သံမဏိ အဆောက်အဦး တည်ဆောက်မှု - ဒီဇိုင်းနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်

စက်မှုအဆောက်အဦးအသစ်တစ်ခုကို စီမံကြိုတင်ရေးဆွဲခြင်းသည် အချောင်းများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိအချောင်းများဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းသည် ဗိသုကာဒီဇိုင်းအတိုင်း မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး အုတ်များ၊ ကရိန်းများ၊ လေဖိအားနှင့် အသုံးပြုမှုအားများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် မှန်ကန်သည့် အရိုးစွယ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အချောင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဘတ်ဂျက်နှင့် အချိန်ဇယားနှင့် ပတ်သက်၍ အကျေးနုပ်ဆုံးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ စီမံထားသည့် အချောင်းများသည် သံမဏိအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်စေကာ နောင်တွင် ချဲ့ထွင်ရန် နေရာလွတ်ကို ထုတ်ပေးပါသည် – ဤအချက်သုံးခုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအားလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဒုတိယအဆင့် – အချောင်းများနောက်ကွယ်တွင် ရှိသည့် ဒီဇိုင်းများ

ကောင်းမွန်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိအချောင်းများဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းသည် ဘေးဘက်အားစနစ်မှ စတင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးအထိ အားလုံးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံစေးပေးပါသည်။ အောက်ပါ နေရာနှစ်ခုတွင် စရိတ်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အများဆုံး သက်ရောက်မှုရှိသည့် ရွေးချယ်မှုများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

တတိယအဆင့် – မိုမန်းအချောင်းများနှင့် ဘရေစ်အချောင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

အဆောက်အဦး၏ ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် သံမိန်းခေါင်များကို အသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦးများတွင် လေနှင့် မြေငဳလှုပ်မှုအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘေးထောက်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသည့် နည်းလမ်းနှစ်များမှာ မိုမန်းဖရိမ် (moment frame) နှင့် ဘရေစ်ဖရိမ် (braced frame) တို့ဖြစ်သည်။ မိုမန်းဖရိမ်သည် ခေါင်နှင့် ကောလံများကြား မှုန်းမှုန်းခေါင်းများဖြင့် ဘေးထောက်အားများကို လွှဲပေးပြီး ကရိန်းများအတွက် နေရာလွတ်များနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းအက်က်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဘရေစ်ဖရိမ်သည် ဘေးထောက်အားများကို ခေါင်များကို အထောက်အပံ့ပေးသည့် အထောင်လိုက်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး သံမိန်းအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေသော်လည်း အတွင်းပိုင်းအက်က်များကို အနည်းငယ် ပိတ်ပေးသည်။ အဆောက်အဦး၏ အကွာအဝေး၊ ကရိန်းတပ်ဆင်မှုနေရာနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုတို့ပေါ်တွင် အဆောက်အဦးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရသည်။ AISC 360 နှင့် EN 1993 တို့သည် ဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံစံနှုန်းများဖြစ်ပြီး အဆောက်အဦး၏ အသုံးဝင်မှုအပေါ်တွင် စနစ်ရွေးချယ်မှုကို အခြေခံသည်။

အက်ခ်၃- အင်အားကြီး ဘော်လ်တ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်း

ဆက်သွယ်မှုများသည် အားများကို ဖရိမ်းအတွင်းမှ ဘယ်လို လှုပ်ရှားစေမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ၁၀.၉S အမြင့်အားသော ဘော်လ်တ်များကို အသုံးပြုသော ဘော်လ်တ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် အထူးသဖြင့် နေရာတွင် တပ်ဆင်မှုကို တိကျစေပြီး စစ်ဆေးရန် လွယ်ကူစေသည်။ အချိတ်ဆက်မှုများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အပူဒေသ အက်ဖက်တ်ဇုန်တွင် အားအများအပြား စုစုပေါင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပို့အသုံးပြုမှုများအတွက် ဘော်လ်တ်ချိတ်ဆက်မှုများကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နေရာတွင် ချိတ်ဆက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး တပ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုသည့်နေရာများတွင် ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးကို ISO ၃၈၃၄ ဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စက်ဝိုင်းအလုပ်လုပ်မှုအတွက် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံစံထုတ်မှုအရ လွယ်ကူစေရန် အထူးဂရုပြုရပါသည်။

ဟော်ခ် ၂ - ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ခုခံမှု

သံမဏိဖရိမ်း တည်ဆောက်မှု၏ ဒုတိယ အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ သံမဏိအများအပြားနှင့် အလွှာဖုံးအများအပြားသည် နောက်ဆုံးတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများမှု မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေး၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလနှင့် ပိုင်ရှင်များ လက်ခံရရှိမည့် ထိန်းသိမ်းရေးအလုပ်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ဟော်ခ် ၃ - သံမဏိအများအပြားနှင့် Z-အတိုင်းအတာ ခုခံမှု

သံမဏ်အမျိုးအစားများသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အားချက်နှင့် အဆက်အသွယ်လုပ်ရန် လွယ်ကူမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ Q355B သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အခြေခံသံမဏ်ဖြစ်ပြီး Q355D သည် အအေးဒေသများအတွက် အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖန်တီးထားပါသည်။ Q355B-Z35 သည် အထူကြီးသော အဆက်အသွယ်နေရာများတွင် အလွှာလွှာခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Q420B သည် အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အရှည်ကြီးသော အကွာအဝေးများတွင် အသုံးပြုသည့် အားကောင်းသော သံမဏ်ဖြစ်ပါသည်။ သံမဏ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် အားကောင်းသောသံမဏ်သည် တန်ချိန်အလုံးစဥ် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း အသုံးပြုမှုပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးအမျှတမှုကို ရှာဖွေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ASTM A572 နှင့် EN 10025 တို့သည် အတူတူဖြစ်သည့် သံမဏ်အမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒေသအလိုက် သံမဏ်အမျိုးအစားများ ရှုပ်ထွေးမှုမဖြစ်စေရန် အသုံးပြုမည့် စံနှုန်းကို အတိအကျဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ISO 9001 အရ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် စက်ရုံမှ စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုတ်ပေးသည့် လက်မှတ်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် သံမဏ်ကို ပေးပေးပါသည်။

H3: အလွှာဖုံးခြင်းနှင့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇေးရှင်း အကူအညီ

အရိုးစွယ်ကာကွယ်ရေးသည် တန်ဖိုးခန့်မှန်းရန် လွယ်ကူသော အရိုးစွယ်စရိတ်အများအားဖြင့် လျော့တန်ဖိုးပေးလေ့ရှိသည့် အရာဖြစ်သည်။ ပူပေါင်းချို့ခြင်းသည် အပြင်ဘက်နှင့် စိုထိုင်းမှုများသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ဂလပ်စ်-ဖလိုက် အလွှာများသည် ဓာတုဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ကမ်းခြေဒေသများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလွှာစနစ်၊ ခြောက်သွေ့နေသော အလွှာအထ thickness နှင့် ဘော်လ်ট် အိုင်းဟောလ်များနှင့် ဖြတ်ထားသော နေရာများအတွက် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသေအချာဖော်ပြရမည်။ EN ISO 12944 စံသည် အရိုးစွယ်ကာကွယ်ရေး ရွေးချယ်မှုကို အရိုးစွယ်ကာကွယ်ရေး အန္တရာယ်အလိုက် လမ်းညွှန်ပေးပြီး နေရာနေရာနှင့် ကိုက်ညီသော အလွှာစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စရိတ်အလွန်များစေဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

အက်ခ်၂။ အရိုးစွယ်စရိတ်ကို ဘာတွေက မောင်းနှင်သလဲ

အရိုးစွယ်စရိတ်သည် တစ်တန်လျှင် စျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းနှင့် ဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။ အရိုးစွယ်ပုံစံ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုတို့ကို တစ်ပါတည်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အရိုးစွယ်အဆောက်အဦးများကို စျေးနောက်မှုန်းနည်းနည်းဖြင့် တည်ဆောက်နိုင်သည်။ အောက်ပါ နေရာနှစ်ခုတွင် ဝယ်သူများသည် ဝယ်ယူမှုအချိန်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အရာများကို ခွဲခြားဖော်ပြထားသည်။

အက်ခ်၃။ ကားစပန်၊ ဘေးနှင့် တန်ခေါင်းအရိုးစွယ်ပုံစံ

ဖရိမ်းစုစုနုတ်ကုန်ကုန်သည် အလေးချိန်နှင့်အမျှ တိုးပါသည်။ အလေးချိန်သည် ပုံစံအရ တိုးပါသည်။ ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော အလွတ်နေသော အကွာအဝေးများသည် ကောလံများကို လျော့ချပေးသော်လည်း ဘီမ်အနက်နှင့် အလေးချိန်ကို တိုးစေသည်။ ပိုမိုနီးကပ်သော ဘေးများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို လျော့ချပေးသော်လည်း ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အုတ်မူးများကို ထပ်မံဖော်ပေးသည်။ ကြိုတင်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အဆောက်အဦး (PEB) သည် ပေါ်တယ်-ဖရိမ်း ပုံစံကို တိကျသော ဖော်ပေးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးသည်။ ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းသည် အလေးချိန်အကောက်အဖော်ကို မေးရမည် - အဓိကဖရိမ်း၊ ဒုတိယပါလင်များနှင့် ချောင်းများ - အကြောင်းမှာ ဒုတိယသံမှုန်များသည် ကုန်ကုန်ချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အံ့အားသာစရာအကောက်အဖော်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဘေးအရွယ်အစားပေါ် အစောပိုင်းတန်ဖိုးအင်ဂျင်နီယာပုံစံသည် သံမှုန်ကို ချွေတာရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

H3: ဖက်ဘရီကေးရှင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အတိအကျ

ဖက်ဘရီကေးရှင်းဆိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ရုံအမျက်ပြင်တွင် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်မှုများ၊ ချိတ်ဆက်ထားသော ဘီမ်များ၊ အလယ်ထပ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ကရိန်း ဘရက်ကက်များသည် စက်ရုံတွင် အချိန်ပိုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ CNC ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ရိုဘော့ အက်ဆ်မှ ပေါင်းစပ်မှုများသည် လက်ဖျားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုထက် ပိုမိုတိက်ကြပ်သော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဘော်လ်တ်အပ်ခြင်းအချိန်တွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေသည်။ ISO 3834 နှင့် EN 1090 စံနှုန်းများအတိုင်း ပုံစံထုတ်လုပ်ထားသော ဖရိမ်းသည် အထောက်အထားပါသော ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ထုတ်မှုများနှင့် ဥရောပဈေးကွက်အတွက် CE အမှတ်အသားဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ တိက်ကြပ်ပြီး တည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာများသည် နေရာတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ဖက်ဘရီကေးရှင်းအရည်အသွေးသည် တိုက်ရိုက်အားဖြင့် တည်ဆောက်မှုအန္တရာယ်နှင့် စုစုပေါင်း တပ်ဆင်စရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

အက်ခ်၂။ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်သော ပရောဂျက်

ပို့ဆောင်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းမှု သံမဏိဖရိမ်း တည်ဆောက်မှု၏ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ အကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖရိမ်းသည် နောက်ကောင်းစွာ မရောက်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားမရှိခြင်းကြောင့် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ အောက်ဖော်ပဲ့ပါ ဥပမာသည် အထက်ဖော်ပဲ့ပါ အခြေခံများကို အမှန်တကယ်သော တည်ဆောက်မှုတွင် မည်သို့အသုံးပြုသည်ကို ပြသပေးသည်။

အက်ခ်၃။ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာတွင် အစဥ်လိုက် တည်ဆောက်ခြင်း

ပို့ဆောင်မှုသည် ကုန်တင်ကုန်သည် ရောက်လာခြင်းအများကြီးမှီမှသာ စတင်ပါသည်။ အဖွဲ့ဝင်များကို နံပါတ်သတ်မှတ်ပြီး ထုပ်ပေးထားပါသည်။ ပင်လယ်ရေကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အထုပ်များကို ခိုင်မာစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အတွက် ဘော်လ်တ်အစုအဖွဲ့များနှင့် တည်ဆောက်မှုအများအပ်များကို အတူတက်ပို့ဆောင်ပါသည်။ နေရာတွင် တော်လေးသော အစီအစဥ်ဖြင့် အရင်ဆုံး ကောလံများကို တပ်ဆင်ပြီး နောက်တွင် ဘီမ်များ၊ အထောက်အပံ့များနှင့် ပူလင်များကို တပ်ဆင်ပါသည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် ဖရိမ်းကို တည်ငြိမ်စေရန် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ OSHA နှင့် ဒေသခံနေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများသည် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကျရောက်မှုကာကွယ်ရေးကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ရှင်းလင်းသော ထုပ်ပေးထားသော စာရင်းများနှင့် အမှတ်အသားပေးထားသော အစုအဖွဲ့များသည် အသေးစားအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့အနေဖြင့် မြန်မြန်တပ်ဆင်နိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပေးထားမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် အစီအစဥ်ဖြင့် စီစဥ်ထားသော အစီအစဥ်သည် ပေးပို့မှုအတွက် အစေးအတန်းအတွင်း ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

H3: အများအပ်များ၏ အဖွဲ့ဝင်များကို တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အများအပ်များ

