້ນຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ — ແລະຍັງຮັກສາ ສະຖານທີ່ກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂຄງສ້າງໃຫ້ປອດໄພຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງໃນອະນາຄົດ. ຮາກຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໂຄງສ້າງໃຫ້ປອດໄພຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງໃນອະນາຄົດ.