ສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາ: ຕົວເລືອກໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ສາງເກັບຂອງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍແຖງແຮງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊ່ວງກວ້າງ, ຄວາມໄວ, ແລະ ມູນຄ່າສຳລັບຜູ້ດຳເນີນການເກັບຂອງ. ຕົວເລືອກຂອງໂຄງສ້າງຈະກຳນົດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກຂະໜາດຂອງຮາກຖານຈົນເຖິງຄວາມສູງທີ່ເຫຼືອເປັນເນື້ອທີ່ເປີດໃນຕົວສາງເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງຍົກ, ດັ່ງນັ້ນການμຕັດສິນໃຈນີ້ຈຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງເປັນທາງການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງທີມອອກແບບ.

ເຫດໃດທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາເໝາະສຳລັບການໃຊ້ເປັນສາງເກັບຂອງ

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດສາງເກັບຂອງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາ

ສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາອີງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກມ້ວນ ຫຼື ປັ້ນຈາກແຜ່ນທີ່ບາງ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 6 ມມ, ຕ່າງຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນທີ່ໜັກ. ການແຍກແຍະນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່ານ້ຳໜັກມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນຂອງຮາກຖານ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄ່າແຮງໃນການຕິດຕັ້ງ. ລະບົບເຫຼັກເບົາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງເຊັ່ນ: S350 ຫຼື S450, ສະນັ້ນວ່າວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າກໍຍັງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບໄວ້ໄດ້. ການປັ້ນເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັ້ນຮູບປະຫຼາກົດທີ່ກຳນົດເອງ—ເຊັ່ນ: ຕົ້ນເສົາ, ຮາວ, ແລະ ຄານຄຳ—ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບການຈັດແບ່ງຂອງລະບົບເກັບຂອງ. ສຳລັບການເກັບຂອງຊັ້ນດຽວທີ່ມີໄລຍະຫ່າງປານກາງ, ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແໜ້ນແຟ້ມໄວ້ໄດ້ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການເຮັດງານຂອງແຜ່ນ. ການເລືອກຄອບຄົວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເມື່ອການອອກແບບໂຄງສ້າງທັງໝົດຖືກກຳນົດແລ້ວ ແລະ ຜູ້ສະໜອງໄດ້ຕັດເຫຼັກແລ້ວ.

ເສັ້ນທາງຂອງແຮງໃນລະບົບເຫຼັກເບົາ

ແຜ່ນປົກຄຸມຫຼັງຄາ ແລະ ຂອງແຖວເຮັດວຽກຮ່ວມກັບພູລິນເພື່ອແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຈາກນ້ຳໜັກໄປສູ່ໂຄງສ້າງ. ການຖືກດຶງຂຶ້ນໂດຍລົມ (wind uplift) ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດບໍ່ຫຼາຍກ່ວາເຮືອນເກັບຂອງທີ່ຕ່ຳ, ຖືກຕ້ານທານດ້ວຍການເຮັດວຽກເປັນດີແຟຣມ (diaphragm action) ຂອງວັດສະດຸປົກຄຸມ ແລະ ລວມທັງທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສ່ວນແຂວນ (tie rods at eaves). ການເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງ (bracing)—ເຊິ່ງອາດເປັນປ໋ອດຕາລ໌ (portal), ເຂົ່າ (knee), ຫຼື X-bracing—ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງໃນທິດທາງຍາວ ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດຄວາມຍາວທີ່ອະນຸຍາດ. ວິສະວະກອນຈະຈຳລອງການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍເຄື່ອງມື finite-element ກ່ອນການຜະລິດ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າການບຸບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບາງຈະບໍ່ເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ສະນັ້ນ, ສາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເບົາຈະເອົາໃຈໃສ່ນ້ອຍລົງຕໍ່ຂະໜາດຂອງສ່ວນປະກອບ ແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ກັບວິທີທີ່ການປະກອບທັງໝົດເຮັດວຽກເປັນໜຶ່ງຫົວໜ່ວຍ. ການສື່ສານທີ່ຈະແຈ້ງເຖິງເສັ້ນທາງຂອງແຮງ (load path) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ເປີດເຜີຍການປຽບທຽບລາຄາໃນເງື່ອນໄຂທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ລາຄາເທົ່ານັ້ນ.

ຕົວເລືອກຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼັກເບົາ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ສະຕຸດ ແລະ ຕີນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮ້ອນ (cold-formed studs and track)

ສະຕຸດ ແລະ ຕາກໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຜະນັງທີ່ບໍ່ຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຍັງສາມາດຊ່ວຍຄ້ຳຈຸນສ່ວນປອກຫຸ້ມໄດ້ອີກດ້ວຍ. ສ່ວນຂອງ C-sections ທີ່ບໍ່ມີແລະມີແຖວປົກປິດ (lip) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເນື່ອງຈາກແຖວປົກປິດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສ່ວນປີກ (flange) ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ນຂຶ້ນ ເພື່ອຕ້ານການບິດຕົວ. ຕາກຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມເພື່ອຈັບສ່ວນທ້າຍຂອງສະຕຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ສຳລັບຜະນັງທີ່ສູງກວ່າ, ສະຕຸດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຊີ້ໃຫ້ຫັນຫົນກັນ (back-to-back) ຈະແບ່ງປັນການຮັບແຮງຕັດ ແລະ ຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງລົດຂົນສົ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຍົກ. ການເລືອກເອົາຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (gauge) ທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ (bay width) ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງວັດສະດຸປົກຫຸ້ມ; ການເລືອກທີ່ໜາເກີນໄປຈະເສີຍເຫຼັກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກທີ່ບາງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ (deflection) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊີລັງ (sealant) ແ cracks. ໃນສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາ, ສ່ວນປະກອບທີສອງນີ້ຈະເຮັດວຽກຢ່າງເງີບໆ ແຕ່ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸປົກຫຸ້ມເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ອັນເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກ.

ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ແບັກ (bolted) ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ການເຊື່ອມ (welded)

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ວເໝາະສຳລັບການຈັດສົ່ງລ່ວງໆ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕິດປ້າຍໄວ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍສະກຣູ້ວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່. ສະກຣູ້ວຄຸນນະພາບສູງປະເພດ 10.9 ສະຫຼາບໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເລື່ອນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບການຈັດການແລະການເຄື່ອນຕົວຈາກແຜ່ນດິນໄຫວໄດ້. ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໃນບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ແອອັດ, ແຕ່ຕ້ອງການຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີການຮັບຮອງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ບົນສະຖານທີ່. ການອອກແບບທີ່ສົມດຸນຈະຈັດສະກຣູ້ວໄວ້ທີ່ຈຸດຕັດຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກ ແລະ ຈຳກັດການເຊື່ອມໄວ້ເທົ່ານັ້ນໃນຈຸດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນໂຮງງານ. ການແບ່ງແຍກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຊ່າງທີ່ມີທັກສະໃນຕ່າງປະເທດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຄາດຫວັງໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງສຳລັບໂຄງການທີ່ມີລັກສະນະສາກົນ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ຖືໃບຢືນ ISO 3834 ດ້ານການເຊື່ອມ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິນັຍໃນການປະຕິບັດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການເຊື່ອມທັງແບບສະກຣູ້ວ ແລະ ແບບເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນໂຄງສ້າງໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ແທ່ງ C/Z ແລະ ໂຄງສ້າງຍ່ອຍຂອງຫຼັງຄາ-ຜະນັງ

ການເລືອກແທ່ງ C ຫຼື Z

C ແລະ Z purlins ແມ່ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງໂຄງສ້າງທີສອງ. C purlins ເໝາະສຳລັບບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ດຽວ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບງ່າຍດາຍ; Z purlins ມີຮູບແບບທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂ້າມຫຼາຍບ່ອນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກການເຊື່ອມຕໍ່. ທິດທາງການຕິດຕັ້ງມີຄວາມສຳຄັນ: Z sections ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃນທິດທາງທີ່ຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງຫຼັງຄາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໃນໄລຍະທີ່ຍາວຂຶ້ນ. ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດດ້ວຍ galvanized ຈະປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ມັກເກີດການກັດກິນ. ຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຈະເປີຽບเทີຍບຂໍ້ມູນຈາກຕາຕະລາງໄລຍະທີ່ຮອງຮັບໄດ້ກັບຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເພື່ອເລືອກ section ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸຂອບເຂດການເບິ່ງເບົາໄດ້. ສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະໃຊ້ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງ Z-purlin ເພື່ອຂະຍາຍໄລຍະທີ່ຮອງຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳໜັກໃຫ້ກັບໂຄງສ້າງຫຼັກ ຫຼື ຂະຍາຍຂອບເຂດຂອງຮາກຖານ.

