ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການກົດເຄື່ອງ: ຕົວເລືອກເຫຼັກ ແລະ ຂະໜາດ

ຄວາມແຂງແຮງ, ແຖວໂຄງສ້າງ ແລະ ພື້ນ

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງໃນຮ້ານຄົງສະເປັກ

ຮ້ານຄົງສະເປັກເປັນບ່ອນຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກປັ່ນ, ເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂັດ ທີ່ສ້າງຄວາມສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມຖີ່ທີ່ກຳນົດ. ຖ້າແຖວໂຄງສ້າງ ຫຼື ແຜ່ນພື້ນມີຄວາມຖີ່ສັ່ນສະເທືອນທີ່ເທົ່າກັບຄວາມຖີ່ດັ່ງກ່າວ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ. ການວິເຄາະ FEA ຈະຈຳລອງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຖີ່ການເຮັດວຽກຂອງມັນ ແລ້ວເຮັດໃຫ້ບ່ອນນັ້ນແຂງແຮງຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງສ່ວນ, ລຸດລົງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖວ ຫຼື ຕິດຕັ້ງແຜ່ນພື້ນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ຄວາມແຂງແຮງ (ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມແຂງ) ແມ່ນເປັນຕົວກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຮ້ານທີ່ດີ. ຄວາມຖີ່ທີ່ລະບຸໄວ້ຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະແຫ່ງຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເອກະສານການອອກແບບໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຄຳນວນຂະໜາດຂອງແຖວທຳອິດ.

ການເລືອກຂະໜາດແຖວໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການອອກແບບໂຮງງານເຫຼັກໃຊ້ໂຄງສ້າງແຖວທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຮ່ວມກັບແຖວເຫຼັກ C&Z ທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີເພື່ອປະກອບເປືອກ. ຊັ້ນເຫຼັກ Q355B ແລະ Q355D ເໝາະສຳລັບຮ້ານສ່ວນຫຼາຍ; ຊັ້ນ Q420B ໃຊ້ເມື່ອມີພາລະບັນທຸກຫຼາຍ. ສຳລັບແຜ່ນຕໍ່ທີ່ໜາ, ເຫຼັກ Q355B-Z35 ມີຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການແຕກເປັນຊັ້ນ. ແບຟ Bolt 10.9S ໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ bolt ໂດຍສົມບູນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ. ຊ່ອງຫ່າງລະຫວ່າງແຖວຈະອີງຕາມຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຫິ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຈັດແຖວໃຫ້ໃກ້ກັນຫຼາຍຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນແຟ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເປັກຕົ້ນໃນບ່ອນທີ່ເຊວເຊີ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດແຖວຈຶ່ງເປັນເຄື່ອງມືປັບຄ່າ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ.

ພື້ນ ແລະ ຮາກຖານສຳລັບ CNC

ສະຖານທີ່ທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງມີພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ມີການສັ່ນ. ການຕັ້ງຮາກຖານຢູ່ໃຕ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ຫ້ອງຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈະຮັບນ້ຳໜັກທົ່ວໄປ. ມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ລະບົບທັງໝົດຖືກຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຈະອີງຕາມ AISC 360 ແລະ Eurocode 3 ເມື່ອມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້. ຄວາມເລີຍຈະຖືກກວດສອບໃນເວລາສົ່ງຄືນໂດຍໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຄວາມເປັນໄປໄດ້, ແລະ ພື້ນທີ່ຍັງຈະຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຈຸດທີ່ເກີດຈາກບັນຈຸພາຊະນະທີ່ຈອດຢູ່ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ຕົກລົງໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼື ສູນເສຍ. ຄວນວາງແຜນບໍ່ລົ້ມທີ່ຈະໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບປະໂຍດໃນເວລາເທີງເຄືອຂ່າຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດເຄືອງທີ່ແຫ້ງແລ້ວໃນເວລາຕໍ່ມາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮາກຖານທີ່ຖືກແຍກອອກເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງເສຍຫາຍ.

ການຈັດແບ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການວາງແຜນ

ການຈັດແບ່ງ ແລະ ການວາງແຜນການເຮັດວຽກ

ການຈັດແບບເຂດອຸດສາຫະກຳ ຈະຈັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງທີ່ໜັກຢູ່ໃກ້ກັບເຂດທີ່ມີເຄື່ອງຍົກ ແລະ ຈັດເຂດຈັດສິນຄ້າສຳເລັດແລ້ວໃກ້ກັບປະຕູ. ຊ່ອງທາງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບລີ້ນຍົກ ແລະ ລີ້ນຂົນສົ່ງຂີ້ເຫຼັກ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການ. ການນຳໃຊ້ແບບ BIM ເພື່ອຈຳລອງການຈັດແບບກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ ເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາການຕີກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຍົກ ທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ການຈັດແບບທີ່ດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນການຈັດການ ແລະ ຮັກສາເຂດພື້ນທີ່ໃຫ້ຫວ່າງຈາກການເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ຈະຂັດຂວາງການເຄື່ອນຍ້າຍ. ເຂດວັດຖຸດິບ ເຂດການຜະລິດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງການເຮັດ ແລະ ເຂດສິນຄ້າສຳເລັດ ຄວນຈັດລຳດັບໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງເດີນທາງໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ ໂດຍທຳມະຊາດ ເນື່ອງຈາກເຂດພື້ນທີ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສິ່ງຂອງຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຈັດການສອງຄັ້ງ ເຊິ່ງມີຕົ້ນທຶນສູງກວ່າເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກການຈັດເຂດໃຫ້ຄັບແຄບ.

ການວາງແຜນດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາ

ງົບປະມານສຳລັບໂຮງງານເຄື່ອງຈັກຕິດຕາມຈຳນວນບ່ອນ (bay), ການແຍກແຕ່ລະຊັ້ນ (slab isolation) ແລະ ການທາສີເພີ່ມເຕີມຫຼາຍກວ່ານ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງ. ການຕິດຕັ້ງເສົາເປັນເອກະລາດ (isolated footings) ແລະ ສ່ວນທີ່ໜາຂຶ້ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຜິວໜ້າສຸດທ້າຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການເຮັດໃໝ່ (rework). ການຈັດສົ່ງ, ການເຂົ້າເຖິງດ້ວຍເຄື່ອງຍົກ (crane access), ແລະ ການຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ຂອງສາຍໄຟຟ້າ ແລະ ສາຍນ້ຳກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ຈຳນວນທັງໝົດ. ເປີຽບเทັຽບເວລາຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ໂຮງງານຢຸດເຮັດວຽກໃນระหว່າການກໍ່ສ້າງມັກຈະຫຼາຍກວ່າເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກວັດຖຸທີ່ຖືກກວ່າເລັກນ້ອຍໃນການອ້າງອີງ. ການກໍ່ສ້າງເປັນຂັ້ນຕອນ (staged build) ທີ່ຕິດຕັ້ງບ່ອນທີ່ໜັກທີ່ສຸດກ່ອນ ຈະເຮັດໃຫ້ການທົດສອບ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຍັງຢູ່ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ. ຕັ້ງຄ່າຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຍົກໃຫ້ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ໂຄງສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຍົກເດີນ (runway) ມາເຖິງໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄະດີຕົວຢ່າງຂອງໂຄງການ ແລະ ຄຳແນະນຳສຳລັບເຈົ້າຂອງ

ຄະດີ EEAT: ການອັບເກຣດໂຮງງານເຄື່ອງຈັກ

ພື້ນຖານ: ບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC ໃນຫ້ອງເຮັດວຽກເຄື່ອງຈັກເກົ່າ ເຊິ່ງມີຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຕ່ຳໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວ. ບັນຫາ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍທີ່ຊັດເຈນໃນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ວິທີແກ້ໄຂ: ວິສະວະກອນໄດ້ປະເມີນການວິເຄາະທາງດ້ານຈັກກະຍານ (FEA) ຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ເພີ່ມແຜ່ນຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກ Q355B-Z35 ພ້ອມດ້ວຍສະກຣູ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບ 10.9S ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແຂງແຮງຂຶ້ນ, ແຍກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອອກຈາກພື້ນທີ່ທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ຮາກເອກະລາດ, ແລະ ນຳໃຊ້ສາຍເຄືອບທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass-flake coating) ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງ ໂດຍເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 9001. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າດີຂຶ້ນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວຂຶ້ນ, ແລະ ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ຫຼຸດລົງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງໂຄງສ້າງທັງໝົດ. ຕໍ່ມາ ນາຍຈ້າງໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນສ່ວນທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງຈັກໜັກ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບພາລະບັນທຸກດັ່ງກ່າວແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການຊື້ແລະການກວດສອບ

ແຜນທີ່ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຖີ່, ແລະ ຮູບແບບໃໝ່ໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຈັກທຸກຊິ້ນກ່ອນການປະກາດລາຄາ. ຂໍໃບຮັບຮອງ ISO 9001, EN 1090 ແລະ CE ແລະ ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຕາມໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ເລືອກຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ລະບຸຮູບແບບຂອງຖານຮອງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ກ່ອນການຮັບຮອງ, ຕ້ອງກວດສອບຄວາມແຮງບີບອັດຂອງສະກຣູ 10.9S, ສຳຫຼັບການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງທົບທວນຜົນການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT), ແລະ ວັດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງວັດ. ກວດສອບຄວາມເລີຍຂອງພື້ນ ແລະ ການຢູ່ຕົວຂອງຮາກຖານ, ແລະ ຕ້ອງການບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090. ຕ້ອງການແບບຈຳລອງທີ່ມີການປະສານງານຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນທຸກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຖານຮອງຢ່າງລະອຽດ, ເນື່ອງຈາກໄຟລ໌ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງໃໝ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳການວິເຄາະຄືນທັງໝົດຕໍ່ກັບໂຄງສ້າງ ແລະ ການປ້ອງກັນການສັ່ນ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ຮັກສານ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ໄດ້ຈຳລອງໄວ້ ແລະ ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃໝ່ໃສ່ບ່ອນທີ່ອອກແບບໄວ້ເປັນພິເສດ. ສອບສອບລະບົບສົ່ນນ້ຳຕາມມາດຕະຖານ NFPA 13 ແລະ ລ້າງເງິນຫິມະອອກໃຫ້ເຖິງຂີດຈຳກັດທີ່ອອກແບບໄວ້. ປູກສີຄືນໃໝ່ໃສ່ເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາຕາມໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໂດຍປະເພດສີ. ຄູ່ມືທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ທັງສອງພາສາ ແລະ ຄຳແນະນຳອອນໄລນ໌ ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການເລີ່ມໃຊ້ງານ. ບັນທຶກເຄື່ອງຈັກທຸກຊິ້ນ ຫຼື ຊັ້ນເພີ່ມເຕີມທີ່ເອົາມາຕິດຕັ້ງເປັນການຊົ່ວຄາວ ເພາະວ່ານ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພທີ່ວິສະວະກອນໄດ້ຄຳນວນໄວ້ຫຼຸດລົງຢ່າງເງີບ. ການກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງບຽກ, ຄວາມເລີຍຂອງພື້ນ ແລະ ສີທຸກໆປີ ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບແບບຮູບທີ່ສ້າງແລ້ວຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກໄວ້ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວເຖິງຫຼາຍທົດສະວັດ.

ສະຫຼຸບ

ຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກຈະປະສົບຜົນສຳເລັດເມື່ອຄວາມແໜ້ນ, ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ ແລະ ຮາກຖານສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຈັກ. ເລືອກຄຸນນະພາບ, ສີ ແລະ ພື້ນທີ່ອາຄານໃຫ້ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານຈິງ ແລະ ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ AISC. ວາງແຜນຮູບແບບອາຄານໃໝ່ລ່ວງໆ ເພື່ອໃຫ້ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສ່ວນຫຼາຍ ອາຄານຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ໂດຍໃຫ້ຄວາມແໜ່ນ, ການແຍກຊັ້ນພື້ນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຖືກກຳນົດຈາກບັນຊີເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ພື້ນຖານຖືກອອກແບບຈາກລາຍງານດິນ ແທນທີ່ຈະເປັນການຄາດເດົາທີ່ຕໍ່ມາຈະເກີດເປັນສຽງດັງແລະຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ດີ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ຫ້ອງງານອຸດສາຫະກຳ ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດນີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ເຫຼັກໃດເໝາະສຳລັບ ໂຮງງານປຸ້ນ ?

ຄຳຕອບ: Q355B ແລະ Q355D ເໝາະສຳລັບໂຄງການສ່ວນຫຼາຍ, ໂດຍໃຊ້ Q355D ໃນເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ ໂດຍທີ່ຄວາມແໜ່ນແຂງມີຄວາມສຳຄັນ. Q420B ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ແລະ ແຜ່ນ Q355B-Z35 ຕ້ານການແຕກເປັນຊັ້ນໃນບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜາ ໃຕ້ກຳລັງທີ່ເຮັດວຽກຕາມທິດທາງຂອງຄວາມໜາ. ຢືນຢັນປະເພດເຫຼັກໃນເອກະສານທີ່ໄດ້ຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອາກາດສີ່ງແວດລ້ອມທີ່ເວັບໄຊທ໌, ເນື່ອງຈາກຄວາມແໜ່ນແຂງ ແລະ ປະເພດເຫຼັກຮ່ວມກັນກຳນົດວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບ ໂຮງງານປຸ້ນ ເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຈັດສັນເຂດທີ່ມີຄວາມໜັກສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອະນາຄົດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໃນ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ຄຳຖາມ: ວິທີການຄວບຄຸມການສັ່ນ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ຫ້ອງງານອຸດສາຫະກຳ .

ໃນ ອາຄານຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ອອກແບບໄດ້ບໍ?

ຄຳຕອບ ການຈຳລອງ FEA ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມຖີ່ການເຮັດວຽກ ແລ້ວເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງສ່ວນທີ່ເປີດ (bay) ໂດຍການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງສ່ວນ, ລຸດລົງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເປີດ ຫຼື ໃຊ້ເພດານທີ່ແຍກອອກເພື່ອຕັດການສົ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັບເພດານຫຼັກ. ຮາກຖືທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (CNC) ຈະແຍກອຸປະກອນທີ່ອ່ອນໄຫວອອກຈາກການສົ່ນທົ່ວໄປ. ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຈະປ້ອງກັນຜິວໜ້າຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ສະນັ້ນຈຶ່ງຄວນແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຄວາມຖີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ສຳເລັດ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງເພດານດ້ວຍເຄືອຂ່າຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາສົ່ງມອບ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການຕັດເບຕົງທີ່ແຫ້ງແລ້ວໃກ້ກັບຮາກຖືທີ່ແຍກອອກເປັນພິເສດຕໍ່ມາ — ນີ້ເປັນກົດເກນທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ກັບ ສະຖານທີ່ CNC .

ຄຳຖາມ ເພດານປະເພດໃດທີ່ ສະຖານທີ່ CNC ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ A ສະຖານທີ່ CNC ຕ້ອງການເພດານທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ມີການປ້ອງກັນການສົ່ນ. ຮາກຖືທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະແຍກເຄື່ອງຈັກອອກຈາກເພດານທົ່ວໄປ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເບົາກວ່າ ແລະ ການຂັບຂີ່ຂອງລົດຂົນສົ່ງ. ຄວາມຮາບພຽງຈະຖືກກວດສອບໃນເວລາສົ່ງມອບດ້ວຍເຄືອຂ່າຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ອາຄານຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ການອອກແບບຕາມຄວາມໝາຍຂອງກົດລະບຽບການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢູ່ນິ້ງແລະລະດັບ. ວາງແຜນເສັ້ນທາງຂອງປະໂຍດກ່ອນການເທໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດເບຕົງທີ່ແຫ້ງແລ້ວ ແລະ ການຮີດຮາກຖານທີ່ຖືກແຍກອອກຕໍ່ມາ. ບ່ອນທີ່ມີການຈອດບັນຈຸຫຼືວັດຖຸທີ່ຕົກລົງຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼືເປື່ອຍຂອງເບຕົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງລະບຸຄວາມຕ້ານທາງຈຸດໃນເອກະສານການຮ້ອງຂໍສຳລັບ ໂຮງງານປຸ້ນ .

ຄຳຖາມ ມີຫຼືບໍ່ ໂຮງງານປຸ້ນ ອາຄານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານສາກົນ?

ຄຳຕອບ ຜູ້ກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເຮັດວຽກຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ ໂດຍຢູ່ໃຕ້ມາດຕະຖານ ISO 9001, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບ AISC 360, IBC ຫຼື Eurocode 3 ຂື້ນກັບທ້ອງຕະຫຼາດ. ຂໍໃບຮັບຮອງ CE ແລະ ເອກະສານບັນທຶກການປະຕິບັດ, ເນື່ອງຈາກການສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຈະປ້ອງກັນການອະນຸມັດ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະກັນໄພຂອງຊັບສິນ. ຢືນຢັນວ່າໃບຮັບຮອງຄຸມເອົາຄຸນນະສົມບັດແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ , ແລະ ເກັບຮັກສາເອກະສານໄວ້ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍສຳລັບການກວດສອບໃນອະນາຄົດ, ການຂາຍຄືນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜະລິດຕະກຳໃນ ສະຖານທີ່ CNC . ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຕ້ອງປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກເຫຼັກມາຮອດທີ່ ອາຄານຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ .

ຄຳຖາມ ອາດຈະ ໂຮງງານປຸ້ນ ຈັດຕັ້ງໃໝ່ໄດ້ໃນອະນາຄົດບໍ່?

ຕອບວ່າແມ່ນ. ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໝັ້ນຄົງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມບ່ອນໃໝ່ໄດ້ ແລະ ພື້ນຖານທີ່ເບົາກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອການເຮັດວຽກມີການປ່ຽນແປງ. ການຈຳລອງດ້ວຍ BIM ແລະ FEA ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກ, ໂດຍການກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງເສົາ ແລະ ພື້ນຖານໃນ ອາຄານຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ . ກຳນົດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງບ່ອນໃໝ່ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງພື້ນຖານໃນຂັ້ນຕົ້ນ ການອອກແບບຮ້ານເຫຼັກ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປັບປຸງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອການເຮັດວຽກມີການປ່ຽນແປງ, ແລະ ຮັກສາແບບຈຳລອງດ້ານໂຄງສ້າງໄວ້ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃໝ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງວິເຄາະຄືນທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງ — ເປັນຫຼັກການທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ຫ້ອງງານອຸດສາຫະກຳ . ບ່ອນທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢູ່ໃນ ສະຖານທີ່ CNC .