ອາຄານໂຮງງານ: ວິທີເລືອກໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ

ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງດຶງໃນເບື້ອງຕົ້ນ

ແຮງດຶງແຕ່ລະປະເພດມີຜົນຕໍ່ສະຖານທີ່ຜະລິດແນວໃດ

ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຄືການຄຳນວນແຮງດຶງໃຫ້ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຮ່າງຮູບຮ່າງໃດໆ. ແຮງດຶງຖາວອນປະກອບດ້ວຍຫຼັງຄາ, ຕົວຢືດຫຼັງຄາ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ລະບົບບໍລິການທີ່ຕິດຕັ້ງຖາວອນ; ແຮງດຶງຊົ່ວຄາວປະກອບດ້ວຍບຸກຄະລາກອນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຍົກທີ່ເຄື່ອນໄປຕາມທາງລ່ວນ ຫຼື ລະບົບເກັບສິນຄ້າທີ່ໜັກ, ຕ້ອງອອກແບບແຟມໃຫ້ຮັບແຮງດຶງຈຸດຕຳ່ງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (dynamic sway) ແທນທີ່ຈະເປັນແຟມສຳລັບສາງທົ່ວໄປ. ການຄຳນວນແຮງດຶງຕ່ຳເກີນໄປເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂີດຈຳກັດການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່. ບໍ່ພຽງແຕ່ເຈົ້າຂອງສະຖານທີ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ລືມຄຳນຶງເຖິງແຮງດຶງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງຟລີດີດ AGV ແລະ ຈີບທີ່ເຄື່ອນໄດ້ (rolling jibs), ແຕ່ຍັງເປັນແຮງດຶງທີ່ເກີດຈາກຈຸດເລັກໆ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານການຮ້ອງຂໍເບື້ອງຕົ້ນອີກດ້ວຍ.

ທາງລ່ວນຂອງເຄື່ອງຍົກ ແລະ ແຮງດຶງຂອງຊັ້ນກາງ

ລະບົບຕູ້ເຮືອນເໝາະສຳລັບໂຮງງານຊັ້ນດຽວທີ່ມີພາລະບັນທຸກປານກາງ ແລະ ມີຊ່ອງກວ້າງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຫຼາຍຊັ້ນຈະໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີການຄຳນວນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຕົ້ນເສົາທີ່ໜັກກວ່າ. ເມື່ອເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍ (crane) ວິ່ງໄປຕາມຄວາມຍາວຂອງໂຮງງານ, ແຖວເຫຼັກທີ່ເປັນທາງວິ່ງຈະຕ້ອງຮັບພາລະບັນທຸກຈາກລໍ້ ແລະ ພາລະບັນທຸກຈາກການຫຼຸດຄວາມໄວ (braking forces) ທີ່ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້. ອາຄານຊັ້ນກາງ (mezzanine offices) ແລະ ແຖວທົດສອບທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວຜະລິດຕະພັນຈະເພີ່ມພາລະບັນທຸກຈຸດຕໍ່ຈຸດໃສ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດ, ສະນັ້ນການຈັດຕັ້ງຕົ້ນເສົາຄວນສອດຄ່ອງກັບຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຮູບແບບທີ່ເປັນມາດຕະຖານທັງໝົດ. ການກວດສອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຮ່ວມກັບວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງໃນຂະບວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປັບປຸງຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງພາລະບັນທຸກໃນເວລາທີ່ເກີນໄປ. ການກຳນົດຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງໄວ້, ເນື່ອງຈາກຖ້າເສັ້ນທາງເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍທັງໝົດເຂົ້າສູ່ສະຖານະທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດຕະພັນຢຸດເຄື່ອງໄດ້.

ເລືອກຊ່ອງກວ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເໝາະສົມ

ຈັດຄູ່ຊ່ອງກວ້າງໃຫ້ເຂົ້າກັບແຖວຜະລິດຕະພັນ

ພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງຊ່ວຍໃຫ້ແຖວຜະລິດ, ຖະໜົນຂອງຢານພາຫະນະ ແລະ ຕູ້ເກັບສິນຄ້າສາມາດຈັດຕັ້ງໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ອາຄານໂຮງງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງເພາະອຸປະກອນສາມາດຍ້າຍທີ່ຕັ້ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ກວ້າງຫຼາຍ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງທີ່ໃຫຍ່ແລະເຮັດຈາກແຜ່ນ Q355B-Z35 ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກການດັດແລະຄວາມເຄັ່ນຕຶກທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ. ໃນບ່ອນທີ່ຂະບວນການອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສົາ, ການຈັດຕັ້ງເປັນເຊື້ອຂ່າຍຫຼາຍຊ່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນເຫຼັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ເສົາແຕ່ລະຕົ້ນທີ່ເພີ່ມຂື້ນຈະຕ້ອງບໍ່ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸ. ຄວນວາງແຜນການຈັດຕັ້ງແຖວຜະລິດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໂຄງສ້າງຕາມຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ການສຶກສາຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການອອກແບບຈະຢືນຢັນວ່າພື້ນດິນຍັງຄົງເລີຍພໍສຳລັບລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ນຳທາງອັດຕະໂນມັດ (AGV) ທີ່ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ງານຢ່າງເພີ່ມຂື້ນ.

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສົາ ແລະ ການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ

ການຫ່າງກັນຂອງເສົາຄວນປັບຕາມການຈັດແຈງອຸປະກອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ມາດຕະຖານທົ່ວໄປ. ສຳລັບອາຄານໂຮງງານທີ່ມີການຫ່າງກັນເສົາກວ້າງເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ຄານເລິກຂຶ້ນ; ຖ້າຫ່າງກັນເກີນໄປໃກ້ກັນ ຈະເສຍເຄື່ອງປູກພື້ນທີ່. ຄວນຈັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫຍຸດຫານ (expansion joints) ແລະ ຊ່ອງປະຕູໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການຈັດສົ່ງ ເພື່ອໃຫ້ລົດຂົນສົ່ງແລະມື້ນໄຟຟ້າທີ່ຈັດສົ່ງມາເຂົ້າມາໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເດີນເປັນເສັ້ນທາງອ້ອມ; ການວາງຕຳແໜ່ງຂອງທ່າຈັດສົ່ງຄວນກຳນົດກ່ອນທີ່ຈະເທີມເຄື່ອງປູກ. ການອອກແບບເຂດທີ່ມີລັກສະນະເປັນມາດຕະຖານ (modular bay) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດຂອງເຊວລະບົບຜະລິດ (production cell) ຍັງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕຳແໜ່ງໃນອະນາຄົດເປັນໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງໃໝ່ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບສ່ວນເກົ່າໄດ້ໂດຍບໍ່ຮີ້ມກວນການຜະລິດທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່.

ເລືອກປະເພດເຫຼັກ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ

ປະເພດເຫຼັກສຳລັບສະພາບອາກາດ

ສະພາບອາກາດກຳນົດຄຸນນະພາບ. Q355B ມີປະສິດທິພາບດີໃນສະພາບແຫ້ງແລ້ງແລະເຢັນປານກາງ; Q355D ຕ້ານການແຕກຫັກຢ່າງເປราะບາງໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ. ອາຄານໂຮງງານໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີ ແລະ ເຄືອບດ້ວຍເຄືອບເງົາແກ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເສັ້ນຕັດ ແລະ ຫົວນອດ. ຄານ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຈະຮັກສາໂຄງສ້າງທຸຕິຍະຖານໃຫ້ເບົາ ແລະ ແຂງແຮງ. ໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງ, ລະບົບເຄືອບແກ້ວເງົາທີ່ໜັກຂຶ້ນຈະຖືກນຳໃຊ້ທີ່ສ່ວນລ່າງ ແລະ ເຂດທີ່ມີເຄື່ອງຍົກທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນບ່ອນທີ່ມີສານເຄມີສຳລັບການລ້າງ ແລະ ຝຸ່ນເຂົ້າມາປະສົມກັນ. ການເລືອກຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດບໍ່ເສີຍຄ່າຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຄືອບໃໝ່ກ່ອນເວລາ ເມື່ອການກັດກິນເລີ່ມຂຶ້ນທີ່ເສັ້ນເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ເຄືອບປ້ອງກັນການກັດກິນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບສ່ວນປະກອບ. ການໃຊ້ແກນສະລັອດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (10.9S) ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສະຫຼຸບໄດ້ຄວາມຕຶງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ລຸດລົງຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂດຍການເຜົາ. ໃນບ່ອນທີ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມ, ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງການເຊື່ອມຕາມ ISO 3834 ແລະ ການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມກ່ອນການທາສີ. ການເຊື່ອມດ້ວຍແກນສະລັອດຍັງເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍສິ່ງກໍ່ສ້າງໄປທີ່ອື່ນໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບສາມາດຖອດອອກ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມປະສົມ ຈຳເປັນຕ້ອງລະບຸຊັ້ນຂອງການປ້ອງກັນຕາມເຂດ ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຫຼາຍທີ່ສຸດໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງ, ການກວດສອບ ແລະ ການດູແລ

ມາດຕະຖານ, ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ແລະ ການປະຕິບັດສຳລັບອາຄານໂຮງງານ

ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ຕ້ອງເປັນໄປຕາມລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ: ຊັ້ນຄວາມປະຕິບັດ EN 1090 ໃນສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບ, ຂໍ້ກຳນົດ AISC 360 ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ແລະ ພາລາມິເຕີການໃຊ້ງານຕາມ IBC ເມື່ອເໝາະສົມ. ການແຍກຈາກໄຟ, ການປະສານງານກັບລະບົບສົ່ງນ້ຳ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນດ້ວຍວັດສະດຸຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ ຫຼື ວັດສະດຸແທບ (board systems) ຈະຮັກສາ______ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເວລາເກີດເຫດການ. ຜູ້ອອກແບບຂອງ ກອບເຫຼັກ ______ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ຄວນຢືນຢັນໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການຕ້ານໄຟໃຫ້ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເພາະວ່າມັນກຳນົດຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່. ເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກแผ່ນດິນໄຫວເພີ່ມການປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫມັ້ນຄົງ ແລະ ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ດັ່ງນັ້ນ ແຜນທີ່ຄວາມສ່ຽງຈຶ່ງຕ້ອງຖືກປະກອບເຂົ້າໃນເອກະສານການຈ້າງງານຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການເພີ່ມເຂົ້າມາທີ່ຫຼັງ.

ການສຶກສາຕົວຢ່າງ ແລະ ການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ

ຈິງ ການສ້າງອຸດົມສາຫະກິດ ຕົວຢ່າງມາຈາກໂຮງງານເຄື່ອງຈັກເມືອງເຊັນຢັງ ໂດຍທີ່ໂຮງງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເປັນປູນຊີເມັນ ຈຶ່ງຈຳກັດການປ່ຽນແປງການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່. ພື້ນຖານ: ເຈົ້າຂອງຕ້ອງການເຮືອນເຮັດວຽກທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນພາກສ່ວນກາງ. ບັນຫາ: ຝຸ່ນ ແລະ ການສັ່ນໄຫວເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ອາຍຸການຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິທີແກ້ໄຂ: ການຂັດເອົາຝຸ່ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ , ການຊຸບສັງกะສີຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ສ່ວນປາກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຫ້ອງອັດສະຫຼັກທີ່ມີວັດສະດຸ PIR ເປັນສ່ວນປະກອບການເກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາ 150 ມີລີເມີເທີ ໃນພາຍໃນໂຮງງານ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ ໂຄງສ້າງການຜະລິດທີ່ສຳເລັດຮູບດ້ວຍເວລາທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ມີຄູ່ມືທີ່ເປັນພາສາສອງຊະນິດສຳລັບທີມງານ. ເຈົ້າຂອງຕໍ່ມາໄດ້ເພີ່ມສ່ວນທີ່ສອງເຂົ້າໄປໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນໃໝ່ເຂົ້າກັບ ກອບເຫຼັກ ໃນເວລາສຸດສັບດາ, ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດເລີຍ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການຊື້ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ : ຂໍໃຫ້ສະເໜີມາດຕະຖານການປະຕິບັດ, ໃບຢືນຢັນເຫຼັກຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມ. ຄຳແນະນຳດ້ານການກວດສອບ: ກວດສອບຄວາມແຮງຂອງບອດ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໃນເວລາສົ່ງຄືນ. ຄຳແນະນຳດ້ານການໃຊ້ງານ: ຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໃຫ້ວ່າງເປົ່າ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການຕັດຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບໃໝ່. ຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ: ລ້າງເກືອທີ່ຕິດຄັ້ງປີລະດູໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ການສ້າງອຸດົມສາຫະກິດ ແລະ ສີທັບຊັ້ນທີ່ຖືກຂີດຂວິດກ່ອນທີ່ຈະເກີດສາຍເຫຼັກ. ເວລາການກວດສອບປະຈຳປີຕ້ອງມີບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການ ເພື່ອໃຫ້ ກອບເຫຼັກ ອາຍຸການໃຊ້ງານຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາ.

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ສຳລັບ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ຄວາມສົມດຸນຂອງຊ່ວງ, ນ້ຳໜັກ, ລະດັບ ແລະ ການປະກອບຕາມງົບປະມານ. ການອະທິບາຍທີ່ມີວິນັຍ, ວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ແຜນການກວດສອບທີ່ຊັດເຈນຈະສ້າງ ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ ໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຮັບຮອງການຜະລິດໄດ້ຢ່າງປອດໄພເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ຊະນິດເຫຼັກໃດເໝາະສຳລັບ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ?

Answer Q355D ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງບໍ່ເປັນທຳມະຊາດ (brittle fracture) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດູດຊຶມຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳດີຂື້ນກວ່າ Q355B, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ. ກະລຸນາລະບຸໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ແລະ ຢືນຢັນອຸນຫະພູມການອອກແບບກັບວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງກ່ອນຈະສັ່ງຊື້. ການເລືອກໃຊ້ເລກທີ່ນີ້ຄວນຈັບຄູ່ກັບການຊຸບສັງกะສີ (galvanization) ຫຼື ການປົກປິດດ້ວຍເຄືອບແກ້ວ-ເຟລັກ (glass-flake coating) ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນທີ່ບ່ອນຕັດ ແລະ ຫົວບຽກ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (welded joints) ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢູ່ໃນ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ , ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ISO 3834 ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໜາໃນຂະບວນການຜະລິດ ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ ໂຄງສ້າງ.

ຄຳຖາມ: ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເປີດ (clear span) ໃດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບ ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ ?

ຄຳຕອບ: ຊ່ອງເປີດທີ່ກວ້າງ 30 ເຖິງ 60 ແມັດເຕີ ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງທົ່ວໄປດ້ວຍແຜ່ນ Q355B-Z35 ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜາ, ເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີເສົາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເກັບຂໍ້ມູນ (racking) ແລະ ລົດບັນທຸກໃນ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ . ຊ່ອງເປີດທີ່ກວ້າງຂື້ນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວນເລືອກຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເປີດໃຫ້ເໝາະສົມກັບ ກອບເຫຼັກ ໄປຍັງແຖວຜະລິດຕະການແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂະຫນາດໃຫ້ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ເມື່ອຄອລັມນ໌ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ການຈັດແບ່ງເປັນຫຼາຍຊ່ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກທັງໝົດ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮາກຖານ. ກະລຸນາຢືນຢັນນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຍົກ ແລະ ລະບົບເກັບຮັກສາ, ພ້ອມທັງຫິມະແລະລົມທ້ອງຖິ່ນກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງແຕ່ລະຊ່ອງຮ່ວມກັບນັກອອກແບບ.

ຄຳຖາມ: ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ  ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ?

ຄຳຕອບ: ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປະກອບດ້ວຍ EN 1090 ສຳລັບການປະຕິບັດໃນ EU, AISC 360 ສຳລັບການອອກແບບໃນ US, IBC ສຳລັບນ້ຳໜັກຈາກການໃຊ້ງານ, ແລະ ISO 3834 ສຳລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເພີ່ມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຕ້ານໄຟ ແລະ ການຕ້ານເຂີ່ນເຂົ້າ, ອັນທີ່ຈະປ່ຽນຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນ ກອບເຫຼັກ . ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງລະບຸຊັ້ນຄຸນນະພາບການປະຕິບັດ ແລະ ສະເໜີແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແລະ ລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ. ຄຳແນະນຳ NFPA ກໍຍັງນຳໃຊ້ໄດ້ໃນກໍລະນີທີ່ສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາຕ້ານໄຟຍາວຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງປະສານການຕິດຕັ້ງຫົວຈັ່ງເປົ່ານ້ຳກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໃຫ້ແລ້ວຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນໃນ ການສ້າງອຸດົມສາຫະກິດ .

ຄຳຖາມ: ຄວນ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ?

ຄຳຕອບ: ການເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູຄຸນນະພາບສູງ 10.9S ຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃຫ້ຄວາມຕຶງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານທີ່, ໂດຍມີການເບິ່ງເສຍຮູບຮ່າງໜ້ອຍລົງ — ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ . ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ສັບສົນ ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ແລະ ການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ ກອບເຫຼັກ . ເລືອກການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູເມື່ອຄາດວ່າຈະມີການຂະຫຍາຍຫຼື ຖອນອອກໃນອະນາຄົດ ເນື່ອງຈາກບ່ອນຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນ. ຈົດບັນທຶກຄຸນນະພາບຂອງສະກຣູ ແລະ ຄວາມແຮງບິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ໄປ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ປອດໄພ.

ຄຳຖາມ: ຄວນກວດສອບ ກອບເຫຼັກ ໃນ ອາຄານທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ຄຳຕອບ: ກວດສອບເວລາສົ່ງມອບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບປະຈຳປີສຳລັບການປົກປິດຜິວ, ຄວາມແຮງບິດຂອງສະກຣູ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງ ການສ້າງອຸດົມສາຫະກິດ ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບເປັນປະຈຳຫຼາຍຂື້ນເພື່ອຄົ້ນຫາເກືອ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ . ຕິດຕາມການເກີດຂີ້ເຫື່ອງທີ່ແຖວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ນ້ຳເກັບຢູ່ເທິງຫຼັງຄາ ແລະ ການຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງ ກອບເຫຼັກ ລົດຕ່ຳລົງ. ການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆໃນເວລາທີ່ເກີດຂື້ນເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງປິດໂຮງງານເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນອະນາຄົດ. ຈົດບັນທຶກຜົນການກວດສອບຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າຂອງ ໂຮງງານທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການສຳເລັດຮູບ ຄົນຕໍ່ໄປໄດ້ຮັບປະຫວັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນ.