សេវាកម្មរោងចក្រដែលធ្វើការត្បាញ់៖ គោលណែនសម្រាប់អាគារដែលប្រើដែក

រោងចក្រដែលធ្វើការផ្សេងៗមួយ ផ្ទុកម៉ាស៊ីនបង្វិល ម៉ាស៊ីនកាត់ និងម៉ាស៊ីនប៉ះ ដែលភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាអាស្រ័យលើអគារដូចគ្នាទៅនឹងម៉ាស៊ីន។ ជាន់ដែលប៉ះពាល់ គ្រែបដែលបញ្ជូនការញ័រ ឬរ៉ែក្រេនដែលញ័រទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យការវាស់វែងមានកំហុស ហើយប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកដែលថ្លៃៗ។ ដូច្នេះ រចនាសម្ព័ន្ធដែកត្រូវតែបានកំណត់ដោយផ្អែកលើដំណាំ មិនមែនត្រូវបានភ្ជាប់បន្ទាប់ពីរោងចក្រត្រូវបានសាងសង់រួចទេ ព្រោះការកែសម្រួលគ្រែបដែលមានភាពអាចបត់ប៉ែងបាន បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានសាងសង់ នឹងចំណាយច្រើនជាងការកំណត់ភាពរឹងមាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាំងពីដំបូង។

ការជ្រើសរើសទីតាំង និងរ៉ែក្រេនសម្រាប់រោងចក្រដែលធ្វើការផ្សេងៗ

ការជ្រើសរើសទីតាំងរោងចក្រដែលធ្វើការផ្សេងៗដោយផ្អែកលើដំណាំ

រោងចក្រដែលធ្វើការត្បាញ់គួរតែស្ថិតនៅកន្លែងដែលក្រាន់សេវាកម្ម ដែកដែលចូលមក និងផលិតផលចប់ដែលចេញទៅ ធ្វើចរាចរណ៍តាមរយៈវដ្តមួយដែលមានហេតុផល។ គួររក្សាបរិវេណម៉ាស៊ីនធ្ងន់ឱ្យឆ្ងាយពីបន្ទប់បើកបរ ឬបន្ទប់ត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីការពារការញ័រមិនឱ្យប៉ះពាល់ដល់ឧបករណ៍វាស់វែង។ ការសិក្សាអំពីដីជាមុន អាចបង្ហាញថា តើផ្ទៃបាន (slab) ត្រូវការធ្វើឱ្យក្រាស់ជាប់តាមគែម ឬត្រូវការគ្រាប់ (piles) ឬគ្រាប់បណ្តែង (raft) ដើម្បីទ្រទំងន់ម៉ាស៊ីនដែលផ្តោតខ្លាំង ដោយគ្មានការធ្លាក់ចុះដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការតម្រឹម។ វដ្តការងារដែលស្អាតក៏ជួយកាត់បន្ថយចម្ងាយដឹកជញ្ជូនខាងក្នុង និងការពារផលិតផលចប់ពីការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការដៃកាន់។ ច្បាប់សាមញ្ញមួយគឺ ដាក់ម៉ាស៊ីនដែលធ្ងន់ និងរំខានខ្លាំងបំផុតនៅចុងឆ្ងាយបំផុត ហើយរក្សាការប្រមូលផ្តុំផលិតផលដែលស្អាតនៅជិតទ្វារដែលដឹកជញ្ជូនចេញ។ គន្លឹះប្រក្បទៅនឹងការអនុវត្តគឺ កំណត់តំបន់មួយដែលស្អាត និងមានការញ័រទាបសម្រាប់បន្ទប់ត្រួតពិនិត្យ និងបន្ទប់គុណភាព តាំងពីដំបូង។ ការបន្ថែមបន្ទប់វាស់វែងដែលស្ងៀមស្ងាត់នៅពេលក្រោយ មានន័យថា ត្រូវសាងសង់ប្រអប់មួយនៅក្នុងសាលដែលរំខានខ្លាំង ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាង ហើយនៅតែទទួលបានការញ័រមួយចំនួន។ ការរៀបចំផែនការរោងចក្រដែលធ្វើការត្បាញ់ ដោយយកផ្លូវវាស់វែងមកគិតផងដែរ អាចការពារអត្រាប៉ាន់ស្មាននៃការទទួលយកផលិតផល។

ផ្លូវរបស់ក្រាន់ និងផ្លូវដែលទំនិញឆ្លងកាត់

ក្រានេរបស់ផ្នែកលើអាកាស ធ្វើការផ្លាស់ទីនូវគ្រឿងចាក់ និងឧបករណ៍ផ្សេងៗ ដូច្នេះ គ្រោងត្រាប់ត្រូវតែទ្រាំនូវស៊ីមេន្តដែលគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ទីរបស់ក្រានេ ដោយមានការប៉ះទឹកតិចប៉ុណ្ណោះ។ គ្រោងត្រាប់ប្រភេទប្រាក់ (Portal frames) ផ្ទេរការផ្ទុកចំណុចទាំងនេះ តាមរយៈផ្នែកប៉ះទឹក (haunches) ទៅកាន់មូលដ្ឋានដែលត្រូវបានរចនាតាមស្តង់ដារ ACI 318។ ការភ្ជាប់ដោយប៉ះស្ក្រូវដែលមានសារធាតុខ្លាំង (10.9S) ជួយរក្សាបាននូវភាពជាប់គ្នារវាងផ្នែកនានា ហើយអាចប្រើបានឡើងវិញនៅពេលមានការផ្ទុកប្រក្រប់ដែលកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់ពីក្រានេ។ ការវិភាគដោយប្រើវិធីសាស្ត្រធាតុកំណត់ (Finite element analysis) បានបញ្ជាក់ពីការរៀបចំបណ្តាលស្តម្ភ និងការតម្រឹមរ៉ែល មុនពេលផលិត ខណៈដែលការកាត់ដោយម៉ាស៊ីន CNC ផ្តល់នូវគ្រឿងប្រើប្រាស់ដែលកំណត់ទីតាំងរ៉ែលឱ្យបានត្រូវប្រាកដ។ នៅក្នុងរោងចក្រដែលមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងច្រើន ក្រានេនេះអាចដំណាំបានជាច្រើនឆ្នាំ ដូច្នេះ ភាពត្រូវប្រាកដនៃរ៉ែលនៅពេលដំឡើង នឹងផ្តល់ផលប្រយោជន៍ក្នុងគ្រប់ការលើកមួយៗ។

ការញ័រ និងបាន់ដីនៅក្នុងគ្រោងត្រាប់ដែលធ្វើពីស៊ីមេន្ត

ការគ្រប់គ្រងការញ័រនៅក្នុងគ្រោងត្រាប់ដែលធ្វើពីស៊ីមេន្ត

ការរំញ័រពីចរាចរណ៍ដែលឆ្លងកាត់ ម៉ាស៊ីនប៉ះទង្គិចជិតខាង ឬពីគ្រោងរាងខ្លួនវាឯង អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរំលេច។ ម៉ាស៊ីនរំលេចបន្ថយរឿងនេះដោយធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធកាន់តែរឹងមាំ ដាក់ប៉ាក់ម៉ាស៊ីនឱ្យឈរឯករាជ្យពីគ្រឹះ និងជៀសវាងផ្នែកដែលវែងហើយអាចប៉ះពាល់ដោយងាយ ដែលអាចបង្កើតជាការរំញ័រ។ ដែក Q355B ផ្តល់នូវភាពរឹងមាំដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន ផ្នែកប្រអប់ដែលជ្រៅជាង និងផ្នែកដែលមានស្មៅទ្រទ្រាប់ បង្កើនប្រេកង់ធម្មជាតិឱ្យខ្ពស់ជាងប្រេកង់រំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីន។ ការអនុវត្តតាមស្តង់ដារ EN 1090 និងគុណភាពការភ្ជាប់តាមស្តង់ដារ ISO 3834 ធានាថា ចំណុចភ្ជាប់នឹងដំណើរការតាមការគណនាបាន មិនមែនតាមការសង្ឃឹមទេ ដែលជាមូលហេតុដែលវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់មានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងថ្នាក់ដែក។ ការរំញ័រគឺជាសត្រូវស្ងៀមស្ងាត់។ ផ្នែកមួយដែលហាក់បើសិនជារឹងមាំនៅលើក្រដាស ក៏អាចនៅតែរំញ័រនៅប្រេកង់ដែលម៉ាស៊ីនប៉ះទង្គិចជិតខាង ឬឡានដែលឆ្លងកាត់ ហើយការរំញ័រនេះអាចឆ្លងទៅដល់អ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីន។ ដំណោះស្រាយមិនមែនគ្រាន់តែបន្ថែមដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលត្រឹមត្រូវរវាងភាពរឹងមាំ ម៉ាស៊ីន និងការដាក់ប៉ាក់ឱ្យឈរឯករាជ្យ ដែលគំរូ FEA បង្ហាញមុនពេលគ្រោងរាងត្រូវបានកាត់។

បានសាងសង់ផ្ទៃបានសម្រាប់រោងចក្រធ្ងន់

ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបង្កើតបន្ទុកចំណុចដែលធ្ងន់ជាងប្រព័ន្ធប្រមូលផ្តុំផ្ទៃដី (pallet racking) យ៉ាងច្រើន។ ស្រទាប់បេតុងត្រូវការការពង្រឹង ហើយប្រហែលជាត្រូវការស្រទាប់បេតុងមួយដែលមានកម្រាស់ខ្ពស់ជាងធម្មតា និងមានផ្ទៃរាបស្មើ និងមានកម្រិតស្មើគ្នាដើម្បីធានាការតម្រិះត្រូវ។ ការអន្លាយខុសគ្នានៅតំបន់នេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះការបំពេញសារធាតុក្រោមគ្រឿងបង្កើត (baseplate grouting) និងការបង្ហាប់ដីគ្រឹះ (compacted subgrade) គឺមានសារៈសំខាន់។ ផ្ទៃរាងស្តង់ឡេស (C&Z purlins) ដែលបានឆ្លាក់សារធាតុសំរាប់ការពារ (galvanized) និងសារធាតុគ្រាប់កញ្ចក់ (glass-flake coating) ដែលបានដាក់លើផ្ទៃដែលបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ គឺជួយការពារផ្ទៃខាងក្រៅនៅតំបន់ដែលសារធាតុប៉ះពាល់ (cutting fluids) និងការស្តាប់ប៉ះ (abrasion) ប៉ះពាល់លើដែក។ ស្រទាប់បេតុងដែលបានសាងសង់យ៉ាងល្អ នឹងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃរោងចក្រដែលប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបង្កើត បានយូរបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ ត្រូវរចនាស្រទាប់បេតុងសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលធ្ងន់បំផុតដែលអ្នកអាចបន្ថែមនៅពេលអនាគត មិនមែនសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតែមួយដែលកំពុងបញ្ជាទិញប៉ុណ្ណោះទេ។ រោងចក្រមួយច្រើនតែពង្រីកសម្ភារៈផលិតកម្មរបស់ខ្លួនជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ ហើយផ្ទៃដីដែលបានវាយតម្លៃសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបង្វិល (lathe) នៅថ្ងៃនេះ ប្រហែលជាមិនអាចទប់ទល់នឹងម៉ាស៊ីនប៉ះ (grinder) នៅឆ្នាំក្រោយ។ ការបន្ថែមសារធាតុពង្រឹងបន្តិចបន្តួចឥឡូវនេះ គឺថោកជាងការលើកផ្ទៃដីឡើងវិញ ហើយការចាក់បេតុងឡើងវិញនៅពេលក្រោយ។

ផ្ទៃខាងក្រោយ៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនមួយត្រូវការអាគារផលិតកម្មសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបង្វិល CNC និងម៉ាស៊ីនរាប់ នៅជិតអាគារប៉ះដែលមានស្រាប់។ បញ្ហា៖ អាគារដើមបានបញ្ជូនការញ័រពីម៉ាស៊ីនប៉ះចូលទៅក្នុងបន្ទប់វាស់វែង ដែលបណ្តាលឱ្យមានផលិតផលមិនគ្រប់គ្រាន់។ ដំណោះស្រាយ៖ JINNUODA បានសាងសង់អាគារផលិតកម្មដែលធ្វើពីសំណាក់ Q355B ដោយប្រើបច្ចេកទេស BIM ដើម្បីពិនិត្យការប្រទាក់គ្នារវាងផ្លូវរបស់ក្រាប ផ្ទៃដាក់ដំបូល និងផ្លូវបម្រើ រួមទាំងការវិភាគ FEA ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃផ្នែកអាគារ និងដាក់បន្ទប់វាស់វែងលើគ្រឹះដាច់ដោយឡែក។ លទ្ធផល៖ ការញ័រថយចុះទៅកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាន អត្រាផលិតផលមិនគ្រប់គ្រាន់ថយចុះ ហើយរោងចក្រដំណើរការដោយប្រើសៀវភៅណែនទានពីរភាសា និងមានចំណុចទំនាក់ទំនងតែមួយសម្រាប់ការគាំទ្របច្ចេកទេស។

ដំបូន្មានអំពីការប៉ះទង្គិចគ្នាជាមួយស្តង់ដារ ការទិញ និងការថែទាំ

ស្តង់ដារដែលគាំទ្រអាគារផលិតកម្មដែលមានសុវត្ថិភាព

OSHA 29 CFR 1910 គ្របដណ្តប់លើសុវត្ថិភាពម៉ាស៊ីន និងការចាប់ទាក់ទង; IBC កំណត់អំពីការប្រើប្រាស់ និងផ្លូវចេញចូលសម្រាប់អាគារឧស្សាហកម្ម។ AISC 360 និង Eurocode 3 ជាជំនួយសម្រាប់ការរចនាធាតុដែក នៅពេលដែលអាចអនុវត្តបាន ខណៈដែល EN 1090 សម្រាប់ការអនុវត្ត និង ISO 3834 សម្រាប់ការបញ្ជាក់គុណភាពការភ្ជាប់។ ISO 9001 គ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធគុណភាព។ ការបញ្ជាក់អំពីស្តង់ដារទាំងនេះជាមុន ផ្តល់ជាភស្តុតាងដែលអាចត្រួតពិនិត្យបានដល់អ្នកទិញថា រចនាសម្ព័ន្ធមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយគោលបំណងនៃដំណាំ ហើយរោងចក្ររំលាក់ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារក៏បំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់ក្រុមហ៊ុនធានារ៉ាប់រងសម្រាប់អ្នកជួលដែលទាមទារភាពច្បាស់លាស់ផងដែរ។

ការទិញ ការត្រួតពិនិត្យ ការប្រើប្រាស់ និងការថែទាំ

ដំបូន្មានសម្រាប់ការទិញ៖ ទាមទារវិញ្ញាបនប័ត្រថ្នាក់សែល (steel grade certificates) ស្តង់ដារប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្គ្រូ (bolt specification) និងភស្តុតាងអំពីកម្រាស់ស្រទាប់គ្រប (coating thickness proof)៖ បញ្ជាក់ឯកសារ EN 1090។ ដំបូន្មានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការចែកចាយរបស់ផ្លូវរ៉ែលក្រោយ (crane rail alignment) ស្រទាប់បេតុងក្រោមគ្រឹះ (baseplate grout) និងរបាយការណ៍ការភ្ជាប់ដោយការប្រើភ្លើង (weld reports) នៅពេលដំឡើង៖ ប្រគល់ការធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយមិនប៉ះពាល់ (NDT) លើចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗ។ ដំបូន្មានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់៖ គោរពស្លាកបញ្ជាក់ទម្ងន់អតិបរមាដែលអាចទ្រាំបានលើជាន់ (floor load plaques) បែងចែកឧបករណ៍ដែលបង្កើតការញ័រ (vibrating kit) ពីបរិវេណវាស់វែង (metrology) និងរក្សាក្រោយរ៉ែល (crane) ឱ្យនៅក្នុងសមត្ថភាពប្រើប្រាស់ដែលបានកំណត់។ ដំបូន្មានសម្រាប់ការថែទាំ៖ ប្រើប្រាស់ស្គ្រូវិញបន្ទាប់ពីរដូវរងារដំបូង ត្រួតពិនិត្យស្រទាប់កញ្ចក់-ផ្សិត (glass-flake coating) និងតាមដានការប៉ះទង្គិចលើផ្ទៃបេតុង (slab) ដើម្បីឱ្យបរិវេណម៉ាស៊ីន (machining workshop) នៅតែមានភាពត្រឹមត្រូវជាប់គ្នាជាប់គ្នាជាច្រើនឆ្នាំ។

បរិវេណម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានសាងសង់ជុំវិញដំណាំដំណាំ (process) នឹងផ្តល់ផលត្រឡប់តាមរយៈការកាត់បន្ថយសំណល់ និងការបង្កើនពេលវេលាដែលប្រើប្រាស់បាន (uptime)។ អនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនកំណត់តម្រូវការស្ថាបត្យកម្ម (structural brief) ហើយគ្រោងសែល (steel frame) នឹងក្លាយជាឧបករណ៍វាស់វែងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវ ជាជាងគ្រាន់តែជាការគ្របដណ្តប់ (enclosure) ប៉៉ុណ្ណោះ ព្រោះភាពរឹងមាំ (stiffness) និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការចែកចាយ (alignment) គឺជាអ្វីដែលបំប្លែងអាគារមួយទៅជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធបង្កើតផលិតផល។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ៖ តើរចនាសម្ព័ន្ធ (structure) ប្រភេទណាដែលសាកសមបំផុតសម្រាប់បរិវេណម៉ាស៊ីន?

ចម្លើយ៖ គ្រាប់ស៊ីវិលដែលធ្វើពីទំនាក់ទំនងដែកថែបរឹង ដែលមានជញ្ជាំងទ្រទ្រដោយគ្រាប់ស៊ីវិល អាចទប់ទល់នឹងការញ័របានល្អជាងគ្រាប់ស៊ីវិលដែលមានភាពអណ្តែតអណ្តូល។ ដែកថែប Q355B និងផ្នែកដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់ជាង បង្កើនប្រេកង់ធម្មជាតិឱ្យខ្ពស់ជាងប្រេកង់រំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីន។ ត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យប្រើប៉ាឡាស់ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ 10.9S និងការអនុវត្តតាមស្តង់ដារ EN 1090 ដើម្បីឱ្យការភ្ជាប់មានសមត្ថភាពដូចដែលបានគណនាទុក។ គ្រាប់ស៊ីវិលសម្រាប់រោងចក្រដែលធ្វើការដំណាំ គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណាំ ដោយទ្រទ្រផ្លូវរបស់ក្រោន និងទម្ងន់របស់ម៉ាស៊ីន ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង ហើយវិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ដោយការប្រើភ្លើង (welding) មានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងការជ្រើសរើសដែកថែបដែលមានគុណភាព។

សំណួរ៖ តើផ្លូវរបស់ក្រោនត្រូវបានគាំទ្រដោយរបៀបណា ក្នុងរោងចក្រដែលប្រើដែកថែប?

ចម្លើយ៖ គ្រាប់ស៊ីវិលប្រភេទ portal frames ផ្ទេរការផ្ទុកចំណុចនៃផ្លូវរបស់ក្រោន តាមរយៈផ្នែក haunches ទៅកាន់គ្រាប់ស៊ីវិលដែលបានគណនាតាមស្តង់ដារ ACI 318។ ការវិភាគដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ finite element ត្រូវបានអនុវត្តជាមុន ដើម្បីបញ្ជាក់ពីការរៀបចំបណ្តាញជើងស្តម្ភ និងការតម្រីយ៍ផ្លូវរបស់ក្រោន មុនពេលចាប់ផ្តើមការផលិត។ ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ធានាបាននូវការដាក់ប្រអប់គាំទ្រឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវ។ ប៉ាឡាស់ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ 10.9S ធានាបាននូវការភ្ជាប់ដែលអាចប្រើបានឡើងវិញ ក្រោយពេលទទួលការផ្ទុកដែលប្រែប្រួលជាបន្តបន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ក្រោន ដែលជួយការពាររចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រមាណការណ៍ការលើកទុក្ខបានជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ ក្នុងរោងចក្រដែលមានការប្រើប្រាស់ច្រើន ក្រោនត្រូវបានប្រើប្រាស់ជារៀងរាល់ឆ្នាំ ដូច្នេះភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវរបស់ក្រោននៅពេលដំឡើង នឹងបានផ្តល់ផលប្រយោជន៍ជារៀងរាល់ការលើកទុក្ខមួយៗ។

សំណួរ ហេតុអ្វីបានជាការញ័រមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងរោងចក្រដែលធ្វើការផលិតដោយប្រើគ្រឿងចក្រ?

ចម្លើយ គ្រឿងចក្រដូចជា ម៉ាស៊ីនបង្វិល ម៉ាស៊ីនកាត់ និងម៉ាស៊ីនប៉ះ បាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៅពេលដុំឥដ្ឋ ឬគ្រឿងចក្រញ័រដោយសារតែចរាចរណ៍ ម៉ាស៊ីនបើកបរ ឬការរំញ័រ។ រោងចក្រដែលធ្វើការផលិតដោយប្រើគ្រឿងចក្រគ្រប់គ្រងបញ្ហានេះដោយការធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមានភាពរឹងមាំ ដាក់គ្រឿងចក្រលើគ្រឹះដែលមានការការពារការញ័រ និងជៀសវាងការប្រើប្រាស់ផ្នែកដែលមានប្រវែងវែងហើយមានភាពអាចបត់ប៉ែងបាន។ ការញ័រទាបជាងនេះនឹងបន្ថយការបោះចោល និងការធ្វើឡើងវិញ ដែលជាការការពារគុណភាពផលិតផលដោយផ្ទាល់ និងផលប្រយោជន៍របស់រោងចក្រតាមរយៈពេលវេលា ព្រោះគ្រប់ផលិតផលដែលត្រូវបានបោះចោល មានថ្លៃដើមពេញលេញសម្រាប់វត្ថុធាតុដើម ពេលវេលាប្រើប្រាស់គ្រឿងចក្រ និងកម្លាំងពលកម្ម។

សំណួរ គ្រឿងចក្រធ្ងន់ៗត្រូវការដុំឥដ្ឋប្រភេទណា?

ចម្លើយ គ្រឿងចក្រផលិតផលត្រូវការដុំឥដ្ឋដែលមានសារធាតុរឹងមាំ ហើយប្រហែលជាដុំឥដ្ឋប្រភេទ raft ដែលមានផ្ទៃរាបស្មើសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំង។ ការធ្លាក់ចុះមិនស្មើគ្នាធ្វើឱ្យបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះការបង្ហាប់ដុំឥដ្ឋខាងក្រោម និងការប៉ះគ្រឿងចក្រលើគ្រឹះដោយប្រើសារធាតុប៉ះត្រូវបានធ្វើយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ស្តង់ដារ ACI 318 ផ្តល់ការណែនាំអំពីការរចនា។ ត្រូវពិនិត្យដុំឥដ្ឋជាប្រចាំ ដើម្បីឱ្យរោងចក្រដែលធ្វើការផលិតដោយប្រើគ្រឿងចក្រអាចរក្សាគ្រឿងចក្រឱ្យនៅតែមានភាពត្រឹមត្រូវ ហើយចងចាំថា ដុំឥដ្ឋដែលបានសាងសង់យ៉ាងល្អនឹងនៅតែរក្សាភាពត្រឹមត្រូវរយៈពេលយូរ បន្ទាប់ពីគ្រឿងចក្រត្រូវបានផ្លាស់ប្តូររួចមក។

សំណួរ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីថែទាំរោងចក្រកាត់ប៉ះគ្រឿងផ្សេងៗដែលធ្វើពីស៊ីលីក?

ចម្លើយ ត្រូវប្រញាប់ឡើងវិញនូវស្ក្រូវដែលភ្ជាប់គ្រឿងចក្រនិងគ្រឿងបរិក្ខារនៅលើដាន និងជញ្ជាំងបន្ទាប់ពីរដូវរងារដំបូង ហើយត្រូវពិនិត្យមើលស្រទាប់ការពារដែលធ្វើពីកញ្ចក់ ឬស្រទាប់ស័ង្កសីលើផ្ទៃស៊ីលីកដែលបានប៉ះទង្វាត់ជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ ត្រូវតាមដានការប៉ះទង្វាត់នៅលើផ្ទៃបេតុង និងបញ្ជាក់អំពីការតម្រឹមរបស់ផ្លូវរបស់ក្រាប់។ ត្រូវរក្សាប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹកឱ្យស្អាត។ សៀវភៅណែនទានជាភាសាពីរ និងលេខទំនាក់ទំនងតែមួយគត់ អាចជួយសម្រួលដល់ការថែទាំ ដែលធ្វើឱ្យរោងចក្រនេះអាចបន្តដំណាំដោយភាពត្រឹមត្រូវ និងសុវត្ថិភាព ក្នុងរាល់វដ្តផលិតកម្មជាច្រើន និងការពារមូលនៅដែលបានវិនិយោគទៅលើដំណាំដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។