Määritä kuormitustarpeet varhaisessa vaiheessa
Kuinka kuormituskuvaukset vaikuttavat tehdasrakennuksiin
Yksinkertaisin ja tärkein askel on kuormitusten määrittäminen ennen piirustusten aloittamista. Kuolleet kuormat kattavat katon, purliinit, kylmäkatto- ja kiinteät palvelujärjestelmät; elävät kuormat sisältävät henkilökunnan, huoltoliikenteen ja varastoidut tavarat. Ylikorkeusnosturien tai raskaiden hyllyrakenteiden käyttöä suunniteltavaan tilaan tarvitaan kehikko, joka on suunniteltu piste- ja dynaamisen heilahduksen perusteella, ei yleiskäyttöinen varastorakennus. Kuormitusten aliarviointi johtaa nopeasti halkeamiin liitoksissa ja rajoitettuun kerrospinnan käyttöön. Monet omistajat unohtavat myös AGV-kulkuneuvojen ja pyörivien nosturikäsien liikkuvat kuormat, jotka aiheuttavat paikallisesti lisäjännitystä, jota alkuperäisessä suunnittelutehtävässä ei otettu huomioon.
Nosturiradat ja välipohjakuormat
Portaalikehikot soveltuvat yksikerroksisille tehtaalle, joissa on kohtalaiset kuormat ja leveät välikoot, kun taas monikerroksisissa tehtaissa käytetään ristikkokehikoita ja raskaampia pilareita. Kun kourukuljetin kulkee työpajan pituussuunnassa, kourupalkit täytyy mitoittaa niin, että ne kestävät pyöräkuormat ja jarrutusvoimat, joita tavallinen kehikko ei pysty ottamaan vastaan. Välipohjatoimistot ja linjaan integroidut testipenkkiä lisäävät pistekuormia tiettyihin välikoihin, joten pilarien sijoittelun tulee heijastaa näitä paikkoja pikemminkin kuin olla tasainen moduuli. Käytettävyystarkistus rakennemuotoilijan kanssa suunnittelun alkuvaiheessa estää kalliin uudelleenmuokkauksen, joka seuraa myöhästynyttä kuorman muutosta. Kouruluokan määrittäminen varhaisessa vaiheessa turvaa myös kourun sijoittelun, koska siirtyneen kourun takia koko kourujärjestelmä menettää tarkkuutensa ja tuotantolinja pysähtyy.
Valitse oikea jänneväli ja kehikko
Sovita jänneväli tuotantolinjaan
Selkeät sisätilat poistavat välipylväät, joten tuotantolinjat, ajoneuvojen kulkutiet ja varastohyllyt voidaan sijoittaa tarpeen mukaan. Teollisuushallit hyötyvät selkeistä sisätiloista, koska laitteita voidaan siirtää rakenteellisia muutoksia tekemättä. Erittäin leveille tehtailla suuri selkeä sisätila, joka on rakennettu Q355B-Z35 -levyistä, kestää taivutus- ja lamellaariset jännitykset paksuissa hitsatuissa liitoksissa. Jos prosessi sallii pylväiden käytön, monitilainen hilamaisesti järjestetty rakenne vähentää teräksen kulutusta ja kustannuksia, mutta jokainen lisätty pylväs on sijoitettava siten, että se ei estele materiaalin virtausta. Suunnittele ensin tuotantolinjan asettelu ja anna sen määrittää rakenteen muoto, eikä päinvastoin. Toleranssitutkimus suunnitteluvaiheessa varmistaa, että lattia pysyy riittävän tasaisena automatisoitujen ohjattavien ajoneuvojen (AGV) käyttöä varten, joita nykyaikaiset teollisuushallit käyttävät yhä enemmän.
Pylväsväli ja tuleva laajentaminen
Sarakkeiden väliä tulisi sovittaa laitteiston sijoittelun mukaan eikä käyttää vakio-moduulia. Liian leveät sarakkeet tehtaarakennuksissa pakottavat syvempiin palkkeihin; liian kapeat sarakkeet tuhlaavat perustusbetonin. Jätä laajenemisliitokset ja oviavaukset linjattaviksi logistiikan virtauksen mukaan, jotta varastokärryt ja toimitetut kelojen kierrokset voivat liikkua ilman mutkia, ja suunnittele kuormauslaiturien sijainnit ennen betonilaatan kaatamista. Modulaarinen laitososio, joka vastaa tuotantosolun kokoa, tekee myöhempistä laajennuksista myös suoraviivaisia, koska uusi kehikko-osio voidaan kiinnittää olemassa olevaan ilman häiriöitä toiminnalle.
Valitse teräslaatutyyppi ja suojaus
Teräslaatutyyppi ilmastoon
Ilmastolliset olosuhteet määrittävät materiaalin luokan. Q355B toimii hyvin kohtalaisen lämpimissä ja kuivissa olosuhteissa; Q355D kestää haurastumismurtumia kylmissä alueissa parantuneen iskunkestävyytensä ansiosta. Teollisuushallien rakentamiseen rannikkoalueille tai korkean ilmaston kosteuden alueille tarvitaan sinkityn teräksen lisäksi lasikuitupohjainen pinnoite, joka estää korroosiota leikkausreunojen ja ruuvi- ja mutteripäiden kohdalla. Sinkityt C- ja Z-profiilipalkit varmistavat toissijaisen rakenteen keveyden ja kestävyyden. Kuluttavissa teollisuustiloissa pohjan ja nosturialueen ympärille sovelletaan paksuempaa lasikuitupohjaista pinnoitetta, joka pidentää käyttöikää siellä, missä puhdistusaineet ja pöly kertyvät. Väärän luokan valinta ei aiheuta suuria kustannuksia alussa, mutta pakottaa varhaisen uudelleenpinnoituksen heti, kun korroosio alkaa hitsausliitosten reunoilla.
Yhdistelmät ja korroosiosuojapinnoitteet
Yhteydet ovat yhtä tärkeitä kuin jäsenet. Täysin 10,9S-luokan korkealujuusruuviliitokset tarjoavat toistettavan esijännityksen ja yksinkertaistavat paikalla tapahtuvaa kokoamista verrattuna kenttähitsaukseen. Siellä, missä hitsausliitokset säilyvät, ISO 3834 -hitsausten laatuvaatimukset ja tuhottomat testausmenetelmät varmistavat luotettavat liitokset maalausta edeltävänä vaiheena. Ruuviliitokset mahdollistavat myös tulevan siirron helpommin, koska jäsenet voidaan irrottaa ruuveista ja käyttää uudelleen. Sekalaisissa ympäristöissä määrittele pinnoite vyöhykkeittäin, jotta alttiimmin altistuva teräs saa suurimman suojan.
Noudattaminen, tarkastus ja huolto
Standardit, tuliturvallisuus ja tehtaan rakennusten toteuttaminen
Teollisuushallit on täytettävä paikallisessa lainsäädännössä: EU:ssa EN 1090 -toteutusluokat, Yhdysvalloissa AISC 360 -määräykset ja IBC:n käyttökuormat, jos sovellettavissa. Tulierottelun, suihkutusjärjestelmien koordinoinnin ja suojaavien turvapuhdistus- tai levyjärjestelmien avulla varmistetaan, että teräsrunko pidetään arvioiduissa rajoissa tapauksen aikana. Suunnittelijat teollisuushallit tulipaloluokan vaadittu kesto tulisi vahvistaa varhaisessa vaiheessa, koska se vaikuttaa rakenteiden mittoihin ja sijoitteluun. Maanjäristysalueet lisäävät jäykistystä ja muodonmuutostasoa, mikä muuttaa liitosten suunnittelua teräsrakenne , joten vaarallisuuskartta on oltava osa tehtäväkuvausta heti alusta eikä sitä lisätä myöhemmin.
