မိုက်ခရိုနီင်းစက်ရုံတွင် လက်ထောက်၊ မီလ်န်နှင့် ဂရိန်ဒါများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် စက်များအပေါ်တွင်သာမက အဆောက်အဦးအပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေသည်။ အမြှောင်အောက်ချိန် ကောက်ညှင်းသော ကုန်းမြေများ၊ ခန္တီးများမှ ချိန်ညှိမှုများ လွှဲပေးသော ဖရိမ်များ သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုရှိသော ကရိန်းများသည် တိကျမှုအတိုင်းအတာများကို လျော့နည်းစေပြီး စုံလင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ရန် ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် သံမွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်မှ တပ်ဆင်ခြင်းမှုများကို မပါဝင်စေရ။ အကူးအပေါက်မှုများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်ခြင်းသည် စာရွက်ပေါ်တွင် မှန်ကန်သော မှုန်းမှုကို သတ်မှတ်ခြင်းထက် ပိုများစေသည်။
မိုက်ခရိုနီင်းစက်ရုံအတွက် နေရာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကရိန်းများ
လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မိုက်ခရိုနီင်းစက်ရုံကို နေရာရွေးချယ်ခြင်း
စက်ရုံတစ်ခုဟာ ဝန်ဆောင်မှု ကရင်တွေ၊ သတ္တုဝင်လာတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကုန်ပစ္စည်းထွက်လာတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ယုတ္တိတန်တဲ့ လည်ပတ်မှုတစ်ခုမှာ ရွေ့ရှားတဲ့ နေရာတစ်ခု ဖြစ်သင့်တယ်။ စက်ရုံများနှင့် စက်ရုံများမှ အဝေးတွင် ထားပါ။ မြေဆီလွှာကို စောစော လေ့လာခြင်းက ကျောက်ပြားဟာ အချိုးအစားကို ချိုးဖောက်တဲ့ နေရာမရှိဘဲ စက်ထုတွေကို သယ်ဆောင်ဖို့ အနားတွေကို ထူထူ၊ အပုံတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် လှေတန်းတွေ လိုအပ်လား ဆိုတာကို ဖော်ထုတ်ပေးပါတယ်။ သန့်ရှင်းတဲ့နေရာက ပတ်လမ်းက အတွင်းပိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကိုလည်း တိုစေပြီး ပြီးစီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထိခိုက်မှုကနေ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ရိုးရှင်းတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခုက အလေးအနက်ဆုံး၊ ဆူညံသံအများဆုံး စက်တွေကို အဝေးဆုံးမှာ ထားပြီး ပို့ဆောင်ရေးတံခါးအနီးမှာ သန့်ရှင်းတဲ့ တပ်ဆင်မှုကို ထိန်းထားဖို့ပါ။ အခန်းတွေကို စပြီး စစ်ဆေးဖို့ သန့်ရှင်းပြီး တုန်ခါမှုနိမ့်တဲ့ အခန်းကို သီးသန့်ထားဖို့ လက်တွေ့ အကြံပေးချက်ပါ။ နောက်ပိုင်းမှာ တိတ်ဆိတ်တဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီ နေရာတစ်ခုကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့ဆိုတာက ဆူညံတဲ့ ဟိုတယ်ထဲမှာ သေတ္တာတစ်လုံး ဆောက်ဖို့ဆိုလိုတာပါ။ ဒါက ပိုကုန်ကျပြီး တုန်ခါမှုတစ်ခုခုကို ဆက်လက်ယူတာပါ။ တိုင်းတာမှုလမ်းကြောင်းကို စိတ်ထဲမှာထားပြီး စက်ရုံရဲ့ စီမံကိန်းကို စီစဉ်ခြင်းက အစိတ်အပိုင်း လက်ခံမှုနှုန်းတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။
ကရင်စီးလမ်းနှင့် ကုန်တင်လမ်းကြောင်းများ
အထက်မှ ကရန်းများသည် ဖောင်းပေါ်မှ အရုပ်များနှင့် ကိရိယာများကို ရွှေ့ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ခေါင်မှုပ်စနစ်သည် လေးချိန်များကို အနည်းငယ်သာ ပုံပေါ်စေသည့် လမ်းကြောင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။ ပေါ်တယ် ခေါင်မှုပ်များသည် အဆိုပါ အမှတ်အသားများကို ဟောင်ခ်များမှတစ်ဆင့် ACI 318 အရ ဒီဇိုင်းပုံစံထုတ်ထားသည့် အုတ်မူးများသို့ လွှဲပေးသည်။ ၁၀.၉S အမြင့်ဆုံး အားကောင်းသည့် ပေါင်းစပ်မှုသည် ကရန်းများ၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာသော အားများအောက်တွင် ဆက်စပ်မှုများကို ထပ်မံတင်ပေးနိုင်စေသည်။ အက်စ်အိုင်အို အက်န်အော်လိုဂီ အသုံးပြု၍ ခေါင်မှုပ်များနှင့် ရေးလ်များ၏ တည်နေရာကို အတည်ပြုပြီးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်သည်။ CNC ဖြတ်ခြင်းသည် ရေးလ်များကို တိကျစွာ တည်နေရာသတ်မှတ်ပေးသည့် ဘရက်ကက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကရန်းများသည် နှစ်များစွာကြာအောင် အလုပ်လုပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် ရေးလ်များ၏ တိကျမှုသည် တစ်ခါတစ်ရောက် မှန်ကန်စွာ မှုတ်နှုတ်မှုအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေသည်။
ကြွေးနေမှုနှင့် သံခေါင်မှုပ်စနစ်ရှိ ကုန်းမြေများ
သံခေါင်မှုပ်စနစ်တွင် ကြွေးနေမှုကို ထိန်းညှိခြင်း
တိကျတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ ဖြတ်သွားလာနေတဲ့ ယာဉ်တွေ၊ ဘေးချင်းဆိုင်တဲ့ ပုံနှိပ်စက်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ဘောင်ခင်းကိုယ်၌ရဲ့ တုန်ခါမှုကို မခံစားရဘူး။ စက်ရုံတစ်ခုက စက်ရဲ့ တည်ဆောက်မှုကို တင်းကျပ်စေခြင်းနဲ့ စက်ရဲ့ အခြေခံတွေကို သီးခြားထားခြင်းနဲ့ သံစဉ်ထွက်တဲ့ ရှည်လျားပြီး ပျော့ပြောင်းတဲ့ အလျားတွေကို ရှောင်ရှားခြင်းနဲ့ ဒါကို လျှော့ချပါတယ်။ Q355B သံမဏိက ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ တင်းမာမှုကို ပေးပါတယ်။ ပိုနက်တဲ့ တံခါးဝပိုင်းတွေနဲ့ ခိုင်မာတဲ့ အခန်းတွေဟာ စက်ရဲ့ လှုံ့ဆော်မှုထက် သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းကို မြှင့်ပေးတယ်။ EN 1090 ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ISO 3834 welding အရည်အသွေးသည် အဆစ်များသည် မျှော်လင့်ထားသလိုမဟုတ်ဘဲ ပုံစံထုတ်ထားသလို လုပ်ဆောင်စေသည်။ ဒါကြောင့် weld လုပ်နည်းသည် သံမဏိအတန်းအစားလောက် အရေးပါသည်။ အသံထွက်က တိတ်တဆိတ် ရန်သူပါ။ စက္ကူပေါ်မှာ တင်းမာနေပုံရတဲ့ အမျှင်ဟာ အနီးက ပုံနှိပ်စက် (သို့) ဖြတ်သွားတဲ့ ကုန်တင်ကားရဲ့ ကြိမ်နှုန်းနဲ့ တီးခတ်နိုင်တုန်းပါ။ အဲဒီတီးခတ်မှုက ပိုက်ကို ရောက်သွားတယ်။ FEA မော်ဒယ်က ဖရမ်ကို မဖြတ်ခင်မှာ ပြသတဲ့ တင်းမာမှု၊ ဒြပ်ထုနဲ့ အကာအကွယ်ရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှုပါ။
အလေးချိန်မြင့် စက်ရုံများအတွက် မြေညီထပ်များ
စက်ကိရိယာတွေဟာ ပလက်ဖောင်းတွေထက် အများကြီး ပိုလေးတဲ့ အပိုင်းပိုင်း ဝန်ထုပ်တွေကို တင်ပေးပါတယ်။ အချပ်ပြားကို ခိုင်မာအောင် လုပ်ပေးရန်၊ ဖြစ်နိုင်တာက ထူထပ်တဲ့ အချပ်ပြားနဲ့ ချိတ်ဆက်ဖို့ ပျော့ပျောင်းပြီး တန်းတူတဲ့ အပြီးသတ်မှု လိုအပ်တယ်။ ဒီမှာ ကွဲပြားတဲ့ နေရာချထားမှုက တိကျမှုကို ဖျက်ဆီးတယ်၊ ဒီတော့ အခြေခံပြား အချပ်နဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ အောက်တန်း အရာတွေပေါ့။ C&Z ပလတ်စတစ်နဲ့ ပြတ်သားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ဖန်ပြားအလွှာတစ်ခုက ဖြတ်တောက်မှု အရည်တွေနဲ့ ဆုတ်ယုတ်မှုတွေက သံမဏိကို တိုက်ခိုက်တဲ့ အကာအကွယ်ပေးတယ်။ ကောင်းမွန်စွာ တည်ဆောက်ထားသော ကျောက်ပြားသည် စက်ရုံများ အစားထိုးပြီးနောက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စက်ရုံကို တိကျစွာ ထိန်းထားသည်။ အမှာစာတင်တဲ့ ကိရိယာအတွက်သာမဟုတ်ပဲ သင်ထည့်သွင်းနိုင်တဲ့ အလေးအနက်ဆုံး ကိရိယာအတွက်လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ စက်ရုံတစ်ခုဟာ မကြာခဏဆိုသလို နှစ်များစွာကြာ ၎င်းရဲ့ အပင်ကို ကြီးထွားစေပြီး ယနေ့စက်စက်အတွက် သတ်မှတ်ထားတဲ့ ကြမ်းပြင်ဟာ နောက် ဆယ်စုနှစ်ရဲ့ အုံစက်အောက်မှာ အက်ကွဲနိုင်ပါတယ်။ အခု အပိုအားဖြည့်ပေးတာက နောက်ပိုင်းမှာ ကြမ်းပြင်ကို ပြန်ပြီး ထိုးထည့်တာထက် ဈေးသက်သာပါတယ်။
