ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ລະບົບ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງອາຄານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາຄານເພື່ອການຄ້າສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ, ໂດຍຮັບນ້ຳໜັກຈາກຫຼັງຄາ ແລະ ສາຍເວົ້າລົງສູ່ຮາກຖານ. ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ວາງແຜນຢ່າງດີຈະສາມາດຮັກສາຄວາມເປີດຂອງພື້ນທີ່ພາຍໃນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂ້າງຂວາ-ຂ້າງຊ້າຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນຕໍ່ງົບປະມານ ແລະ ເວລາການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ.

ລະບົບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ນິຍົມໃຊ້

ໂຄງສ້າງແຖວທີ່ໃຫ້ຄວາມເປີດຂອງພື້ນທີ່ພາຍໃນ

ການຕິດຕັ້ງແບບ moment frame ຈະຕ້ານທາງຕໍ່ແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງຮອບວຽນ ໂດຍຜ່ານຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນແຟ້ມລະຫວ່າງຄານ ແລະ ເສົາ, ສະນັ້ນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກປະເພດນີ້ຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງການການຄຳນວນເພີ່ມເຕີມພາຍໃນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນພື້ນທີ່ທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ມີເສົາຢູ່ເທິງ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສາງ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດເຊິ່ງຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເສັ້ນທາງຂອງລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າ ຫຼື ການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກ. ນັກອອກແບບມັກຈັບຄູ່ moment frame ກັບຄານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ, ເພື່ອໃຫ້ການຈັດຕັ້ງແບ່ງພື້ນທີ່ພາຍໃນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບໂຄງສ້າງ. ຂໍ້ທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນກັນແມ່ນຄານເຫຼັກທີ່ໜັກຂຶ້ນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແຕ່ຄວາມເປັນເອກະລາດໃນການອອກແບບມັກຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນຮູບແບບຂອງພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ວິສະວະກອນຈະຄຳນວນຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍການວິເຄາະ FEA ແລະ ກວດສອບການເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ IBC.

ການຕິດຕັ້ງແບບ braced frames ເພື່ອຄວາມສະຖຽນຂອງການເຄື່ອນທີ່ດ້ານຂ້າງ

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງທີ່ມີການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍເສົາທີ່ເອີ້ນວ່າ braced frames ຈະເພີ່ມເສົາທີ່ເອີ້ນວ່າ diagonal members ເພື່ອຖ່າຍແຮງທີ່ເກີດຈາກດ້ານຂ້າງໄປຍັງພື້ນດິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເສົາທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າການໃຊ້ moment frames. ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ວິທີນີ້ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສີຍຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຂອງອາຄານທີ່ມີຄວາມກວ້າງຫຼາຍ. ການຈັດໃຫ້ມີການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນຢູ່ໃນບ່ອນຈຳນວນໜ້ອຍ (few bays) ຈະຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອທີ່ພື້ນຊັ້ນໃຫ້ເປີດກວ້າງທີ່ສຸດ ແລະຍັງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຫດສຶນໄຫມ (seismic) ແລະ ລົມ (wind) ໄດ້ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ MBMA. ການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຮູບແບບ concentric, eccentric ຫຼື chevron, ໂດຍແຕ່ລະຮູບແບບຈະມີຄຸນສົມບັດດ້ານ ductility ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບອາຄານທີ່ສູງຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ມີລົມຮຸນແຮງ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ core ທີ່ເຮັດໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍເສົາທີ່ເອີ້ນວ່າ braced core ແລະ ເສົາທີ່ຕັ້ງຢູ່ແຖວນອກ (perimeter columns) ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແໜ້ນແຂງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສີຍຄ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານພາວະລົມຮຸນແຮງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຮາກຖານທີ່ໜັກ.

ໂຄງສ້າງ Portal Frames ແລະ ການຈັດແບ່ງເຂົ້າໃນລູກສູດ Pre-Engineered

ໂຄງສ້າງປະຕູໃຊ້ຖານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍບ່ອນເຊື່ອມແບບເຄື່ອນໄດ້ ແລະ ຄານທີ່ມີການເຂັ້ມແຂງທີ່ສ່ວນຫົວ ເພື່ອຂ້າມໄດ້ຈະເຖິງ 30 ເຖິງ 60 ແມັດເຕີ ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີການແຍກຂອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງອາຄານທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ລຸດລົງເວລາດ້ານວິສະວະກຳ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ສູນການຈັດສົ່ງຫຼາຍແຫ່ງເລືອກໃຊ້. ຕົວຢ່າງຈິງໃນເມືອງເຊີນຢັງ ໄດ້ສ້າງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນເວລາບໍ່ເຖິງສັບດາວ ເນື່ອງຈາກການຈັດແບບໂຄງສ້າງປະຕູຊ່ວຍຫຼຸດການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່ ແລະ ໃຊ້ຮູບຮ່າງບ່ອນທີ່ເຮັດຊ້ຳກັນ. ຜູ້ສະໜອງອາຄານທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ (PEB) ເຊັ່ນ: Jinnuoda ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະ ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ 10.9S ຈາກໂຮງງານທີ່ມີເນື້ອທີ່ 12,000 ຕາລາງແມັດເຕີ ໂດຍມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຕຳ່ລົງໃນສະຖານທີ່.

ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ — ການເຊື່ອມດ້ວຍແກ້ວ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ການເຊື່ອມດ້ວຍແກ້ວໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່

ລາຍລະອອດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ ເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ ເນື່ອງຈາກທີມງານຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆດ້ວຍສະກຣູ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ປະຕູໄຟໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະງ່າຍຂຶ້ນຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QA) ແລະຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດການຖອດອອກ ຫຼື ຕື່ມຕໍ່ໃນອະນາຄົດໄດ້. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຍັງມີປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີໃນສະພາບການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue) ແລະສາມາດກວດສອບໄດ້ງ່າຍຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ AISC. ສຳລັບໂຄງການສົ່ງອອກ ສະກຣູ້ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized) ແລະຮູທີ່ເຈาะໄວ້ໃນໂຮງງານຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຂາດຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີທັກສະກໍຕາມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູທີ່ໄດ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະເຮັດໃຫ້ການສອດສະກຣູ້ເຂົ້າໄປໃນຮູໄວຂຶ້ນ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຂັດຮູໃໝ່ໃນສະຖານທີ່. ການກວດສອບຄ່າ torque ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຢືນຢັນວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຮັບຄ່າ pretension ທີ່ອອກແບບໄວ້ແລ້ວ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມໃນໂຮງງານຜະລິດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງແຮງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະລິມານຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບແຮງດັດ (moment frames) ແລະ ລາວເວີ່ນຂອງເຄື່ອງຍົກ (crane runways). ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ສະຫຼຸບໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ໃນໂຮງງານ ໂດຍສະພາບອາກາດ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ແຜນຜັງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ບັນທຶກການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing) ຖືກສ่งໄປຮ່ວມກັບການຈັດສົ່ງເພື່ອການກວດສອບ. ຂໍ້ເສຍຄືມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງໆຕຳ່ ແລະ ຕ້ອງມີການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ວິທີການປະສົມປະສານເປັນທີ່ນິຍົມ: ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນທີ່ປະກອບຂຶ້ນຈາກຫຼາຍຊິ້ນ (built-up sections) ໃນໂຮງງານກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ສະກຣູ້ (bolt) ເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະໆມູນ (modules) ໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ປອດໄພຂຶ້ນ.

ທາງເລືອກຂອງຄຸນນະພາບວັດສະດຸ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ

ການເລືອກຄຸນນະພາບເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງ

Q355B ແລະ Q420B ຄຸມເອົາສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງ; Q355D ໃຊ້ສຳລັບບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ Q355B-Z35 ຊ່ວຍຕ້ານການແຕກເປັນຊັ້ນທີ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ໜາ. ການເລືອກເລກຢ່າງເໝາະສົມຂຶ້ນກັບແຮງອອກແບບ, ຄວາມໄກຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ແທນທີ່ຈະເປັນກົດເກນທີ່ຄົງທີ່. ການກຳນົດແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປະຢັດນ້ຳໜັກ (ຕັນ) ໂດຍບໍ່ຫຼຸດທອນຄວາມປອດໄພ, ແລະ ໃບຢືນໃນແຕ່ລະການຈັດສົ່ງຕ້ອງມີຢູ່ເພື່ອການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001. ແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າເມື່ອຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນເທິງຂອງເສົາມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຕົວເລືອກ Z35 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການແຕກເປັນຊັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳວ່າໃສ່ຈຸດໃດທີ່ການໃຊ້ເລກທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເປັນປະໂຫຍດຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ໃສ່ຈຸດໃດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເສີຍຄ່າເທົ່ານັ້ນ.

ສານປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ການຊຸບສັງกะສີ

ການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນການປ້ອງກັນສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຮີດຕົ້ນຈາກຄວາມຊື້ນ ເກືອ ຫຼື ສານເຄມີ. ການຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນເໝາະສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບດິນ ຫຼື ອາກາດໃນເຂດທະເລ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະປ້ອງກັນບໍລິເວນການຜະລິດຈາກການກັດກິນ. ການເລືອກເລືອກຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ບໍ່ແມ່ນເພີ່ງອີງໃສ່ລາຄາຢ່າງດຽວ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລດຕົ້ນຕົ້ນຄ່າທັງໝົດໃນຊ່ວງອາຍຸຂອງໂຄງສ້າງສຳລັບເຈົ້າຂອງ. ການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ທຸກໆປີຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາວາງແຜນການທີ່ຈະທຳສີໃໝ່ກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະເລີ່ມສູນເສຍ. ການແກ້ໄຂຈຸດທີ່ເສຍຫາຍທັນທີທັນໃດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກເກີດຂີ້ເຫຼັກແລະລາມໄປຍັງບ່ອນຕໍ່.

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການວາງແຜນງົບປະມານ

ນ້ຳໜັກ (ຕັນ), ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ວິທີການປະຢັດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນຕາມນ້ຳໜັກເຫຼັກ (ຕັນ), ເຊິ່ງເພີ່ມຂື້ນຕາມໄລຍະຫ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຖວ. ປະເພດຂອງສາຍເຄືອບ, ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການທຳສາຍເຄືອບ, ແລະ ອັດຕາຄ່າຈ້າງແຮງງານທ້ອງຖິ່ນກໍເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງເພີ່ມເຕີມ, ສະນັ້ນການກຳນົດເງື່ອນໄຂຢ່າງຊັດເຈນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສຳລັບໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກທຸກປະເພດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລີ່ມຕົ້ນຈາກນ້ຳໜັກເຫຼັກ (ຕັນ) ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມຂື້ນຕາມການເລືອກຜິວສຳເລັດ ແລະ ສະພາບການໃນສະຖານທີ່. ການເປີຽບเทີຍບ quote ໂດຍອີງໃສ່ນ້ຳໜັກເທົ່ານັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້; ຜູ້ຊື້ຄວນທบทวนຂອບເຂດທັງໝົດ, ລວມທັງ ແກນເຊື່ອມ, ແຖວເຫຼັກຮູບຄີວ (purlins), ແລະ ສ່ວນປະກອບຮູບ C ແລະ Z. ໂຄງສ້າງມາດຕະຖານ, ການນຳໃຊ້ແຖວທີ່ເຮັດຊ້ຳ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດຢູ່ແລ້ວຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາດ້ານວິສະວະກຳ. ລູກສູດທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໆ ດ້ວຍວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ແຖວເຫຼັກຮູບຄີວ (purlins) ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດຂອງຂະເຈົ້າເຫຼືອ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກ, ຈຶ່ງຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງ. ບິນລາຍການວັດສະດຸທີ່ລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ເປີຽບທຽບຂອບເຂດທີ່ຄືກັນລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງຕ່າງໆ ແທນທີ່ຈະປະສົມປະສານຂອບເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເກີດຂື້ນຈິງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄວາມປອດໄພດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ອາຄານຕ້ອງການ.

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາຄານເພື່ອການຄ້າ ເນື່ອງຈາກມັນປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວ, ຄວາມຍາວຂອງຊ່ວງທີ່ກວ້າງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການເລືອกระบົບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປົກປິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ປະຢັດງົບປະມານ ແລະ ລະດັບເວລາ. ໂຄງສ້າງທີ່ວາງແຜນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090, ISO 9001 ແລະ AISC ສາມາດໃຫ້ບໍລິການໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ໂດຍມີການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນສ່ວນຮັບຮູ້ນ້ຳໜັກຂອງຫຼັງຄາ, ຝາ, ເຄື່ອງຈັກຍົກ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ ໃນໂຮງງານ, ສາງ, ສູນການຈັດສົ່ງ ແລະ ອາຄານທີ່ໃຊ້ໃນການເກືອບ. ໂຄງສ້າງນີ້ຖ່າຍທອດນ້ຳໜັກໄປຍັງຮາກຖານຢ່າງປອດໄພ ໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ວງທີ່ກວ້າງໂດຍບໍ່ມີເສົາ ແລະ ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວ. ການເລືອกระบົບຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວຂອງຊ່ວງ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: IBC. ການເລືອกระบົບທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ ແລະ ແຮງງານ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອາຄານສຳລັບການປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດ.

ແຜນການ

ການເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ວທີ່ຖືກຂັນແໜ້ນເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ເພາະວ່າທີມງານຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆດ້ວຍສະກຣູ້ວທີ່ມີຄວາມແໜ້ນສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ປະຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ງ່າຍຂຶ້ນໃນການກວດສອບ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເສັ້ນທາງການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ມີປະລິມານນ້ອຍກວ່າ, ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834. ໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການຈະໃຊ້ທັງສອງວິທີຮ່ວມກັນ: ເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະກອບຂຶ້ນມາໃນໂຮງງານ, ແລ້ວຈຶ່ງຂັນແໜ້ນແຕ່ລະໆເທົ່າໃນສະຖານທີ່. ການເລືອກວິທີຈະຂຶ້ນກັບການເຂົ້າເຖິງ, ທັກສະຂອງແຮງງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມ.

ແຜນການ

ເຫຼັກຊະນິດໃດເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ມີຄວາມກັດກາຍ?

ຄຳຕອບ: ເຫຼັກ Q355B ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ Q355D ເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ໂດຍທີ່ຄວາມແຂງແຮງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເປັນພິເສດ. ສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ໜາ, Q355B-Z35 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຕາມລຳດັບຂອງເຫຼັກ (lamellar tearing). ສຳລັບເຂດທາງເທິງທະເລ ຫຼື ໂຮງງານເຄມີ, ຈະດີກວ່າຖ້າໃຊ້ເຫຼັກຊະນິດສູງຂຶ້ນຮ່ວມກັບການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍ E-glass flake. ໃບຢືນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ຕ້ອງມາພ້ອມກັບທຸກການຈັດສົ່ງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫຼັກທີ່ຈັດສົ່ງມານັ້ນເປັນໄປຕາມເຫຼັກທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ໂຄງສ້າງຈະປະຕິບັດຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້.

ແຜນການ

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ຄຳຕອບ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕິດຕາມນ້ຳໜັກເຫຼັກ (ຕັນ), ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມໄລຍະຫ່າງ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງ, ຈາກນັ້ນເພີ່ມຄ່າສີເຄືອບ, ແຜ່ນເຊື່ອມ, ແຖບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນເຄືອບເຫຼັກ ແລະ ຄ່າແຮງງານທ້ອງຖິ່ນ. ການປຽບທຽບຂໍ້ເ Ange ໂດຍອີງໃສ່ນ້ຳໜັກເຫຼັກເທົ່ານັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້, ສະນັ້ນຜູ້ຊື້ຄວນທบทວນຂອບເຂດທັງໝົດ. ການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມາດຕະຖານ, ຊ່ອງທີ່ເຮັດຊ້ຳກັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບສາມາດໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ລດເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ແຜນການ

ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກເຮັດແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ເອກະສານຂະບວນການເຊື່ອມ, ຕໍ່ຈາກນັ້ນກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເຄືອບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງ. ເຈົ້າຂອງຄວນຈັດຕັ້ງການເດີນທາງກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກປີເພື່ອຊອກຫາສິ່ງບໍ່ປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການກັດກິນ, ແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ຫຼວມ, ຫຼື ບັນຫາການລະບາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະລຸກລາມ. ການເຄືອບຊ້ຳໃນບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການລ້າງທໍາຄວາມສະອາດລະບົບລະບາຍນ້ຳທາງດ້ານຫຼັງຄາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງ OSHA ແລະ AISC ຈະຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍ.