အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကြေးနီဖွဲ့စည်းမှု အလုပ်ရုံသည် အမိုးနှင့် လေ၏ ဝန်ကိုသာမက အထက်မှ ကရိန်းများ၊ ရောလ်လင်းစတောက်များ၊ ဖိအားပေးသည့် လိုင်းများနှင့် စက်မှုအခြေခံအုတ်များကြောင့် ကြေးနီတိုင်များ၊ ကရိန်းတံတားများနှင့် ကုန်းမြေပြင်ပေါ်သို့ ဝန်များကို အောက်သို့ ဖိသော အခြေအနေကို ဖန်တီးပေးရပါမည်။ စီမံကုန်းမှုအဆင့်တွင် စွမ်းရည်၊ မှုန်းမှုနှင့် ကုန်းမြေပြင်ဒီဇိုင်းကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်မှ စွမ်းစွမ်းတမ်းတမ်း ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဝန်လမ်းကြောင်း၊ ဖရိမ်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် ခြေရှိန်းစစ်ဆေးမှုများကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ယင်းတို့သည် ခိုင်ခံ့သော စက်ရုံတစ်ခုကို ပုံဖော်ပေးပြီး ပြဿနာများရှိသော စက်ရုံတစ်ခုမှ ကွဲပြားစေပါသည်။
ကရိန်းစွမ်းရည်နှင့် ကုန်းမြေပြင်ဝန်များကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကရိန်းစွမ်းရည်ကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း
အလေးချန်စက်မှုလုပုပ်ငန်းတွင် သံမိုင်းဖွဲ့စည်းမှုရှိသော စက်ရုံ၏ အဓိကအားဖော်ပြချက်မှာ အထက်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ကရိန်းဖြစ်သည်။ အလေးချန်စွမ်းရည်သည် အရာအားလုံးကို အုပ်စိုမ်းသည်။ ၁၀ တန်အထိ ပုံမှန်ပြုပြင်ရေးကရိန်းအတွက် ပေါ့ပါ့ပါးပါးသော လမ်းကြောင်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၅၀ တန်အထိ အရေးကြီးသော ကရိန်းအတွက်မှာ နက်ရှိုင်းသော အဆောက်အဦးမှုပုံစံရှိသော ခေါင်မှုန်းများ၊ မာကျောသော တိုင်များနှင့် ပိုမိုလေးသော အောက်ခြေအခြေခံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းရည်သည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက် မဟုတ်ဘဲ အလေးဆုံးတစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးသော အလေးချန်မှုအတွက် အပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အလေးချန်ကို အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုအများအားဖော်ပြချက်များကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ပါ။ အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အလေးချန်မှုအများအားဖော်ပြချက်များကို အများအားဖော်ပြချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများထက် ပိုမိုမာကျောသော အဆောက်အဦးမှုပုံစံများနှင့် ပိုမိုထူသော လမ်းကြောင်းအုပ်နှုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ လမ်းကြောင်းတိုင်များကြားတွင် အလွတ်နေသော အကွာအဝေးကို ထားရှိခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပေါ့ပါ့ပါးပါးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အုပ်နှုပ်မှုများကို ကုန်စည်အုပ်နှုပ်မှုပေါ်သို့ ဖြန့်ဖြူးခြင်း
သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံရှိ စက်ရုံအဆောက်အဦးများတွင် အဆောက်အဦးဖွဲ့စည်းပုံသည် မမြင်နိုင်သည့် ဖိအားများကို ခံနေရပါသည်။ ကရိန်းဘွိုင်းယ်များသည် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် အလွန်ကြီးမားသော အမှတ်ဖိအားများကို စုစည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းကြောင်းတစ်လုံးစီအောက်ရှိ ပလိတ်ပြားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပါးလွင်သော ပလိတ်ပြားများကို ကွဲအက်စေနိုင်သည့် ထပ်ခါထပ်ခါ လှည့်ပေးသော အလေးချိန်များကို ခံနေရပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာမှ ဒီဇိုင်းပုံစံထုတ်ထားသော မြေပုံများပေါ်တွင် အားကုန်သံမဏီ ကွန်ကရစ်ပြားများကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ထိုဖိအားများကို ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ အလေးချိန်များများပါသော စက်မှုပစ္စည်းများကို သီးခြားအောက်ခြေများ (သို့) စုစည်းထားသော အောက်ခြေများပေါ်တွင် ထားရှိပါသည်။ ထိုအောက်ခြေများကို စုစည်းထားသော ဖိအားများနှင့် အရှိန်ဖိအားများကို အခြေခံ၍ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါသည်။ ဖိအားများနှင့် ခုတ်ခုတ်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ခြေပြားများမှ အသံများသည် ပလိတ်ပြားများကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် အသံများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စေရန် အသံကို ခွဲထုတ်ပေးသော အောက်ခြေများ (isolation pits) နှင့် ပေါ့ပါးသော ဆက်သွယ်မှုများ (soft joint lines) များကို အသုံးပြုပါသည်။ အသံကို ထိန်းချုပ်ရေး စက်ရုံဒီဇိုင်းသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မျှ ခန့်မှန်းခြင်းမှ မစတင်ဘဲ မြေပုံအင်ဂျင်နီယာ အစီရင်ခံစာမှ စတင်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း မာကြောမှုကို ဒီဇိုင်းပုံစံထုတ်ခြင်း
ကောလံနှင့် ပေါ်တယ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ မာကြောမှု
အလေးချန်းများကြောင့် တိုင်များသည် ဘေးဘက်သို့ ယိမ်းနေပြီး အလွန်အမင်း ရွေ့လျားမှုကြောင့် အလေးချန်းများအတွက် ပါးလ် (rail) များနှင့် တံခါးစနစ်များ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ တိုင်များ၏ မှန်ကန်သော မှန်ချောင်းမှု (stiffness) သည် အပိုင်းအစ၏ နက်မှု၊ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သံမှုန်အမျိုးအစား (grade) နှင့် ထောက်ကူအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သံမှုန်အမျိုးအစား (bracing) တို့ပေါ်တွင် မှီတည်သည်။ အလေးချန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦးများတွင် တိုင်များ၏ မှန်ချောင်းမှု (stiffness) သည် ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းညှိရာတွင် အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချန်းများ၏ ဟုတ်ကမ်း (hook) ရှိရာနေရာတွင် Q355B သို့မဟုတ် Q420B အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထောက်ကူများဖြင့် အလေးချန်းများအတွက် အဆောက်အဦးများကို အပိုင်းအစများအဖြစ် ခွဲခြားပေးခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦးများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး အလေးချန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချိန်အခါတွင် အလေးချန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆောက်အဦးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလေးချန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလေးချန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆောက်အဦးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလေးချန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလေးချန်းများအတွက် တိုင်များနှင့် ပါးလ်များ ဒီဇိုင်း
ကရိန်းဘီမ်သည် ကရိန်းအလုပ်ရုံတွင် အများဆုံးဖိအားခံရသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အားနည်းစွာဒီဇိုင်းလုပ်လေ့ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းလည်းဖြစ်သည်။ ရန်ဝေ ဂာဒ်များသည် ဗာတီကယ် ဘီလ်လော့ဒ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အရှိန်မှ အလုပ်ဖောက်ထုတ်သည့် ဟောရီဇောင်တယ် စားဂ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် လမ်းလွဲသည့် တောလီမှ ဖောက်ထုတ်သည့် စက်ကွင်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုအလုပ်ရုံတွင် အပေါ်ပိုင်း ဖလန့်ဂ်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန် ပလိတ်ဂာဒ်ကို အသုံးပြုပြီး ရေးလ်ကလစ်ကို အန်က်ခ်လုပ်ထားသည်။ ရေးလ်ကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် အကောင်းမှန်ကန်စွာ တည်နေစေရန် အောက်ခြေတွင် အန်က်ခ်လုပ်ထားပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ် သန်းနောက်ပိုင်း အကြိမ်ရောင်းများတွင် မှန်ကန်စွာ တည်နေစေရန် လုပ်ဆောင်ထားသည်။ ရေးလ်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်မှုများနှင့် ဘော်လ်တ်များကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တွင် ထည့်သွင်းထားရမည်။ ဤနေရာတွင် မှန်ကန်သည့် မှန်ကန်မှုသည် ကရိန်းနှင့် ၎င်း၏အောက်ခြေရှိ ဖရိမ်းနှစ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်နာမှု
သံမဏိအမျိုးအစားနှင့် အက်စစ်မှ ကာကွယ်ရေး
အလေးမှုန်းလုပုပ်ငန်းတွင် သံမီးခိုး၊ စိုထိုင်းမှုနှင့် တစ်ခါတရံ ပူပွင့်မှုတို့ကြောင့် သံမီးခိုးဖုံးနေသော စက်ရုံတစ်ခုသည် အလှဆင်မှုအတွက် မဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို လိုအပ်သည်။ Q355B သည် အဓိက ဖရိမ်းများအတွက် အများစုကို ဖုံးလွှမ်းပေးပြီး Q355B-Z35 သည် ထူသော ဝယ်လ်ဒ်များနှင့် ဖိအားများ တွေ့ဆုံသည့်နေရာတွင် အလွှာလွှာခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Q420B သည် ရှည်လျားသော အကွာအဝေးများနှင့် အလေးချန်သော ကရိန်းတိုင်များတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်တော်သည်။ သံမီးခိုးဖုံးနေသော စက်ရုံတစ်ခုသည် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကိုလည်း လိုအပ်သည်။ ပူပွင့်စိမ်ထားသော သံမီးခိုးဖုံးများသည် ကျေးလက်နှင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ဖောက်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဂလားစ်ဖလိုက် အလွှာဖုံးများသည် အထူးပြီး အန္တရာယ်များသော လုပ်ငန်းနေရာများအတွက် သင့်တော်သည်။ ပူရ်လင်များ၊ C&Z အပိုင်းများနှင့် ကလက်ဒင်များကိုလည်း အလားတူ အကြောင်းရင်းဖြင့် ပူပွင့်စိမ်ထားသည်။ ဤအဆင့်များသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေပြီး ပြန်လည်သုတ်လိမ်းရန် စက်ရုံပိတ်ထားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
EN 1090 နှင့် ISO 3834 အရ စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်း
အထုပ်ပို့ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဒီဇိုင်း၏ မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မုံသည်မှာ အလုပ်အမှုစဥ်အရည်အသွေးပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ EN 1090 နှင့် ISO 3834 စံနှုန်းများအရ ထုတ်လုပ်မှုဆိုသည်မှာ CNC ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ထားသော ပြားများ၊ စံနှုန်းထားသော လုပ်ထုတ်နည်းလမ်းများဖြင့် ရိုဘော့ အော်က်တ်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းများနှင့် အပူခွင်အားလုံး၏ အပ်နှက်မှုကို အတိအကျ ခြေရာခံနိုင်မှုတွင် အခြေခံပါသည်။ ISO 9001 သည် အထွေထွေအရည်အသွေးစနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ CE အမှတ်အသားသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုအလုပ်ရုံသည် အဝန်၊ မီးဘေးနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ဥရောပသမဂ္ဂ၏ အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစည်းမှုများတွင် ကွင်းပြင်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် အတည်ပြုထားသော ဖိအားကို ရရှိရန် ၁၀.၉S အမြင့်အရည်အသွေးရှိ ဘော်လ်တ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဝယ်သူများသည် သံမဏိကို စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ပေးမည့်အခါ မီလ်လ် လက်မှတ်များနှင့် ဝယ်လ်ဒင်းမြေပုံများကို တောင်းခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံနှင့် လက်ခံမှု
အလေးချန်စက်မှုစက်ရုံ နမူနာလေ့လာမှု
ရှန်ယန်မှ အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုံတစ်ခုသည် တန်ချိန် ၃၂ တန် ကရန်းလိုင်း၊ ဟုတ်ခ်အမြင့် ၁၂ မီတာနှင့် ဖိအားချိန်စက်အတွက် အိုင်းပေါ်ချောင်းတစ်ခု လိုအပ်ခဲ့သည်။ ထိုနေရာသည် ရေများသော မြေဆီလွှာနှင့် ရေများသော မြေအောက်ရေများရှိသည့် မြေနေရာဖြစ်သည်။ မူလအကြံအစည်တွင် ကရန်းကို မြေပေါ်မှ အနက်နည်းနည်းသော အုတ်မြစ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် စဥ်းစားခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ထိုနည်းဖြင့် မတူညီစွာ နိမ့်ကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကရန်းလိုင်းကို ပုံပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြန်လည်တည်ဆောက်မှုအစီအစဉ်တွင် ကရန်းကို ပိုက်မှုန်းများဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ကိုလံများ၊ ဖိအားချိန်စက်အတွက် အထူကြီးသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပလိတ်ပြားများနှင့် Q355B-Z35 သံမဏိဖြင့် ပုံစံထုပ်ထားသည့် ဘရိတ်စ်ပေါ်တယ်ဖရိမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကရန်းလိုင်း၏ ရွေ့လျားမှုသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိနေခဲ့ပြီး ဖိအားချိန်စက်အတွက် အိုင်းပေါ်ချောင်းသည် တိုင်းတာရေးအိုင်းပေါ်ချောင်းမှ ကြွေးကြော်မှုများကို ခွဲထုတ်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ သံမဏိဖြင့် ပုံစံထုပ်ထားသည့် စက်ရုံသည် အချိန်ပိုင်းနှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်နေပြီး ရေးလိုင်းများကို ပြန်လည်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ပါ။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းစာရင်း
လက်မှတ်ရေးထိုးမှုမပြုမီ သံချပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အတည်ပြုထားသော ပုံစံများနှင့် လက်မှတ်ရံပါမှတ်တမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကရိန်းတံတား ညီမျှမှု၊ 10.9S ချိတ်ဆက်မှုများပေါ်ရှိ ဘောလ်တင်းရှင်နှင့် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများတွင် အလွှာထူးချိန်ကို အတည်ပြုပါ။ အောက်ခံ နစ်မြုပ်မှု အမှတ်အသားများနှင့် စက်အခြေခံများပတ်လည်ရှိ ပြားဆက်ကြားများကို စစ်ဆေးပါ။ ကရိန်းအတွက် EN 1090 အကောင်အထည်ဖော်မှုအတန်း၊ ISO 3834 အိုးစက်မှတ်တမ်းများနှင့် ဝန်ချိန်စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာကို တောင်းခံပါ။ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းအုပ်စုသည် တပ်ဆင်မှုပုံစံများနှင့် ရှင်းလင်းသော အစဉ်အလာဖြင့် ရောက်ရှိသင့်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ကရိန်းအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နေသော လူများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သံချပ်ဖွဲ့စည်းမှု စက်ရုံကို လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ကရိန်းစွမ်းရည်၊ ကြမ်းပြင်ခိုင်မာမှုနှင့် ဇယားခိုင်မာမှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်ပြီး အသိအမှတ်ပြုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးမှုဖြင့် သက်သေပြထားသည်။ ကြာရှည်ခံသော စက်ရုံများကို စောစောပိုင်းတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြပြီး သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လုပ်ကာ ရိုးသားစွာ စစ်ဆေးထားသည် - ဤသည်မှာ ပြင်ဆင်ထားသော ဝယ်သူတစ်ဦး တောင်းဆိုသင့်သော တန်ဖိုးဖြစ်သည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေးခွန်း
လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်း စက်ရုံတစ်ခုအတွက် သင့်တော်သော ကရိန်းစွမ်းရည် မည်မျှလဲ?
အဖြေ။ ကရိန်း၏ စွမ်းရည်ကို အလေးချိန်အများဆုံးသော တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းကို မှီငြမ်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သည့် စွမ်းရည်ဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ ဟုတ်က်ဘလောက်နှင့် စပရက်ဒါကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ၁၀ တန် ဝန်ဆောင်မှုကရိန်းအတွက် ပေါ့ပါးသော ရန်ဝေ လမ်းကြောင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ ၃၂ တန် ထုတ်လုပ်မှုကရိန်းအတွက်မှာ အထူးပြုထားသော ဘီမ်များ၊ မာက်ခြင်းအားကောင်းသော ကောလံများနှင့် အားကောင်းသော အုတ်မူးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပုံအများအကျေးန်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အသုံးများသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ချော်ခြင်းများနှင့် ပိုမိုထူသော ရန်ဝေ ပလိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ကြီးမားစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် သံမှုန်ကို အလွန်အကျွေးစွဲစေပါသည်။ သို့သော် အလွန်သေးငယ်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရန်ဝေ လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံပျက်မှုများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ မထားရှိနိုင်သော ဖရိမ်း ရွေ့လျားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံပျက်မှုများကို အဆောက်အဦး တည်ဆောက်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်ရန် အလွန်စုံစမ်းရန် ကုန်ကျစေပါသည်။
မေးခွန်း
ကရိန်းအောက်တွင် ကုန်စည်များကို မှီငြမ်းသည့်အခါ အုပ်န်း၏ မှီခိုအားကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းပါသနည်း။
အဖြေ။ ကုန်းမြေပေါ်တွင် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ဖိလ်မှုန်းပေါ်တွင် အားကောင်းသော ပလိတ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကုန်းမြေ၏ မာကြေမာခိုင်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤပလိတ်ကို စက်မှုအလေးချိန်များကို အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အိုးချောင်းများ (isolated footings) သို့မဟုတ် မတ်တပ်ချောင်း (mat) များဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးထားပါသည်။ ပလိတ်သည် ကရန်းဘွဲ့များ၏ အမှတ်စိုက်ဖိအားများကို ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကရန်းလမ်းများသည် မှန်ကန်စွာ တည်နေပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုထားသော ပေါ်လီမာအဆက်များ (soft joints) သည် ဖိအားများနှင့် ခုတ်ခွဲမှုများမှ လှုပ်ရှားမှုများကို ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ မြေပေါ်အခြေအနေဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာ (geotechnical report) သည် ပလိတ်၏ အနက်နှင့် သံမဏိအမျှင်များ၏ အချိုးကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်များကို မသိရှိပါက ပလိတ်သည် လှုပ်ရှားနေသော ဖိအားများအောက်တွင် ကွဲအက်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေစဉ် အထူးအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများမှ လွဲလျော်သွားပါမည်။
မေးခွန်း
ကရန်းအိမ်တွင် ကောလံ၏ မာကြေမာခိုင်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။
အဖြေ။ ကြိုးနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လှုပ်ရှားခြင်း (သို့) ရပ်နေခြင်းအချိန်တွင် အနားဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် ကောလံ၏ မှုန်းမှုန်းမှု (stiffness) သည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ရွေ့လျားမှုမှုန်းမှုသည် ရောင်းခေါင်းများ၊ တံခါးများနှင့် အဆောက်အဦးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကောလံ၏ မှုန်းမှုန်းမှုသည် အပိုင်းအစ၏ နက်နှိုင်းမှု၊ သံမှုန်းအမျိုးအစားနှင့် ချိတ်ဆက်မှု အစီအစဉ်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အမျှတ်မှုန်းမှု (rigid knees) ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပိုတော် ဖရိမ်း (portal frame) သည် အလေးချိန်တူညီသည့် အခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်ထားသော အပိုင်းများ (braced bays) သည် ရှည်လျားသော အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်သော အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲခြားပေးပါသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာ (moment frames) သည် ကောလံမပါသော ကျယ်ပေါင်းသော လမ်းကြောင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ရွေ့လျားမှုကို အသုံးပြုမှု အကန့်အသတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ကြိုးနှင့် ရောင်းခေါင်းများ၏ ပုံပေါ်မှု (wear) ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ မှုန်းမှုန်းမှု မှုန်းမှုန်းမှု (misalignment) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြုပြင်မှု အချိန်ကုန်ကုန်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
မေးခွန်း
နိုင်ငံခြားသို့ တင်ပို့ရန် သံမှုန်း အဆောက်အဦးများအတွက် မည်သည့် စံနှုန်းများကို အသုံးပြုရမည်နည်း။
အဖြေ။ နိုင်ငံခြားသို့ တင်ပို့ရန် အဆောက်အဦများသည် ဘေးအန္တရာယ်၊ မီးလောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ စံချိန်များကို အီးယူတွင် လိုက်နာရန် EN 1090 စံချိန်နှင့် CE မှတ်ပုံတင်မှုကို ဖော်ပြရမည်။ ISO 3834 သည် အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုအရည်အသွေးကို အတည်ပြုပြီး ISO 9001 သည် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အားလုံးကို ဖော်ပြသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် AISC၊ MBMA နှင့် IBC တို့သည် ဒီဇိုင်းဆွဲမှုကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး OSHA သည် နေရာတွင် လုံခြုံရေးကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ဝယ်သူများသည် သံမှုန်များကို ပို့ဆောင်မှုမှီ စက်ရုံအတိုင်းအတာများ၊ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုများ နှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်ကို တောင်းခံရမည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် အဆောက်အဦများကို အသိအမှတ်ပြုထားသော စံချိန်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ပြီး စစ်ဆေးခဲ့ကြောင်းကို သက်သေပြသည်။
မေးခွန်း
လုပ်ငန်းခွင်ကို အသုံးပြုရန် အလုပ်စခါစွဲမှုမှီ အတည်ပြုရန် စစ်ဆေးမှုများမှာ အဘယ်နည်း။
အဖြေ။ သုံးစွဲရန်မတိုင်မီ သံမဏ္ဍပ်အဆောက်အအုပ်လုပုံးခန်းကို အတည်ပြုထားသော ပုံပေများနှင့် လက်မှတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စွဲမ်းကြည့်ရမည်။ ကရန်းဘီမ်များ၏ တည်နေရာညှိခြင်း၊ ၁၀.၉S ဘော်လ်ট်များ၏ ဖိအားနှင့် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများတွင် အလွှာအထူကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အခြေခံအုတ်မြစ်များ၏ နိမ့်ကျမှုအမှတ်အသားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အုတ်မြစ်များအနီးရှိ ပလိတ်အဆောင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။ EN 1090 အကောင်အထောက်အတွက် အတန်း၊ ISO 3834 အတိုင်း အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုများ၏ မှတ်တမ်းများနှင့် ကရန်းအတွက် ဝန်ခံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို တောင်းခံရမည်။ ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုတစ်ခုသည် တပ်ဆင်ရန် ပုံပေများနှင့် ရှင်းလင်းသော အစဥ်အတိုင်း ရောက်ရှိရမည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ရင်းနှီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကရန်းအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နေသော အဖွဲ့အစည်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။