နောက်ခံအခြေအနေ - စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် CNC လှည့်စက်များနှင့် ခွဲစိတ်စက်များအတွက် လုပ်မှုခန်းတစ်ခု လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ယင်းလုပ်မှုခန်းသည် ဖိအားပေးခန်းနှင့် နီးကပ်စွာတည်ရှိရန် လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ပြဿနာ - မူလအဆောက်အဦးသည် ဖိအားပေးခန်းမှ လှုပ်ရှားမှုများကို တိုင်းတာမှုခန်းသို့ လွှဲပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း - JINNUODA သည် Q355B သံမှုန်လုပ်မှုခန်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုလုပ်မှုခန်းတွင် ကရိန်းလမ်းကြောင်းများ၊ မိုးခေါင်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလမ်းကြောင်းများအကြား BIM တွေ့ရှိမှုစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ အပိုင်းအစများကို မာက်န်းစေရန်အတွက် FEA နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ တိုင်းတာမှုအပိုင်းကို သီးခြားအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ရလဒ် - လှုပ်ရှားမှုများသည် လက်ခံနိုင်သည့်အဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများ၏ အချိုးကွဲမှုသည် လျော့နည်းသွားပါသည်။ စက်ရုံသည် နှစ်များစွာသော လုပ်ဆောင်ခွင့်စာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ နည်းပညာအထောက်အပံ့အတွက် တစ်ခုတည်းသော ဆက်သွယ်ရန်နေရာကို ပေးအပ်ခဲ့ပါသည်။
လိုက်နာမှု၊ ဝယ်ယူမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပေးချက်များ
ဘေးကင်းသောလုပ်မှုခန်းအတွက် အခြေခံစံချိန်စံညွှန်းများ
OSHA 29 CFR 1910 သည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လက်ကိုင်ခြင်းအားဖော်ပေးမှု လုံခြုံရေးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ IBC သည် စက်မှုဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုမှုနှင့် ထွက်ပေါက်များကို သတ်မှတ်ပါသည်။ AISC 360 နှင့် Eurocode 3 သည် သက်သက်ဆိုင်ရာနေရာများတွင် သံမှုန်ဒီဇိုင်းကို လမ်းညွှန်ပါသည်။ EN 1090 အကောင်အထောက်အကူပြုမှုနှင့် ISO 3834 လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အထောက်အထံ့ဖြင့် အဆက်အသွယ်များကို အတည်ပြုပါသည်။ ISO 9001 သည် အရည်အသွေးစနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ဤစံနှုန်းများကို အစေးအတန်းပေးရှင်များအား အစေးအတန်းပေးရှင်များအား စံနှုန်းများအတိုင်း အဆောက်အဦများကို တည်ဆောက်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အထောက်အထံ့ပေးပါသည်။ ထို့အတူ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းအလုပ်ရုံသည် တိကျမှုရှိသော အသုံးပြုသူအတွက် အာမခံကုမ္ပဏီများ၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။
ဝယ်ယူခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း
ဝယ်ယူရေးအကြံပေးချက် - သံမဏိအမျိုးအစားလိုက် လက်မှတ်များ၊ ဘော်လ်တ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် အထုပ်ဖုံးအထူအတိုင်းအတာကို အတည်ပြုရန်။ EN 1090 စာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုရန်။ စစ်ဆေးရေးအကြံပေးချက် - ကရန်းရေးလ်များ၏ တိမ်းစောင်းမှု၊ အခြေခံပြားပေါ်တွင် ဂရောက်စ်ဖော်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် ချောက်ချို့မှုများ၏ အစီရင်ချက်များကို စစ်ဆေးရန်။ အဓိကချောက်ချို့မှုများတွင် NDT စစ်ဆေးမှုကို စတင်ရန်။ အသုံးပြုရေးအကြံပေးချက် - ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်သိပ်မှုကို ဖော်ပြသည့် ပိုစ်တ်များကို လေးစားရန်။ မီတော်လော်ဂီပစ္စည်းများမှ ကုန်ပစ္စည်းများကို တုန်ခါမှုမှ ခွဲထုတ်ထားရန်။ ကရန်းကို သတ်မှတ်ထားသည့် အများဆုံးအားသိပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုရန်။ ထိန်းသိမ်းရေးအကြံပေးချက် - ပထမနှစ်မှာ ဆုံးသော နောက်ဆုံးရက်များတွင် ချောက်ချို့မှုများကို ပြန်လည်တွေ့က်ပေးရန်။ ဂလပ်စ်-ဖလိုက် အထုပ်ဖုံးများကို စစ်ဆေးရန်။ အောက်ခြေအုတ်ချပ်များတွင် ကြေ cracks များကို စောင်းကြည့်ရန်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မီချင်းနင်းခန်းတစ်ခုသည် နှစ်များစွာကြာအောင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် မီချင်းနင်းခန်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အကုန်စုပ်မှုနှင့် စက်မှုအသုံးပြုမှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အကျိုးအမြတ်ရနိုင်သည်။ စက်များကို အဆောက်အဦး၏ ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အချက်အလက်များကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိအဆောက်အဦးသည် အကောင်းဆုံးအားဖော်ပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာပြီး အကောင်းဆုံးအားဖော်ပေးသည့် အဆောက်အဦးတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်တော့ပါ။ အကောင်းဆုံးအားဖော်ပေးမှုနှင့် တိမ်းစောင်းမှုများသည် အဆောက်အဦးကို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေးခွန်း - မီချင်းနင်းခန်းအတွက် အကောင်းဆုံးအဆောက်အဦးဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဘယ်နည်း။
အဖြေ - အားကောင်းသော သံမှုန်ပို့တယ်လ်ဖရိမ်းဖြင့် အားကောင်းသော ဘေးဘက်များကို ချိတ်ဆက်ထားပါက လှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ပါသည်။ Q355B သံမှုန်နှင့် ပိုမိုနက်သော အပိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို ကျော်လွန်သော သဘောတော်များကို မြှင့်တင်ပါသည်။ 10.9S အိုင်ဗောល်တ်များဖြင့် အဆက်အသွယ်များကို သတ်မှတ်ပါ။ EN 1090 အကောင်အထောက်အကူပြုမှုကို အသုံးပြုပါက အဆက်အသွယ်များသည် မော်ဒယ်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းအလုပ်ရုံ၏ ဖရိမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူပြုရှိသော ဖရိမ်းဖြစ်ရှိပါသည်။ ကရိန်းရေးလ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ကို မှန်ကန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အလွန်နည်းသော အကောင်အထောက်အကူပြုမှုများသည် တိကျမှုကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အဆက်အသွယ်များကို ပြုလုပ်ရှိသော နည်းလမ်းများသည် ရွေးချယ်ထားသော သံမှုန်အမျိုးအစားနှင့် အတူတူပဲ အရေးကြီးပါသည်။
မေးခွန်း - သံမှုန်အလုပ်ရုံတွင် ကရိန်းရေးလ်များကို မည်သို့ အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။
အဖြေပေးသည့် ပေါ်တယ်စနစ်၏ ချောင်းများသည် ဟောင့်ခ်များမှတဆင့် ရန်းဝေ ပေါ်တယ်အမိုးအုပ်များကို ACI 318 အခြေခံများသို့ လွှဲပေးပါသည်။ အကောင်အထည်ဖော်မှုမှမှီမှီ ကော်လံဇယ်လူလာ နှင့် ရေးလ်များ၏ တည်နေရာကို အဆုံးအမှတ်ဖော်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ CNC ဖြတ်ခြင်းဖြင့် ဘရက်ကက်များကို တိကျစွာ တည်နေရာသတ်မှတ်ပါသည်။ ၁၀.၉S အမြင့်ဆုံးအားကောင်းသော ဘော်လ်တ်များသည် ခရိန်းများ၏ ပုံမှန်အက်က်စ်စ်လော့ဒ်များအောက်တွင် ဆက်စပ်မှုများကို ထပ်မှသုံးနိုင်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆောက်အဦးနှင့် အလေးချိန်မှုများကို နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလုပ်များသည့် မိုက်ခရိုမေးခ်န်န်း အလုပ်ရုံတွင် ခရိန်းများကို နှစ်များစွာကြာအောင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် ရေးလ်များ၏ တိကျမှုသည် တစ်ခါတစ်ခါ အလေးချိန်မှုတိုင်းတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးပါသည်။
