ຜູ້ຜະລິດສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ວຍເຫຼັກ: ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້

ຜູ້ຜະລິດສາງທີ່ເຮັດຈາກແທງເຮັດໃຫ້ລາຍການດຽວໃນງົບປະມານກາຍເປັນສາງທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້, ແຕ່ເສັ້ນທາງຈາກການສອບຖາມຈົນເຖິງການສົ່ງມອບສາງມັກຈະບໍ່ເປັນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ. ທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການຈັດຊື້ທີ່ເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນທຸກໆຂອງສັນຍາຈະສາມາດກຳນົດເວລາທີ່ເປັນຈິງ, ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃໝ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຜນຜັງກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ສະຖານທີ່ຕົວຈິງບໍ່ເຂົ້າກັນ. ການເຫັນທີ່ຊັດເຈນເຖິງສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງວຟົງຈັກຊີວິດຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງສາງວາງແຜນການໃຊ້ເງິນ, ສາມາດຈັດຕັ້ງທີມງານທີ່ຮັບເໝາ, ແລະ ຮັກສາໂຄງການໃຫ້ເປັນໄປຕາມເວລາທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ອີເມວທຳອິດຈົນເຖິງການຮັບຮອງສຸດທ້າຍ.

ການສອບຖາມ ແລະ ການກຳນົດຂອບເຂດ (ຂັ້ນຕອນທີ 1)

ການບັນທຶກຄວາມຕ້ອງການດ້ານພາລະບັນທຸກ ແລະ ການນຳໃຊ້

ຜູ້ຜະລິດອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຊື່ສຽງເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການທຸກໆໂຄງການດ້ວຍເອກະສານການກຳນົດຂອບເຂດ ກວ່າຈະເປັນລາຄາ. ຂອບເຂດດັ່ງກ່າວຈະບັນທຶກນ້ຳໜັກຖາວອນ ນ້ຳໜັກຊົ່ວຄາວ ຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກຫິ້ວ ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຫິມະ ຫຼື ລົມໃນທ້ອງຖິ່ນ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນແບບເຫຼັກໂຄງສ້າງທັງໝົດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາເຂົ້າໃນເຂດຕາເວັນອອກເໜືອຂອງປະເທດຈີນ ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ພາຍໃນ 60 ແມັດເທີເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຕິດຕັ້ງເສົາພາຍໃນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງສົ່ງ. ຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວເພີ່ງເດີ່ມນີ້ໄດ້ປ່ຽນຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງປະຕູ (portal frame) ແລະ ການຈັດລຽງຂອງກຸ່ມບຽກ. ການເອກະສານທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີການບັນທຶກເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄຳສັ່ງປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແລ້ວບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງແບບຢ່າງເງີຍງາມໄດ້.

ການປຽບທຽບຜູ້ຜະລິດອາຄານເຫຼັກກັບການກໍ່ສ້າງພາຍໃນ

ຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກຈະນຳໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ໃນໂຮງງານ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ເຊິ່ງທີມງານທ້ອງຖິ່ນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງບໍ່ສາມາດປະສົບຄວາມໄວ້ເທົ່າກັບ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງຈະພິຈາລະນາການເລືອກຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງເປັນການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈດ້ານການຈັດສົ່ງເຊັ່ນດຽວກັບການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນແມ່ນຄ່າຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການການນຳເຂົ້າ ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສົບການໃນໂຄງການສົ່ງອອກຈະຈັດການຜ່ານການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າໃນຮູບແບບທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ (knocked-down) ແລະ ຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງຄວນປຽບທຽບເວລາຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ ແລະ ການປະຢັດຄ່າແຮງງານທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລ້ວຈຶ່ງຕັດສິນໃຈຢ່າງເດັດຂາດກ່ອນທີ່ການອອກແບບຈະເລີ່ມຕົ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສັນຍາສອດຄ່ອງກັບວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນການທົດສອບ.

ການອອກແບບ, ການປະເມີນລາຄາ ແລະ ສັນຍາ (ເຟີສ 2)

ສິ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນຊຸດການອອກແບບເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ຊຸດເອກະສານທັງໝົດຈາກຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກປະກອບດ້ວຍ: ການຄຳນວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລາຍລະອຽດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ຮູບແບບການຕອບສະໜອງຂອງຮາກຖານ, ແລະ ບັນຊີວັດຖຸ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຂອງຜູ້ຊື້ສາມາດຢືນຢັນແບບການອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງບຽກເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະເທໃສ່ເບຕອງ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: EN 1090 ແລະ ISO 3834 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມ ແລະ ຂະບວນການໃນໂຮງງານໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມເງື່ອນໄຂຂອງເອີຣົບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜ່ານດ່ານສຸດສາມາດ ແລະ ການກວດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການຂາດເອກະສານໃດໆໜຶ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ ບໍ່ແມ່ນເປັນເວລາບໍ່ກີ່ຄືກັນ. ການທบทวนຊຸດເອກະສານນີ້ກັບອຳນາດການທ້ອງຖິ່ນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ອຸປະສັກທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເງົຽບໆ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂື້ນເທົ່ານັ້ນເມື່ອເຈົ້າກຳລັງສະເໜີຄຳຮ້ອງເພື່ອຮັບໃບອະນຸຍາດ.

ເວລາປະກົດຕາຈາກການອະນຸມັດຮູບແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ

ຫຼັງຈາກທີ່ສັນຍາຖືກລົງນາມ ເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບອາຄານສຳເລັດຮູບປົກກະຕິແລ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັບຮອງແຜນຜັງ ບໍ່ແມ່ນເວລາທີ່ລົງນາມ. ການອອກແບບລາຍລະອຽດໃຊ້ເວລາປະມານສອງເຖິງສີ່ອາທິດ, ການຜະລິດໃຊ້ເວລາສີ່ເຖິງແປດອາທິດ ຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກ, ແລະການເຄືອບຫຼືການຊຸບສັງกะສີໃຊ້ເວລາອີກໜຶ່ງເຖິງສອງອາທິດ. ເຫຼັກ Q355B ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງ Z ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ແລະບູລິມະສິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ 10.9S ກຳນົດລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍບູລິມະສິດ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຮັບຮອງແຜນຜັງຢ່າງໄວວາຈະປ້ອງກັນເວລາການຜະລິດໄວ້ໄດ້; ການຮັບຮອງທີ່ຊ້າຈະເຮັດໃຫ້ວັນຈັດສົ່ງເລີ່ມຕົ້ນຊ້າລົງ. ຜູ້ຜະລິດອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ເຜີຍແຜ່ຕາຕະລາງເປົ້າໝາຍທີ່ຊັດເຈນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງນີ້ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທັງສອງຝ່າຍ.

ການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ເຟດທີ 3)

ວິທີການກໍ່ສ້າງອາຄານສຳເລັດຮູບໃນໂຮງງານ

ໃນໂຮງງານທີ່ມີເນື້ອທີ່ 12,000 ຕາລາງເມັດ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ຕໍ່ດ້ວຍເຊວເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ສັນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າກໍ່ສ້າງຈາກເຫຼັກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຕໍ່ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຄ້າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງວຽກງານທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ສະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ສ່ວນປະກອບເຫຼັກຮູບ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ, ລະບົບປະຕູອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ປ່ອງຢືນ PVC-ເຫຼັກ ຖືກຈັດຊຸດເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອໃຫ້ທີມງານສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຜະລິດເອງ. ການຄວບຄຸມໃນໂຮງງານແມ່ນຈຸດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຖືກຮັບປະກັນ; ເມື່ອເຫຼັກຖືກຂຶ້ນລົງໃສ່ລົດແລ້ວ, ການແກ້ໄຂສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຜິດຈະກາຍເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນສະຖານທີ່.

ຈຸດການກວດສອບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ສະຖານທີ່

ຜູ້ຜະລິດອາຄານທີ່ເຮັດຈາກແຖບເຫຼັກທີ່ມີລະບົບ ISO 9001 ຈະຕິດຕາມການຢືນຢັນຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບມິຕິກ່ອນຈະອອກສິນຄ້າ. ຜູ້ກວດສອບຈະຢືນຢັນຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລູກສອງຂອງຮູ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ ເພາະວ່າຄວາມເບິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ 3 ມີລີເມີເຕີ ຢູ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສ່ວນແຖວຂອງຫຼັງຄາ. ການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມຕາມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ EN 1090 ຈະໃຫ້ຫຼັກຖານທີ່ເປັນອິດສະຫຼະແກ່ຜູ້ຊື້. ການຄົ້ນພົບແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ເຈาะຮູຜິດໃນໂຮງງານຈະໃຊ້ເງິນເພີຍງເທົ່າໆກັບການຢຸດທີມງານຕິດຕັ້ງທີ່ກຳລັງລໍຄອຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຖືກຈັດສົ່ງຂ້າມທະເລ. ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າກ່ອນການທາສີມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການທາສີເອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຈັບເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີຈະບໍ່ເຫັນເຖິງເວລາທີ່ເຫຼັກເລີ່ມເກີດຂີ້ເຫຼັກຫຼັງຈາກລະດູໜາວຄັ້ງທຳອິດ.

ການຈັດສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການສົ່ງຕໍ່ (ເຟດທີ 4)

ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ ແລະ ການປະສານງານກັບຮາກຖານ

ເຄື່ອງປູກຕ້ອງພ້ອມກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະມາຮອດ ແລະ ສັນຍາຄວນລະບຸວ່າໃຜເປັນຜູ້ກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງບີມເຊື່ອມ. ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກເທິງບີມເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ ຫຼື ເລີ່ມຕົ້ນອອກແບບໃໝ່ອີກຄັ້ງ (ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າ). ຜູ້ສົ່ງອອກທີ່ມີປະສົບການມັກຈະສົ່ງແຜນຜັງເຄື່ອງປູກທີ່ມີເຂດຄວາມເປັນໄປໄດ້ (tolerance bands) ແລະ ມັກຈະສົ່ງຜູ້ຄຸ້ມຄອງມາໃນຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງບີມເຊື່ອມ. ການຈັດເວລາການແຫ້ງຂອງເບຕອງໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບເວລາທີ່ເຮືອຈະມາຮອດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນສອງຄັ້ງ ໄດ້ແກ່ ຄ່າທີ່ເກີດຈາກການເຮືອຢຸດຢູ່ທ່າ (demurrage) ແລະ ຄ່າຈ້າງງານຂອງທີມງານທີ່ຢືນຢູ່ເປົ່າໆ ໃນສະຖານທີ່ທີ່ກຳລັງລໍຖ້າ. ຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງຈາກເຫຼັກທີ່ມີປະສົບການໃນການສົ່ງອອກຈະລະບຸຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຂອບເຂດຂອງສັນຍາ. ລະບົບການລະບາຍນ້ຳອ້ອມຮາງເບຕອງຄວນຈັດຕັ້ງໃຫ້ສຳເລັດກ່ອນການຈັດສົ່ງ ເນື່ອງຈາກນ້ຳທີ່ເກັບຕົວຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃໝ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນທີ່ບ່ອນຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງໄວຂຶ້ນ.

ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍ ແລະ ເອກະສານ

ການສົ່ງຄືນຈະປິດສັນຍາເທື່ອດຽວກັນຫຼັງຈາກອາຄານຜ່ານການກວດສອບຄວາມຕັ້ງຊື່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງ, ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງແກນສະກູ, ພ້ອມທັງການທบทวนເອກະສານການກໍ່ສ້າງຈິງ. ໂຄງການສາງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆຈະສຳເລັດເມື່ອເຈົ້າຂອງໄດ້ຮັບແຜນຜັງທີ່ຖືກປຶ້ມຢືນ, ໃບຢືນໃບຮັບຮອງວັດຖຸ, ແລະ ແນວທາງການບໍາຮຸ້ງສຳລັບອາຄານ. ຜູ້ຜະລິດອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ສົ່ງເອກະສານຊุดນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອະນາຄົດ ແລະ ໃຫ້ທີມງານດ້ານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກມີເອກະສານອ້າງອີງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຂະຫຍາຍ. ການຖືເອົາການຮັບຮອງເປັນຈຸດສຳຄັນດ້ານເອກະສານ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງການເດີນທາງທົດສອບດ້ວຍຕາ ຈະປ້ອງກັນຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງໃນໄລຍະຍາວຫຼັງຈາກເຄື່ອງຍົກຖືກນຳອອກໄປ.

