ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງໂຮງງານການເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງຈັກ: ແນວທາງການກໍ່ສ້າງໂດຍໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຫ້ອງງານປຸ່ງແຕ່ງເປັນບ່ອນທີ່ຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກປຸ່ງແຕ່ງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະ ເຄື່ອງຂັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບອາຄານເທົ່າກັບຂຶ້ນກັບຕົວເຄື່ອງຈັກເອງ. ພື້ນທີ່ທີ່ເບິ່ງເປັນເອງ, ກອບທີ່ສົ່ງຜ່ານການສັ່ນ, ຫຼື ເຄື່ອງຍົກທີ່ເຄື່ອນໄຫວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງຖືກປະເສີດ. ດັ່ງນັ້ນ ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກຈຶ່ງຕ້ອງຖືກກຳນົດຢູ່ໃນຂະບວນການການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການເພີ່ມເຂົ້າໄປທີ່ຫຼັງ, ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລ້ວຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າການກຳນົດຄວາມແໜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ.

ການເລືອກສະຖານທີ່ ແລະ ເຄື່ອງຍົກສຳລັບຫ້ອງງານປຸ່ງແຕ່ງ

ການເລືອກສະຖານທີ່ຫ້ອງງານປຸ່ງແຕ່ງຕາມຂະບວນການການຜະລິດ

ຫ້ອງງານປຸ່ງແຕ່ງຄວນຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຍົກບໍລິການ ເຫຼັກທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ສິນຄ້າສຳເລັດທີ່ອອກໄປ ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຕາມວົງຈອນທີ່ມີເຫດຜົນ. ຄວນຈັດໃຫ້ບ່ອນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໜັກຢູ່ຫ່າງຈາກຫ້ອງການ ຫຼື ຫ້ອງການກວດສອບ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການສັ່ນໄຫວເຂົ້າໄປເຖິງເຄື່ອງມືວັດແທກ. ການສຳຫຼວດດິນຢ່າງເປັນທາງການໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍວ່າ ພື້ນທີ່ປູກເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງມີແຖວເຂົ້າແຂງແຮງຂຶ້ນ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ເສາ ຫຼື ພື້ນທີ່ປູກແບບລາຟ (raft) ເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກຈຸດສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ເກີດການຢຸບຕົວທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ວົງຈອນທີ່ສະອາດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຂົນສົ່ງພາຍໃນ ແລະ ປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດການ. ກົດເກນງ່າຍໆ ແມ່ນການຈັດເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກທີ່ສຸດ ແລະ ເສຽງດັງທີ່ສຸດໄວ້ທີ່ດ້ານທີ່ຫ່າງທີ່ສຸດ ແລະ ຮັກສາບ່ອນປະມວນຜະລິດທີ່ສະອາດໄວ້ໃກ້ກັບປະຕູສົ່ງອອກ. ເຄັດລັບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການຈັດສັນບ່ອນທີ່ສະອາດ ແລະ ມີການສັ່ນໄຫວຕ່ຳໃຫ້ແກ່ຫ້ອງການກວດສອບ ແລະ ຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການຕິດຕັ້ງຫ້ອງວັດແທກທີ່ເງີຍສະນິງໃນເວລາຕໍ່ມາຈະຕ້ອງການການສ້າງຕູ້ໃນຫ້ອງທີ່ເສຽງດັງ ເຊິ່ງຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຄົງຮັບການສັ່ນໄຫວບາງສ່ວນຢູ່. ການວາງແຜນຈັດສັນບ່ອນປຸ່ງແຕ່ງດ້ວຍການຄິດເຖິງເສັ້ນທາງການວັດແທກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນອັດຕາການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກ ແລະ ເສັ້ນທາງຮັບນ້ຳໜັກ

ເຄື່ອງຈັກຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສະຖານທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼີ້ນແລະເຄື່ອງມື, ສະນັ້ນໂຄງສ້າງຕ້ອງຮັບຮາວຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການເບິ່ງງ່າຍທີ່ສຸດ. ໂຄງສ້າງປະເພດ Portal frames ສົ່ງຜ່ານແຮງຈຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນຮາກຖານຜ່ານສ່ວນ haunches ໂດຍອີງຕາມມາດຕະຖານ ACI 318. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຍົກເຄື່ອນທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວะຕໍ່ເນື່ອງ. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ Finite element ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບເສົາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮາວຍົກກ່ອນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຈະຜະລິດສ່ວນ bracket ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັ້ງຄ່າຕຳແໜ່ງຂອງຮາວຍົກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຍົກເຄື່ອນໃນເຂດຜະລິດທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍ, ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ສະນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮາວຍົກໃນເວລາຕິດຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ການຍົກແຕ່ລະຄັ້ງມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການສັ່ນແລະເຄື່ອງເຮືອນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຄວບຄຸມການສັ່ນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການສັ່ນຊວນທີ່ເກີດຈາກຍານພາຫະນະທີ່ຂີ່ຜ່ານ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ຈາກໂຄງສ້າງເອງ. ວຽກງານຕັດແຕ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງແຮງຂຶ້ນ ການແຍກຮາກຖານຂອງເຄື່ອງຈັກອອກຈາກພື້ນ ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສ່ວນທີ່ຍາວແລະອ່ອນເຊິ່ງສາມາດເກີດການສັ່ນຊວນໄດ້. ເຫຼັກ Q355B ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄາດເດົາໄດ້; ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເລິກຂຶ້ນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການປະກອບຢ່າງແໜ້ນໜາຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດສູງກວ່າຄວາມຖີ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນ. ມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ຮັບປະກັນວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຈະເຮັດວຽກຕາມທີ່ຖືກຈຳລອງໄວ້ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຄາດເດົາເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບເລກທີ່ຂອງເຫຼັກ. ການສັ່ນຊວນແບບເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ (resonance) ແມ່ນ»ສັດຕູທີ່ເງີບ«. ສ່ວນທີ່ເບິ່ງເປັນແຕ່ງແຂງແຮງໃນເອກະສານອາດຈະຍັງສັ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ຍານພາຫະນະທີ່ຂີ່ຜ່ານ, ແລະ ສຽງສັ່ນນີ້ຈະເຂົ້າໄປທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ວິທີແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການເພີ່ມເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ນ້ຳໜັກ ແລະ ການແຍກອອກ ທີ່ແບບຈຳລອງ FEA ສາມາດເປີດເຜີຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດໂຄງສ້າງ.

ເພດານທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຮັບເຄື່ອງຈັກໜັກ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງກົດທີ່ຈຸດໆ ເປັນເທົ່າທີ່ຫຼາຍກວ່າລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກທາງເດີນ. ພື້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມແຂງ, ອາດຈະຕ້ອງເຮັດເປັນພື້ນທີ່ທີ່ໜາຂຶ້ນ, ແລະຕ້ອງມີຜິວໜ້າທີ່ເລີຍ ແລະ ສະເໝີພາກເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເສື່ອມເສຍ, ດັ່ງນັ້ນການໃສ່ວັດສະດຸປິດຊ່ອງຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນບ່ອນຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ (baseplate grouting) ແລະ ການບີບອັດດິນພື້ນທີ່ດ້ານລຸ່ມໃຫ້ແໜ້ນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ. ຄານເຫຼັກຮູບ C ແລະ Z ທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີ (galvanized) ແລະ ຊັ້ນສີທີ່ປະກອບດ້ວຍເມັດແກ້ວ (glass-flake coating) ທີ່ເຮັດໃສ່ສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນໂຄງສ້າງພາຍນອກຈາກການຖືກກັດເຄື່ອນຈາກນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການຖູກເສຍດສ້າງ. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບແລະກໍ່ສ້າງຢ່າງດີຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຂດການຕັດແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກເກົ່າຈະຖືກປ່ຽນອອກໄປແລ້ວ. ຄວນອອກແບບພື້ນທີ່ໃຫ້ຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກທີ່ສຸດທີ່ທ່ານອາດຈະເພີ່ມເຂົ້າມາໃນອະນາຄົດ ແທນທີ່ຈະອອກແບບໃຫ້ຮັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສັ່ງຊື້ມາເທົ່ານັ້ນ. ມັກຈະເກີດຂຶ້ນວ່າເຂດການຕັດແຕ່ງຈະເພີ່ມເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕາມເວລາ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບເຄື່ອງຈັກເລືອນ (lathe) ປັດຈຸບັນອາດຈະແ cracks ລຸ່ມເຄື່ອງຈັກຂັດ (grinder) ຂອງອະນາຄົດ. ການເສີມແຂງເລັກນ້ອຍໃນເວລານີ້ຈະຖືກກວ່າການຍົກເຄື່ອງຈັກອອກແລ້ວເທີມເຮັດພື້ນທີ່ໃໝ່ໃນອະນາຄົດ.

ພື້ນຖານ: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການໂຮງງານສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຄື່ອງຂັດໃກ້ກັບຫ້ອງກົດເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ບັນຫາ: ບັອກເດີມໄດ້ຖ່າຍໂອນການສັ່ນໄປຫາຫ້ອງວັດແທກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກປະຕິເສດ. ວິທີແກ້ໄຂ: JINNUODA ໄດ້ສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ Q355B ດ້ວຍການກວດສອບການຕິດຕັ້ງເປັນເອກະລາດ (BIM clash detection) ລະຫວ່າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກ, ແຖວຄອບຄຸມຫຼັງຄາ, ແລະ ສາຍສົ່ງບໍລິການ, ພ້ອມທັງການວິເຄາະອັນຕະລາຍດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (FEA) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ບ່ອນຕິດຕັ້ງແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ກັ້ນຫ້ອງວັດແທກອອກຈາກພື້ນຖານທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ການສັ່ນຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບຫຼຸດລົງ, ແລະ ໂຮງງານດຳເນີນການດ້ວຍຄູ່ມືທີ່ເປັນພາສາສອງພາສາ ແລະ ມີຈຸດຕິດຕໍ່ດຽວສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການປະຕິບັດຕາມ, ການຊື້, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ມາດຕະຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງໂຮງງານທີ່ປອດໄພ

OSHA 29 CFR 1910 ກວດຄົ້ນເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຈັດການ; IBC ກຳນົດການໃຊ້ງານ ແລະ ການອອກຈາກສະຖານທີ່ສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳ. AISC 360 ແລະ Eurocode 3 ເປັນຄູ່ມືສຳລັບການອອກແບບເຫຼັກໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ EN 1090 ກຳນົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ISO 3834 ຮັບຮອງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ISO 9001 ຄຸມຄຸມລະບົບຄຸນນະພາບ. ການລະບຸເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະໃຫ້ຜູ້ຊື້ຄວາມແນ່ໃຈທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ວ່າໂຄງສ້າງສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການ, ແລະ ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການກົດເຄື່ອງກໍຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງບໍລິສັດປະກັນໄພສຳລັບຜູ້ເຊົ່າທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຊື້, ການກວດສອບ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ຄຳແນະນຳການຊື້: ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບເຫຼັກ, ຂໍ້ມູນເລື່ອງສະກຣູ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ; ຢືນຢັນເອກະສານ EN 1090. ຄຳແນະນຳການກວດສອບ: ສອບສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທາງລ້ອນເຄື່ອງຍົກ, ການປູກສະເຕີ້ລິງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລາຍງານການເຊື່ອມຕໍ່ເວລາຕິດຕັ້ງ; ຈັດຕັ້ງການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ຫຼັກ. ຄຳແນະນຳການໃຊ້ງານ: ປະຕິບັດຕາມປ້າຍບອກຄວາມຈຸກຂອງພື້ນ, ກັ້ນອຸປະກອນທີ່ສັ່ນໄຫວອອກຈາກເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະ ຮັກສາເຄື່ອງຍົກໃນຂອບເຂດຄວາມຈຸກທີ່ກຳນົດ. ຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາ: ຕຶກສະກຣູຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກໜຶ່ງປີທຳອິດ, ສອບສອບຊັ້ນສີທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວ, ແລະ ຕິດຕາມການແ cracks ໃນພື້ນເພື່ອໃຫ້ຮ້ານເຄື່ອງຈັກຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

ຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບຢູ່ອ້ອມໆຂະບວນການຜະລິດຈະຄືນທຶນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອຂະບວນການ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເປັນຜູ້ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ໂຄງສ້າງປົກປິດເທົ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຄານກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບການຜະລິດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ໂຄງສ້າງໃດເໝາະສຳລັບຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸດ?

ຄຳຕອບ: ແຖວເຫລັກທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະເລັກທີ່ມີການປະກອບຢ່າງໝັ້ນຄົງຈະຕ້ານການສັ່ນໄດ້ດີກວ່າແຖວທີ່ອ່ອນ. ເຫລັກປະເພດ Q355B ແລະ ສ່ວນທີ່ເລິກຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດສູງກວ່າຄວາມຖີ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ຕ້ອງກຳນົດການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ແລະ ມາດຕະຖານການປະກອບ EN 1090 ເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ໄດ້ຈຳລອງໄວ້. ແຖວສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຕ້ອງຮັບໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບນ້ຳໜັກຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລາວລີ່ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຍົກໂດຍບໍ່ເກີດການເບື່ອງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊີ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ, ແລະ ວິທີການເຊື່ອມ (weld procedure) ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກເຫລັກປະເພດໃດທີ່ໃຊ້.

ຄຳຖາມ: ລາວລີ່ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຖືກຮັບນ້ຳໜັກແນວໃດໃນໂຮງງານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກ?

ຄຳຕອບ: ແຖວເຫລັກທີ່ເຮັດເປັນຮູບປ້ອມ (portal frames) ຈະຖ່າຍນ້ຳໜັກຈຸດທີ່ລາວລີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຜ່ານສ່ວນທີ່ເປັນຮູບຂ້າງ (haunches) ໄປສູ່ຮາກຖານທີ່ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ ACI 318. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ finite element ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນການຈັດລຽງຂອງເສົາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາວລີ່ກ່ອນການຜະລິດ, ແລະ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງຕົວຈັບ (brackets) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ. ສະກຣູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຍົກເຮັດວຽກຢ້ຳຄືນ, ເພື່ອປ້ອງກັນທັງໂຄງສ້າງ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຍົກໃນແຕ່ລະມື້. ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີການເຮັດວຽກໜັກ, ເຄື່ອງຍົກຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາວລີ່ໃນເວລາຕິດຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ການຍົກແຕ່ລະຄັ້ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄຳຖາມ ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການສັ່ນໄຫວມີຄວາມສຳຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດຊີ້ນສ່ວນ?

ຄຳຕອບ ເຄື່ອງຈັກປັ່ນ, ເຄື່ອງຈັກເຈາະ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂັດຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງເມື່ອພື້ນດິນ ຫຼື ແຖວເຄື່ອງຈັກເກີດການສັ່ນໄຫວຈາກການຈາລະຈອນ, ການບີບອັດ, ຫຼື ການສັ່ນແທ້. ໂຮງງານຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຄວບຄຸມເລື່ອງນີ້ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງແຮງຂຶ້ນ, ການແຍກຮາກຖານເຄື່ອງຈັກອອກຈາກພື້ນດິນ, ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສ່ວນທີ່ຍາວແລະອ່ອນ. ການສັ່ນໄຫວທີ່ຕ່ຳລົງຈະຫຼຸດຜ່ອນຊີ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ການເຮັດໃໝ່, ເຊິ່ງປ້ອງກັນຄຸນນະພາບຂອງຊີ້ນສ່ວນ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງໂຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະຊີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບ, ເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ແຮງງານ.

ຄຳຖາມ ເຄື່ອງຈັກໆໜັກຕ້ອງການພື້ນດິນປະເພດໃດ?

ຄຳຕອບ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຊີ້ນສ່ວນມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການພື້ນດິນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງເປັນພື້ນດິນປະເພດ raft slab ທີ່ມີຜິວເລີຍທີ່ເລີຍແລະແທ້ຈິງເພື່ອການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງເສຍຫາຍ, ສະນັ້ນການບີບອັດດິນພື້ນຖານ ແລະ ການໃສ່ວັດສະດຸປູນ (grouting) ຢູ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຕ້ອງເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານ ACI 318 ໄດ້ກຳນົດລາຍລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຄວນກວດສອບພື້ນດິນເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວນຈື່ວ່າພື້ນດິນທີ່ສ້າງຢ່າງດີຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ດົນຫຼາຍຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກປ່ຽນແທນ.

ຄຳຖາມ ວິທີການດູແລຮ້ານຂະບວນການຕັດເຫຼັກແນວໃດ?

ຕຶກຄືນສະກຣູຂອງຫຼັງຄາ ແລະ ແຖວໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກຜ່ານໜຶ່ງປີທຳອິດ, ແລະ ຕີຄວາມເຂົ້າໃຈການປົກຄຸມດ້ວຍແກ້ວ-ຟາລິກ (glass-flake) ຫຼື ການຊຸບສັງกะສີ (galvanized coating) ຂອງເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາທຸກໆປີ. ຕິດຕາມການແ cracks ໃນພື້ນທີ່ເທິງ (slab) ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກ (crane rail). ຮັກສາລະບົບລະບາຍນ້ຳໃຫ້ບໍ່ອຸດຕັນ. ຄູ່ມືທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ທັງສອງພາສາ ແລະ ບຸກຄົນຕິດຕໍ່ດຽວ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການດູແລງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຂະບວນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພໃນທຸກໆວຟົງການຜະລິດ, ແລະ ປ້ອງກັນການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.