Rigidity, váz és padló
Miért igényel a megmunkáló műhely nagy merevséget
Egy megmunkáló műhelyben marógépek, esztergák és köszörűk működnek, amelyek meghatározott frekvenciákon rezgéseket keltenek. Ha a váz vagy a padlólemez ugyanazon rezonanciafrekvencián rezeg, a felületi minőség és az eszközök élettartama romlik. Az FEA modellezi a gép alaprajzát és működési frekvenciáját, majd növeli a csarnok merevségét a keresztmetszet mélységének növelésével, a csarnokok közötti távolság csökkentésével vagy egy elkülönített padlólemezzel. A merevség – nem csupán a szilárdság – határozza meg egy jó műhely minőségét. Minden gépgyártótól származó megadott frekvencia szerepeljen a szerkezeti leírásban, még a legelső gerenda méretezése előtt.
Acélváz és csarnokméret
Az acélgyártó üzem tervezése merev kereteket és horganyzott C- és Z-alakú gerendákat párosít a burkolathoz. A Q355B és Q355D minőségi osztályok a legtöbb gyártóüzemre megfelelők; a Q420B akkor hasznos, ha a terhelés nagy. Vastag csatlakozólemezek esetén a Q355B-Z35 ellenáll a réteges szakadásnak. A 10,9S osztályú csavarok teljes csavarkötési lehetőséget biztosítanak, amely gyorsítja a szerelést. A tengelytávolság a gépek hosszától és a daru igényeitől függ, nem pedig egy rögzített rácsból adódik. Közelebbi tengelytávolság növeli az acél tömegét, de éppen ott növeli a merevséget, ahol a precíziós cella helyezkedik el, így a tengelyelrendezés hangolóeszköz, nem pedig alapértelmezett megoldás.
CNC padló és alapozás
Egy CNC-gyártóüzemnek sík, rezgésmentes padlóra van szüksége. A precíziós gépek alatt elhelyezett független alapozások megszakítják a rezonanciát a fő padlólemezzel, míg a megmunkáló műhely padlólemeze általános terhelést visel. Az acélminőséget az EN 1090 végrehajtási szabvány és az ISO 3834 hegesztési szabvány szabályozza, az ISO 9001 pedig a rendszert támogatja. A szerkezeti elemek tervezését az AISC 360 és az Eurocode 3 határozza meg ott, ahol ezek a szabványok alkalmazandók. A síkosságot átadáskor egy tűréshálózat mentén ellenőrzik, és a padlólemeznek képesnek kell lennie arra is, hogy elviselje egy parkolt paletta vagy leejtett szerszámtartó pontszerű terhelését spalling nélkül. A használati csatornákat a betonöntés során tervezze be, hogy a későbbi vágás ne zavarja meg a pontosságot védelmező izolált alapozásokat.
Elrendezés, költség és tervezés
Elrendezés és munkafolyamat-tervezés
Az ipari műhely elrendezése a nehéz gépi megmunkálást a darukályhához, a kész termékek tárolását pedig az ajtóhoz közel helyezi el. A targoncák és forgácskocsik számára méretezett folyosók csökkentik a kezelési igényt. A BIM-modell elkészítése a acél szerkezetek levágása előtt történik, így észlelhetők a daru, a légcsatornák és a gépek közötti ütközések. A jól tervezett anyagáramlás csökkenti a kezelési költségeket, és biztosítja, hogy a raktározott készletek ne akadályozzák a mozgást a gyártósoron. A nyersanyag-, félkész- és késztermék-zónákat úgy kell elrendezni, hogy egy alkatrész a legrövidebb, tényleges útvonalon haladjon végig, mivel egy túlzsúfolt gyártósor kényszeríti a kétszeres kezelést, amely többe kerül, mint amennyit a szűk darukályhával megtakarított acél ér.
Költség- és ütemtervezés
Egy megmunkáló műhely költségvetése a dokkok számát, a lapok elkülönítését és a bevonatot figyeli jobban, mint a váz súlyát. Az elkülönített alapozások és vastagabb szelvények kezdetben többe kerülnek, de megóvják a felületi minőséget és a szerszámélettartamot, így a kevesebb újrafeldolgozással megtérülnek. A szállítás, a daruhoz való hozzáférés és az épületgépészeti előkészítések is befolyásolják a költségvetést. Hasonlítsa össze a szállítási ütemtervet, mert a műhely leállása az építés ideje alatt gyakran meghaladja a kisebb anyagmegtakarítást a közbeszerzési ajánlatból. Egy fázisokba szervezett építés – amelyben a legnehezebb dokkot építik fel először – lehetővé teszi a üzembe helyezés megkezdését, miközben a többi rész még készül, így csökkentve a tényleges leállási időt. Rögzítse a daru geometriáját még a váz rendelése előtt, hogy a futópálya pontosan illeszkedjen.
Projekt esete és tulajdonosi útmutató
EEAT eset: gépgyártó műhely modernizálása
Háttér: Egy gépgyártó cég régi megmunkáló műhelyében CNC esztergákat üzemeltetett, ahol a hosszú alkatrészek felületminősége gyenge volt. Probléma: A váz rezonanciája nyomot hagyott az alkatrészekre, és a szerszámkopás rendkívül magas volt. Megoldás: A mérnökök végeselemes analízist (FEA) végeztek a forgóorsó frekvenciáján, merevítő Q355B-Z35 illesztőlemezeket szereltek fel 10.9S osztályú csavarokkal a műhelyszekcióban, a padlólemezt független alapozásra helyezték, és az EN 1090 és ISO 9001 szabványoknak megfelelő üvegporos bevonatot alkalmaztak az abrasív zónában. Eredmény: A felületminőség javult, a szerszámélettartam nőtt, és a javítási munka csökkent anélkül, hogy teljes átépítésre lett volna szükség. Később a tulajdonos egy nagyobb öt tengelyes egységet telepített a külön erre fenntartott, teherbíró műhelyszekcióba, amely már az első naptól pontosan tartotta a megadott tűréseket, mert a vázat eredetileg éppen ezen terhelésre hangolták be.
Vásárlási és ellenőrzési tanácsadás
Minden gép súlyát, frekvenciáját és jövőbeli modelljét le kell térképezni az árajánlat kérés előtt. Kérje az ISO 9001, az EN 1090 és a CE tanúsítványokat, és erősítse meg az anyagminőséget a gyártólapokon. Válassza a legrosszabb műhelyi körülményekhez alkalmazható bevonatot, és határozza meg az elkülönített alapozásokat a precíziós CNC gépek számára. Az elfogadás előtt ellenőrizze a 10,9S osztályú csavarok nyomatékát, értékelje a hegesztések nem romboló vizsgálatát (NDT), és mérje meg a bevonat vastagságát mérőeszközzel. Ellenőrizze a padló síkságát és az alapozás süllyedését, és követelje meg az EN 1090 végrehajtási dokumentációkat. Követeljen egy koordinált modellt, amely minden kapcsolatot és alapozást tartalmaz, mert ez a fájl lehetővé teszi egy jövőbeli tulajdonos számára, hogy új gépet érvényesítsen anélkül, hogy a váz és rezgéselválasztása teljes újrafelülvizsgálatára lenne szükség.
Használati és karbantartási útmutató
Tartsa a gépek terhelését a modellezett frekvencián belül, és izolálja az új berendezéseket a tervezett alapozáson. Tesztelje a permetezőrendszereket az NFPA 13 szabvány szerint, és távolítsa el a hóterhet a tervezett érték szerint. Újrafestse a kitért acélfelületeket a festék típusa által meghatározott ciklus szerint. Kétnyelvű kézikönyvek és online útmutatók támogatják a megfelelő üzemeltetést a üzembe helyezéstől kezdve. Rögzítse minden hozzáadott gépet vagy felfüggesztett emeletet, mert a dokumentálatlan terhelés csendesen csökkenti a mérnök által beépített biztonsági tartalékot. Az éves csavarerő-ellenőrzés, padló síkságának vizsgálata és festékréteg-ellenőrzés – összekapcsolva az építési állapotnak megfelelő modelllel – biztosítja, hogy a megmunkáló műhely pontos és biztonságos maradjon azokban a décenniumokban, amelyekre a vázkeretet tervezték.
Összefoglalás
Egy megmunkáló műhely akkor sikeres, ha merevsége, elrendezése és alapozása illeszkedik a gépekhez. Válassza ki az osztályt, a felületkezelést és a csarnokot a tényleges igényeknek megfelelően, és igazolja az EN 1090 és az AISC szabványok szerint. Tervezze meg a jövőbeli modellváltozatokat időben, hogy a acélgyártó üzem tervezése ma is képes legyen kezelni a jelenlegi terhelést és a jövőbeni bővítést. A legtöbb precíziós műhely esetében a megmunkáló műhely épülete az acélvázszerkezet az alkalmazkodó megoldás, feltéve, hogy a merevség, a lemezszigetelés és a daru geometriája egy valós géplistről van rögzítve, és az alapozást talajvizsgálati jelentés alapján tervezték, nem pedig találgatással, amely később rezgés- és selejtproblémaként jelentkezik. Jó ipari műhelyelrendezés mindezt összekapcsolja az első naptól kezdve.
Gyakran Ismételt Kérdések
Kérdés Melyik acél alkalmas egy megmunkáló Műhelyből ?
Válasz A Q355B és a Q355D a legtöbb megmunkáló Műhelyből projekthez illeszkedik, ahol a Q355D hideg éghajlatú területeken használatos, mivel ott a szívósság döntő fontosságú. A Q420B növeli a teherbírást nehéz terhelés esetén, a Q355B-Z35 lemezek pedig ellenállnak a réteges repedéseknek vastag illesztéseknél, ha a rétegeken át ható erő éri őket. Erősítse meg az anyagminőséget a gyártói minőségvizsgálati dokumentumokon, és igazítsa azt a helyszínen lévő gépekhez és az éghajlathoz, mert a merevség és az anyagminőség együttesen dönti el, hogyan viselkedik a acélgyártó üzem tervezése a főorsó rezgése alatt pontossági vágás közben. Tartsanak fenn egy erősített csarnokszakaszt a jövőbeni legnagyobb marógép számára a ipari műhelyelrendezés .
Kérdés Hogyan történik a rezgésvezérlés megmunkáló műhely épülete tervezést?
A válasz az FEA-modellek mindegyik gép működési frekvenciáját veszi figyelembe, majd merevíti a különálló területet a keresztmetszet mélységének növelésével, a kisebb távolságú különálló területekkel vagy egy olyan elkülönített lemezzel, amely megszakítja a rezonanciát a fő padlóval. A precíziós CNC-gépek alatt elhelyezett független alapozások elkülönítik az érzékeny berendezéseket az általános rezgésektől. A jó merevség megóvja a felületi minőséget és meghosszabbítja a szerszámok élettartamát, ezért ossza meg a gépgyártó frekvenciaadatait a szerkezeti mérnökkel még a acélgyártó üzem tervezése tervezés véglegesítése előtt. Ellenőrizze a padló síkságát egy tűréshálózat segítségével a átadáskor, és kerülje a keményedett beton vágását az elkülönített alapozások közelében később – ez a szabály minden CNC-létesítményre vonatkozik .
Kérdés Milyen padlóra van szüksége egy CNC-létesítményre vonatkozik raktárnak?
Válasz Egy CNC-létesítményre vonatkozik szükséges egy sík, rezgésmentes padlóra. A precíziós gépek alatt elhelyezett független alapozások elkülönítik őket az általános lemezről, amely könnyebb terhelést és targoncaközlekedést visel. A síkságot a átadáskor egy tűréshálózat segítségével ellenőrzik, és a megmunkáló műhely épülete a tervezés követi a gépészeti szerelés és vízszintezés szabályait. A betonöntés előtt tervezze meg a hasznosítási vezetékek elhelyezését, hogy elkerülje a megkötött beton vágását és az izolált alapozás későbbi zavarását. Egy parkoló palló vagy leesett szerelvény ne okozzon repedést a födémlemezben, ezért a feladatleírásban adjon meg pontszerű terhelésre való ellenállást a megmunkáló Műhelyből .
Kérdés: Tudja megmunkáló Műhelyből a épületek megfelelnek-e a nemzetközi szabványoknak?
Válasz: Tanúsított építők az EN 1090 végrehajtási szabvány és az ISO 3834 hegesztési szabvány szerint, az ISO 9001 minőségirányítási rendszer keretében dolgoznak, és piacspecifikusan igazodnak az AISC 360-hoz, az IBC-hez vagy az Eurocode 3-hoz. Kérje a CE-jelölést és a végrehajtási dokumentumokat, mert a szabványokhoz való igazodás biztosítja az engedélyezési eljárásokat, a biztonságot és a vagyon biztosíthatóságát. Győződjön meg róla, hogy a tanúsítvány a tényleges anyagminőségeket és csatlakozásokat is lefedi a acélgyártó üzem tervezése , és tartsa el a dokumentumot hozzáférhető formában jövőbeli ellenőrzésre, újraértékesítésre vagy gyártósori módosításokra a CNC-létesítményre vonatkozik . Egy nem megfelelő szabvány miatt elutasíthatják az ellenőrzést, és drága helyszíni korrekcióra lehet szükség a acél érkezése után a megmunkáló műhely épülete .
Kérdés: Átrendezhető egy megmunkáló Műhelyből később?
Válaszoljon Igen. A csavarozott vázak új gyártóhelyeket fogadnak el, és a könnyebb alapozások megkönnyítik a változást, amikor a munkák áthelyeződnek. A BIM és az FEA modell hozzáadja a gépek terhelését a munka megkezdése előtt, ellenőrizve az oszlopok és alapozások teherbírását a megmunkáló műhely épülete -ben. Határozza meg a jövőbeli gyártóhelyek távolságát és az alapozások teherbírását az első acélgyártó üzem tervezése -ben, hogy elkerülje a költséges utólagos átalakítást, amikor a munkák áthelyeződnek, és tartsa meg a szerkezeti modellt, így az új berendezéseket el lehet helyezni anélkül, hogy a teljes váz újraelemzésére lenne szükség – ez egy fontos elv a rugalmas ipari műhelyelrendezés -nál. Egy fenntartott nehéz gyártóhely lehetővé teszi, hogy egy nagyobb gép bekerüljön a CNC-létesítményre vonatkozik .
EN