ໃນທັງໝົດສີ່ຂັ້ນຕອນ ຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈະໃຫ້ຄວາມປະໂຫຍດແກ່ຜູ້ຊື້ທີ່ກຽມພ້ອມເອກະສານໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ຢືນຢັນແຜນຜັງຢ່າງໄວວາ ແລະ ຢືນຢັນຮ້ານຜະລິດກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ. ການຈັດການວຟົງການສັນຍາຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະປ່ຽນການຊື້ສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳທີ່ສັບສົນໃຫ້ເປັນການຈັດສົ່ງທີ່ມີການຈັດຕັ້ງແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ການເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແລະ ມີປະສົບການດ້ານການສົ່ງອອກຈະຊ່ວຍຮັກສາເວລາຈັດສົ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການສອບຖາມຈົນເຖິງການຮັບມື. ຜູ້ທີ່ສາມາດສຳເລັດການຈັດສົ່ງໄດ້ທັນເວລາມັກຈະເປັນຜູ້ທີ່ຈັດການແຕ່ລະຈຸດແຕ່ງແຍກຂອງຂັ້ນຕອນເປັນຈຸດກວດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະເອົາມາເປັນການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ຄວນສົ່ງລາຍລະອຽດໃດໄປຫາຜູ້ສະໜອງໃນຂັ້ນຕອນການສອບຖາມ?

ຄຳຕອບ: ການສອບຖາມທີ່ຄົບຖ້ວນຄວນລະບຸຂະໜາດພື້ນທີ່ອາຄານ, ຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄັ້ນ (clear span), ຄວາມສູງຂອງແຖວປະຕູ (eave height), ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຍົກ (crane needs), ພາວະອາກາດທ້ອງຖິ່ນ (wind and snow loads), ແລະ ວັດຖຸປະສົງໃນການໃຊ້ງານ. ຜູ້ສະໜອງຈະນຳຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ໃນການຄຳນວນຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງ ແລະ ລາຄາຂອງຜົນຜະລິດທັງໝົດ. ຮູບຖ່າຍສະຖານທີ່ ແລະ ລາຍງານດິນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການອອກແບບ. ການກຳນົດຂອບເຂດຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະນະສອບຖາມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງອາຄານທີ່ຖືກອ້າງອີງໃນການປະເມີນລາຄາ ແລະ ອາຄານທີ່ຈິງຈັງຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ບໍ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ແຜນການ

ອາຄານສາງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແຕ່ເວລາສັ່ງຊື້ຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງໃຊ້ເວລາດົນເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ອາຄານສາງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເວລາຫຼັງຈາກການອະນຸມັດແຜນຜັງປະມານຫົກເຖິງສິບສີ່ອາທິດ. ການອອກແບບລາຍລະອຽດຕ້ອງໃຊ້ເວລາສອງເຖິງສີ່ອາທິດ, ການຜະລິດໃນໂຮງງານຈະໃຊ້ເວລາສີ່ເຖິງແປດອາທິດຕາມນ້ຳໜັກ, ແລະ ການປູກສີ ຫຼື ການຊຸບສັງกะສີຈະໃຊ້ເວລາໜຶ່ງເຖິງສອງອາທິດ. ການຂົນສົ່ງຈະເພີ່ມເວລາຕາມເສັ້ນທາງ. ການອະນຸມັດແຜນຜັງຕາມເວລາທີ່ກຳນົດຈະຮັກສາເວລາການຜະລິດໄວ້, ເນື່ອງຈາກການລ່າຊ້າຈະເຮັດໃຫ້ວັນຈັດສົ່ງເລື່ອນໄປ. ການເຮັດຮາກເຮືອນຄວນເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຢູ່ໃນຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ສະຖານທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານເມື່ອເຫຼັກມາຮອດ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງໂຄງການເຫຼັກໂຄງສ້າງຈຶ່ງຕ້ອງການແຜນຜັງທີ່ມີສະຕຳພິມ?

ຄຳຕອບ: ແຜນຜັງທີ່ມີສະຕຳພິມຢືນຢັນວ່າວິສະວະກອນທີ່ມີໃບອະນຸຍາດໄດ້ກວດສອບແບບເຫຼັກໂຄງສ້າງຕາມລະບຽບຂອງທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສະຖານະການຮັບນ້ຳໜັກ. ຖ້າບໍ່ມີແຜນຜັງດັ່ງກ່າວ, ການເທີ້ງຮາກຖານຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ ແລະ ອາຄານອາດຈະລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບເວລາເຂົ້າຢູ່. ຊຸດເອກະສານທີ່ມີສະຕຳພິມຍັງໃຫ້ຕຳແໜ່ງບອລ໌ດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ພາລະບັນທຸກທີ່ເກີດຈາກການຮັບນ້ຳໜັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນເວລາຕິດຕັ້ງຈິງ. ສຳລັບການສົ່ງອອກ, ການຄຳນວນທີ່ມີສະຕຳພິມຮ່ວມກັບມາດຕະຖານ EN 1090 ຫຼື ISO 3834 ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜ່ານດ່ານສາກົນ ແລະ ການທบทวนຈາກບຸກຄົນທີສາມເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເອກະສານນີ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຂອງສັນຍາທີ່ປອດໄພ.

ແຜນການ

ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ສຳຄັນເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດ?

ຄຳຕອບ: ການຮັບຮອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກດຳເນີນການຢູ່ພາຍໃຕ້ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການສອບສອງແລ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ເປັນທາງການ. ມາດຕະຖານ ISO 9001 ຄຸມຄຸມລະບົບການຈັດການ, ISO 3834 ຄຸມຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ EN 1090 ແມ່ນມາດຕະຖານ CE ສຳລັບການປະຕິບັດເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ. ການອ້າງອີງເຖິງ AISC ຫຼື MBMA ຊ່ວຍໃນການເຮັດວຽກທີ່ທະວີບໍລິສຸດອາເມລິກາ. ການຂໍໃບຮັບຮອງທີ່ຍັງໃຊ້ໄດ້ ແລະ ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຊັ້ນການປະຕິບັດໃນຂະນະທີ່ເປີດການປະມູນຈະຊ່ວຍຄັດເລືອກຜູ້ສະເໜີທີ່ບໍ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ແຜນການ

ການຈັດຕັ້ງການຕິດຕັ້ງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຈັດຕັ້ງໄວ້ແນວໃດເທືອບກັບການຜະລິດໃນໂຮງງານ?

ຄຳຕອບ: ການຕິດຕັ້ງສະຖານທີ່ເລີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນທີ່ຮາກຖານໄດ້ຜ່ານການກວດສອບ ແລະ ບອລ໌ດປູກຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ອະນຸຍາດ. ຜູ້ຜະລິດຈະຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນຕາມລຳດັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບແຜນການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເລີ່ມດ້ວຍໂຄງສ້າງຫຼັກກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນປະກອບແລະຊິ້ນສ່ວນຄຳນວນ. ຜູ້ຄຸມງານຫຼື ແນວທາງລາຍລະອຽດຈະເປັນຜູ້ຊີ້ນຳທີມງານ. ການຈັດເວລາການຈັດສົ່ງໃຫ້ມາເຖິງກ່ອນເຖິງສອງ-ສາມວັນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄ່າເກັບຮັກສາ ແລະ ຮັກສາການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບອລ໌ດໃຫ້ຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະສານງານຢ່າງເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່ຈະປົກປ້ອງວັນທີ່ຈະສົ່ງມອບສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນທີ່ສຸດ.