မေးခွန်း - စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အရှိန်မှုန်ခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အဖြေ - လေသ်များ၊ မီလ်များနှင့် ဂရင်ဒါများသည် လမ်းပေါ်ရှိ ယာဉ်များ၊ ဖိအားပေးစက်များ သို့မဟုတ် ရှိန်မှုန်ခြင်းဖြစ်ပေါ်မှုများကြောင့် ကုန်းမြေ သို့မဟုတ် စက်ပုံစံတွင် အရှိန်မှုန်ခြင်းဖြစ်ပါက တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များသည် ဤအရှိန်မှုန်ခြင်းကို ဖော်ထုတ်ရန် အဆောက်အဦးကို မာက်န်စေခြင်း၊ စက်များ၏ အောက်ခြေကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရှည်လျားပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားခြင်းတို့ဖြင့် ထိန်းသိမ်းသည်။ အရှိန်မှုန်ခြင်းနိမ့်ကျခြင်းသည် အကုန်အကျစရိတ်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စက်ရုံ၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးသည်။ အကူးအပြောင်းလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်း၊ စက်အချိန်နှင့် အလုပ်သမားအချိန်တို့၏ စုစုပေါင်းစရိတ်ကို ပါဝင်သည်။
မေးခွန်း - အလေးချိန်များသော စက်မှုကိရိယာများအတွက် ဘယ်လို ကုန်းမြေများ လိုအပ်သနည်း။
အဖြေ - စက်မှုကိရိယာများသည် အလေးချိန်များသော အမှတ်အသားများကို ဖော်ပေးရန် အားကောင်းသော ကုန်းမြေများ (အထူးသဖြင့် ရာဖ်စက်များ) နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်သည်။ ကုန်းမြေ၏ အစိတ်အပိုင်းများ မတူညီစွာ နိမ့်ကျခြင်းသည် တိကျမှုကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်းမြေအောက်ခြေကို ကောင်းစွာ ဖိစိပ်ထားခြင်းနှင့် အခြေခံပြားများကို ကောင်းစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသည်။ ACI 318 သည် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များသည် ကုန်းမြေကို ပုံမှန်စွေးနှုန်းများဖြင့် စစ်ဆေးပြီး စက်များကို တိကျစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်သည်။ ကောင်းစွာ တည်ဆောက်ထားသည့် ကုန်းမြေသည် စက်များကို အစားထိုးပြီးနောက်တွင်ပါ အချိန်ကြာမှုအထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနေမည်ဖြစ်သည်။
မေးခွန်း - သံမဏိ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပါသနည်း။
အဖြေ - ပထမဆုံး ဆီးရောဂါကာလအပိုင်းတွင် အမိုးနှင့် အရှိန်အဝါးတွင် ပေါင်းစည်းမှုများကို ပြန်လည်တွေ့မှုပေးပါ။ အပြင်ဘက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိများပေါ်တွင် ဂလာဇ်ဖလိက် (glass-flake) သို့မဟုတ် ဂလာဇင်က် (galvanized) အလွှာကို နှစ်စဥ်စွဲစမ်းပါ။ အုတ်ခဲများတွင် ကြေ cracks များကို စောင်းကြည့်ပါ။ ကရန်းရောင်း (crane rail) အမှန်အကန်ကို စစ်ဆေးပါ။ ရေစီးဆင်းမှုကို အမြဲရှင်းလင်းစေပါ။ နှစ်မျိုးသုံး လက်စွဲစာအုပ်များနှင့် ဆက်သွယ်ရန် တစ်ခုတည်းသော အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို ရှင်းလင်းစေပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများအတွင်း တိကျမှုနှင့် လုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ တိကျမှုအတွက် ရင်းနှီးမှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။