ການຈັດຫ່າງ ແລະ ການຄວບຄຸມການເບິ່ງເບົາ

ການຫ່າງຂອງພູລິນກຳນົດການຮອງຮັບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ມີຜົນຕໍ່ນ້ຳໜັກເຫຼັກ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ການຫ່າງທີ່ໃກ້ກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບາງລົງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການຫ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຈະຕ້ອງໃຊ້ພູລິນທີ່ເລິກຂຶ້ນ. ອຸປະກອນການຈັບຈຸ່ມ (sag rods) ຫຼື ສາຍຮັດຈະຊ່ວຍຈັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງດ້ານທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການແຕກ (compression flange) ໃຕ້ອິດທິພົນຂອງລົມ, ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນທິດທາງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ 'oil-canning'. ຜູ້ອອກແບບຈະປັບສອດຄ່ອງການຫ່າງຂອງພູລິນໃຫ້ເຂົ້າກັບມຸມເອີງຂອງຫຼັງຄາ ແລະ ລະບົບການລະບາຍນ້ຳ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳໄຫຼໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເກີດການເກັບນ້ຳ (ponding) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພາວະເກີນພາລະໃນເຂດ. ການປັບສອດຄ່ອງທີ່ເງີຍງາມນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍເຈົ້າຂອງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີຍຄຸນນະສົມບັດ. ການກຳນົດການຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສາງທີ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກເບົາຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍເຫຼັກ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນເວລາ ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍ-ຫຸດຕົວຈາກອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ.

ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ລຳດັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດໃນໂຮງງານ

ການຜະລິດລ່ວງໆ ຈະຍ້າຍຂະບວນການຕັດ, ສັບ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບໄປຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ເຄື່ອງຈັກ CNC plasma ແລະເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈาะຮູ ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປ້າຍຊື່ ແລະຮູສຳລັບສະກຣູທີ່ຖືກຈັດວາງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີແມັດ. ການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນຈະເຊື່ອມສ່ວນຕົ້ນຕໍເຂົ້າດ້ວຍການຄວບຄຸມຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຈັດເຂົ້າຫີບຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໂຮງງານຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະມີການຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ (RFIs) ໃຫ້້ນ້ອຍລົງ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃບຮັບຮອງຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ແລະເຄື່ອງໝາຍຄຳຈັດປະເພດການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ເພື່ອຢືນຢັນປະເພດເຫຼັກ ແລະວິທີການເຊື່ອມ. ຊຸດສິນຄ້າສຳລັບອາຄານສະຕູກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເບົາທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັນຢ່າງເປັນທາງການຈະມີບັນທຶກທີ່ຕິດຕາມໄດ້ຈາກເຫຼັກມູນ (coil) ຈົນເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງຈາກອຳນາດທ້ອງຖິ່ນໃນຕ່າງປະເທດງ່າຍຂຶ້ນ.

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ລຳດັບທີ່ປະກົດເປັນປົກກະຕິແມ່ນເລີ່ມດ້ວຍການຍົກໂຄງສ້າງຫຼັກຂຶ້ນກ່ອນ, ຈັດຕັ້ງໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍຊ່ວງຄຳ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງຊ່ວງຄຳຂອງຄອບຄຸມແລະວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ການສຳຫຼວດຈະກວດສອບຄວາມຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລະດັບຂອງແຜ່ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ທີ່ຖານກ່ອນຈະຂັນບີດສະກູເຕີ້ນໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕຶງທີ່ກຳນົດ. ການກວດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ຊັ້ນສີທີ່ຕັດແຕກຈະປິດວົງຈອນການກັດກຣ່ອນ. ມູນຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ບັນທຶກໄວ້ ແລະ ເອກະສານບັນທຶກສະຖານະການຈິງຈະຊ່ວຍສຳລັບການບໍາຮັກໃນອະນາຄົດ ແລະ ການຂາຍຄືນ. ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການດ້ານການສົ່ງອອກມາເຖິງ 21 ປີ ແລະ ໄດ້ຈັດສົ່ງໂຄງການຫຼາຍກວ່າ 500 ໂຄງການຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຮຽນຮູ້ໃນການກໍ່ສ້າງສາງເກັບສິນຄ້າຂ້າມຊາຍແດນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາທີ່ສາມາດສົ່ງມອບໃຫ້ໄດ້ຢ່າງສະອາດ, ມີຮູບຮ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າໄດ້ທັນທີໃນມື້ທຳອິດທີ່ເລີ່ມດຳເນີນງານ.

ສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາຈະໃຫ້ຜົນດີຕໍ່ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນຢ່າງລະອອນຫຼາຍກວ່າການໃຊ້ເຫຼັກປະລິມານຫຼາຍ. ການຈັບຄູ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເບົາ, ເສົາ C/Z, ແລະ ວິທີການຜະລິດລ່ວງໜ້າໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບການຮັບແຮງທີ່ແທ້ຈິງ ຈະຊ່ວຍຮັກສານ້ຳໜັກໃຫ້ເບົາ ແລະ ລະດັບເວລາໃຫ້ແນ່ນ. ຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ວິເຄາະເສັ້ນທາງຂອງແຮງ, ຢືນຢັນການຮັບຮອງ, ແລະ ສາມາດຈັດລະດັບໄລຍະຫ່າງໄດ້ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ມັກຈະໄດ້ຮັບສາງເກັບຂອງທີ່ຖາວອນ ແລະ ມີຕົ້ນທຶນທັງໝົດຕໍ່ອາຍຸການຕ່ຳ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ການສ่งອອກໄປຕ່າງປະເທດຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເມື່ອເຖິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ຊ່ວງຄວາມໄກທີ່ທົ່ວໄປສຳລັບໂຄງສ້າງສາງເຫຼັກເບົາແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາ ມັກຈະມີຊ່ວງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄັ້ນ (clear spans) ຈາກ 15 ແມັດເຖິງປະມານ 30 ແມັດ ໂດຍໃຊ້ Z-purlin ທີ່ຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໂຄງສ້າງປະຕູທີ່ມີການຄຳນວນແຮງດຶງ. ເມື່ອເກີນນີ້ ໂຄງສ້າງປະຕູທີ່ໜັກຂຶ້ນແບບປະສົມຈະເປັນຜູ້ຮັບແຮງຫຼັກ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບົາກວ່າຈະເຮັດໜ້າທີ່ຮອງ. ຂອບເຂດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ແທ້ຈິງ ຂຶ້ນກັບແຮງຈາກຫິມະ ແລະ ລົມ ແລະ ແຮງຈາກເຄື່ອງຍົກ (crane) ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເປັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ການສົນທະນາລ່ວງໆກ່ຽວກັບລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າ (racking) ແລະ ການເພີ່ມຊັ້ນເທິງ (mezzanine) ໃນອະນາຄົດ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການອອກແບບໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ແຜນການ

ໂຄງສ້າງສາງທີ່ມີເຫຼັກເບົາຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ສະຖານທີ່ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກເບົາສ່ວນຫຼາຍມາເຖິງເປັນຊຸດທີ່ຖືກຕິດປ້າຍແລ້ວ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການເຊື່ອມ (welding) ຢູ່ສະຖານທີ່. ແຜ່ນເທິງຂອງຖານ (base plates) ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບສະກູ້ວທີ່ຖືກຝັງໄວ້ລ່ວງໆ (cast-in holding-down bolts) ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ (splice plates) ຈະຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນເທິງຂອງຄອບ (rafters) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນຄຳນວນແຮງດຶງ (bracing rods) ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ (tie members) ຈະຖືກຕິດຕັ້ງກ່ອນການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸປົກຄຸມ (cladding) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຕາມການອອກແບບໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ. ຄ່າ torque ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດຕ້ານການເລື່ອນ (slip resistance). ວິທີການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູ້ວນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການລະຫວ່າງປະເທດມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຈຳກັດຈຳນວນແຮງງານທີ່ມີທັກສະທີ່ຈຳເປັນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຫ່າງໄກ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນເລືອກໃຊ້ purlins C/Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແທນທີ່ຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກທາສີ?

ຄຳຕອບ: ຈຸດທີ່ຖືກຕັດເວລາຕິດຕັ້ງຈະເປີດເຜີຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງ, ແລະການຊຸບສັງກະສີຈະປົກປ້ອງຈຸດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການແຕ້ມສີເພີ່ມເຕີມໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ຊັ້ນສັງກະສີຍັງສາມາດຕ້ານການເກີດນ້ຳຄ້າງໄດ້ໃນຂະນະເກັບຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ການເກີດຊີ້ນເຫຼັກຊ້າລົງທີ່ບ່ອນທີ່ຂັບສະກຣູ. purlins ຮູບ C ເໝາະສຳລັບບ່ອນທີ່ມີຄວາມກວ້າງເດີ່ยว, ໃນຂະນະທີ່ purlins ຮູບ Z ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຄວາມກວ້າງທີ່ຍາວຂຶ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍຈະຖືກຊົດເຊີຍຜ່ານການຫຼຸດຈຳນວນການທາສີຄືນໃໝ່ໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ອາຄານຖືກໃຊ້ງານ. ຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຄວນຢືນຢັນວ່າຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເລືອກນັ້ນເໝາະສຳລັບປະເພດການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດນັ້ນກ່ອນທີ່ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຈະຖືກອອກ.

ແຜນການ

ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ສະແດງເຖິງຜູ້ສະໜອງສາງເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້?

ຄຳຕອບ: ISO 9001 ຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານ, ໃນຂະນະທີ່ EN 1090 ແລະ ເຄື່ອງໝາຍ CE ຄວບຄຸມການປະຕິບັດເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນເອີຣົບ. ISO 3834 ຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບໂຄງຮ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຮງງານ. ການອ້າງອີງ AISC ຫຼື MBMA ຊ່ວຍໃນໂຄງການທີ່ເອີຣົບເໜືອ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເຄື່ອງໝາຍຊັ້ນການປະຕິບັດ ແລະ ໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ການຢືນຢັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບ ແລະ ສະດວກສຳລັບການອະນຸມັດຈາກອຳນາດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ບໍລິສັດປະກັນໄພໃນການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການເກັບຮັກສາຂ້າມຊາຍແດນ.

ແຜນການ

ເມື່ອໃດທີ່ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸເບົາທີ່ຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໆຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດ?

ຄຳຕອບ: ການສ້າງສີ່ງທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ (Prefab) ແມ່ນເຮັດໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີແຮງງານຊ່ຽວຊານພໍ, ມີເວລາຈັດຕັ້ງທີ່ຄັບຄືນ, ຫຼື ຢູ່ຫ່າງໄກຈາກເຂດເມືອງ. ການຜະລິດໃນໂຮງງານໃຕ້ສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງຮູ່ທີ່ເຈาะສຳລັບສະກູ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ສຳລັບການຈັດເກັບສິນຄ້າເພື່ອສົ່ງອອກ, ການຈັດສົ່ງຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຂົນສົ່ງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງດ້ານດົນດີ. ວິທີການນີ້ຍັງຈຳກັດບັນຫາທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດທີ່ມັກເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມເກີດຄວາມລ່າຊ້າ. ຈີ່ນເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບສິດໃນການເຂົ້າໃຊ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເລີ່ມຕົ້ນໄວ້ຂຶ້ນ ແລະ ການຄືນທຶນຈາກສິນຊັບທີ່ເປັນສະຖານທີ່ຈັດເກັບສິນຄ້າໄວ້ຂຶ້ນ ເມື່ອການອອກແບບຖືກປັບປຸງໃຫ້ສຳເລັດກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ເຫຼັກ.