ဒေသတွင်း မှုန်းစပါး လော့ဂီစ်တစ်ခုသည် စိုထောင်သော ရာသီဥတုတွင် ၄၈ မီတာ အကျယ် ဖွင့်ထားသော သိုလှောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်ရေး ဟောလ်လ်တစ်ခု လိုအပ်ခဲ့သည်။ ပြဿနာမှာ အစပိုင်းတွင် ကွန်ကရစ်ဖြင့် တည်ဆောက်ရန် အကြံပေးခဲ့သော်လည်း နောင်တွင် ကုန်စည်သယ်ယူရေး လိုင်းများ တပ်ဆင်ရန် နေရာမရှိခဲ့ပြီး ကွန်ကရစ်ခဲမှု ကာလလည်း ရှည်လျားခဲ့သည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ Q355B-Z35 ပလိတ်များကို ထူသော ဆက်စပ်မှုနေရာများတွင် အသုံးပြုပြီး ပိုမ်းချိတ် ပေါ်တယ်-ဖရိမ်း သံမဏိ တည်ဆောက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ပူပေါင်းချို့ခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော အရောင်းအဝယ် အများအပြား အတွက် ပုံစံကို ညှိပေးခဲ့သည်။ EN 1090 ဖော်မော်ကေးရှင်းနှင့် ISO 3834 အရ ချိတ်ဆက်မှုများကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ဖရိမ်းကို လေးပတ်မှ ခုနစ်ပတ်အထိ တပ်ဆင်နိုင်ခဲ့ပြီး အတွင်းပိုင်း အစီအစဥ်သည် ကုန်စည်သယ်ယူရေး လိုင်းများအတွက် အောက်နေရာ ဖွင့်ထားနိုင်ခဲ့ပြီး အသုံးပြုသော အရောင်းအဝယ်များကို အရှိန်အဟုန် လျော့ချရန် အတွက် အရောင်းအဝယ် အများအပြားကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

အကျဉ်းချုပ်

ဖရိမ်းတစ်ခုကိုဝယ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် သေချာမှုကိုဝယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အသံကောင်းမော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းပေးသည့် သံမှုန်ဖရိမ်းတည်ဆောက်မှုသည် မှန်ကန်သော ဘက်ဘက်လိုက်စနစ်၊ မှန်ကန်သော သံမှုန်အမျိုးအစားနှင့် နေရာအလိုက် ကောင်းမော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရှင်းလင်းသော တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အလေးချိန်၊ ဖွဲ့စည်းမှုရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအကူအညီကို ခြေရှားခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူမှုအဖွဲ့သည် ကာကွယ်နိုင်သော ဘတ်ဂျက်ကို ရရှိသည်။ EN 1090၊ ISO 3834 နှင့် ISO 9001 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် ပုံပေါ်မှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆောက်အဦးတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် စာရွက်စာတမ်းအထောက်အထားများကို ပေးစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း

ဖွဲ့စည်းပေးသည့် သံမှုန်ဖရိမ်းပရောဂျက်များတွင် ဖရိမ်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကို အများဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ - ဖွဲ့စည်းပေးသည့် သံမှုန်ဖရိမ်းတည်ဆောက်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သည် အလေးချိန်၊ ပုံစံနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အကွာအဝေးများနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဘေးများသည် ဘီမ်အလေးချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး ပိုမိုကျဉ်းမောင်းသော ဘေးများသည် ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အုတ်မူးများကို ပိုမိုများပေးသည်။ အလေးချိန်အလုပ်များ၊ သံမှုန်အမျိုးအစားနှင့် စက်ရုံအတွင်း ဖွဲ့စည်းမှုရှုပ်ထွေးမှုများသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ အလေးချိန်အလုပ်များကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းပေးရန် (အဓိကဖရိမ်း၊ ပါလင်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ) ဟု တောင်းဆိုခြင်းဖြင့် ကုန်ကုန်အချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး သေးသေးဖွဲ့ဖွဲ့ ကုန်ကုန်များကို သေးသေးဖွဲ့ဖွဲ့ သိရှိနိုင်သည်။

မေးခွန်း

သံမှုန်ဖရိမ်းကို ဘယ်လိုချိတ်ဆက်ပြီး နေရာတွင် တပ်ဆင်ကြသနည်း။

အဖြေ။ သံမဏီ အဆောက်အအုပ်များကို အမှတ်အသားပါ ဆောင့်ချက်များတွင် ၁၀.၉S အထူးသံမဏီ ဘော်လ်တ်များဖြင့် စုစည်းလေ့ရှိပြီး တပ်ဆင်မှု ပုံပေများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဘော်လ်တ်များကို အရင်ဆုံး ကောလံများ၊ နောက်မှ ဘီမ်များ၊ အထောက်အပံ့များနှင့် ပူလင်များအစဉ်လိုက် တပ်ဆင်ပါသည်။ အဆောက်အအုပ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အဆင့်ဆင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အဆောက်အအုပ်တွင် အရောင်းများ လုပ်ရန် သတ်မှတ်ထားပါက ISO 3834 စံနှုန်းများကို လိုက်နာရပါမည်။ အဖွဲ့အစည်းများကို ရှင်းလင်းစွာ နံပါတ်သတ်မှတ်ထားခြင်းနှင့် ဘော်လ်တ်များကို အုပ်စုဖွဲ့ထားခြင်းတို့ဖြင့် အသေးစားအဖွဲ့ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် လုံခြုံစောင်းစွာနှင့် မြန်မြန် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း

စိုထောင်သော သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသတွင် အသုံးပြုရန် သံမဏီအမျိုးအစား မည်သည့်အမျိုးအစားက သင့်တော်ပါသည်။

အဖြေ။ Q355B သည် အများအားဖြင့် ခြောက်သော အတွင်းပိုင်းနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ Q355D သည် အအေးဒေသများတွင် အသုံးပြုရန် အနေအထားအေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏီဖြစ်ပါသည်။ စိုထောင်သော သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် Q355B-Z35 ကို အထူသော ဆောင့်ချက်များတွင် အသုံးပြုပါက လေမ်းမ် တီယာရင်း (lamellar tearing) ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဟော့-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနီဇိုင်ဇ် (hot-dip galvanizing) သို့မဟုတ် ဂလားစ်-ဖလိုက် ကုတ်တင်း (glass-flake coating) များကို အသုံးပြုရပါမည်။ EN ISO 12944 စံနှုန်းသည် အရောင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကုတ်တင်းရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ သံမဏီအမျိုးအစားနှင့် ကုတ်တင်းများကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အစောပိုင်းခေတ်တွင် သံခေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အသက်တာစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း

မော်မင့်ဖရိမ် (moment frame) အစား ဘရေစ်ဖရိမ် (braced frame) ကို မည်သည့်အခါတွင် ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

အဖြေ။ ကောလံများကင်းစေရန် အရေးကြီးမှုနည်းပါးသောနေရာများတွင် သို့မဟုတ် နေရာကျဉ်းများ သို့မဟုတ် ငလျင်အန္တရာယ်မြင့်များတွင် ဘရေစ်ဖရိမ်းကို ဦးစားပေးသုံးစွဲသည်။ ထောင်လိုက် ဘရေစ်များဖြင့် ဘေးဘက်အားကို ထိရောက်စွာ ခိုင်မာစေနိုင်သည်။ ခရိန်းဟောလ်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းကွင်းဆက်များကို လွတ်လပ်စွာ စီစဥ်နိုင်ရန် လိုအပ်သောနေရာများတွင် မိုမန်းဖရိမ်းကို အသုံးပြုသည်။ AISC 360 နှင့် EN 1993 တို့ဖြင့် လက်တွေ့ဘေးဘက်အားများ နှင့် စီစဥ်မှုအတိုင်း ဘေးဘက်စနစ်ကို အတည်ပြုနိုင်သည်။

မေးခွန်း

ပရီ-အင်ဂျင်နီယာ အဆောက်အဦးများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပေးပို့နိုင်ပါသလား။

အဖြေ။ ပရီ-အင်ဂျင်နီယာ အဆောက်အဦးများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပေးပို့နိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ ပစ္စည်းများကို စက်ရုံတွင် အားပေးမှုအတိုင်း ပုံစံအတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ထားသောကြောင့် သံမှုန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ CNC ဖြတ်ခြင်း၊ ရိုဘော့ အက်ဒ် ဝယ်လ်ဒင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် နေရာတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။ EN 1090 ဖော်မော်ကေးရှင်နှင့် အဆင့်ဆင်း ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းတွင် အချိန်အတိုင်းအတာဖြင့် အဆောက်အဦးကို အပတ်အနည်းငယ်အတွင်း တည်ဆောက်နိုင်သည်။ အစောပိုင်းတွင် တန်ဖိုးအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အချိန်ဇယားကို အဓိကအားဖေးမော်က်သည့် အချက်ဖြစ်သည်။