Tapausanalyysi ja pitkäaikainen huolto
Todellinen teollinenRakennus esimerkki tulee Shenyangin konepajasta, jossa olemassa oleva betonihalli rajoitti sijoittelumuutoksia. Taustaa: omistaja tarvitsi laajemman, pilareiton työskentelytilan. Ongelma: pöly ja värähtely uhkasivat pinnoitteen kestoa ja koneiden tarkkuutta. Ratkaisu: hiomalla teräsrakenne , täysgalvanointi reunoilla ja 150 mm PIR-eristetty toimistopodin asentaminen hallin sisään. Tulos: 12 000 m² luokan valmiiksi valmistettu tehdas tuotantorunko valmistui ennakoitavalla huollolla ja kaksikielisellä käyttöohjeella työntekijöille. Myöhemmin omistaja lisäsi toisen osion kiinnittämällä uuden segmentin teräsrunko viikonloppuna ilman tuotannon pysähtymistä.
Ostoneuvonta teollisuushallit : pyydä suoritustandardia, terästehtaan todistuksia ja hitsausmenetelmän kuvausta. Tarkastusneuvonta: tarkista ruuvien kiristysmomentti, pinnoitteen paksuus ja rakenteen pystysuoruus teräsrakenne toimitushetkellä. Käyttöneuvonta: pidä kuormitustiet kunnossa ja vältä jäsenien leikkaamista uusien järjestelmien asentamiseksi. Huoltoneuvonta: pesä suolasaostumat vuosittain rannikkoalueilla teollinenRakennus ja maalaa naarmuuntuneet alueet uudelleen ennen kuin ruoste leviää. Suunnittele dokumentoitu vuosittainen tarkastus, jotta teräsrunko ikäarviot perustuvat asiakirjoihin eikä arvauksiin.
Oikean teräsrakenne käytettäväksi teollisuushallit tasapainottaa jännettä, kuormaa, luokitusta ja vaatimustenmukaisuutta budjetin kanssa. Tarkka ohjeistus, vahvistetut materiaalit ja selkeä tarkastussuunnitelma tuottavat valmiiksi valmistettu tehdas kehikon, joka tukee tuotantoa turvallisesti vuosikymmeniä.
Usein kysytyt kysymykset
Kysymys: mikä teräsluokka soveltuu teollisuushallit kylmissä alueissa?
Answer Q355D tarjoaa parantunutta iskunkestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa ja kestää haurastumismurtumaa paremmin kuin Q355B, joten se soveltuu kylmiin ilmastoihin. Määrittele valssitodistukset ja vahvista suunnittelulämpötila rakennemuotoilijan kanssa ennen tilausta. Yhdistä laatu sinkityn pinnan tai lasikuitupinnoitteen kanssa korroosionestoon leikkausreunojen ja ruuvinpäiden kohdalla. Valmistusstandardin EN 1090 mukaan hitsatut liitokset pysyvät jäljitettävinä teräsrakenne , kun taas ISO 3834 -standardi varmistaa paksulevyjen laadun valmistuksen aikana valmiiksi valmistettu tehdas kehysten käyttöön.
Kysymys Kuinka leveä selkäspanni on käytännöllinen valmiiksi valmistettu tehdas ?
Vastaus Selkäspanneja 30–60 metriä saavutetaan yleisesti Q355B-Z35 -levyllä paksujen liitosten kanssa, jolloin kerrokset pysyvät sarakevapaana rastereiden ja kuorma-autojen käyttöä varten teollisuushallit . Laajemmat spannit lisäävät teräksen painoa ja kustannuksia, joten sovita spanni teräsrunko tuotantolinjaan sen sijaan, että se maksimoitaisiin. Missä pylväät ovat hyväksyttäviä, monirivinen hilajärjestelmä vähentää tonnia ja perustuksen kokoa. Vahvista nosturin ja hyllyjärjestelmän kuormat sekä paikalliset lumikuormat ja tuulikuormat ennen kuin määrität tilan leveyden suunnittelijan kanssa.
Kysymys: Mitkä standardit koskevat teräsrakenne teollisuushallit ?
Vastaus: Kyseessä olevat standardit sisältävät EN 1090:n EU:n toteutukseen, AISC 360:n Yhdysvalloissa tehtävään suunnitteluun, IBC:n käyttökuormiin ja ISO 3834:n hitsausten laatuun. Paikallisissa rakennusmääräyksissä saattaa olla lisävaatimuksia tulensuojelusta ja maanjäristyskestävyydestä, mikä vaikuttaa jäsenten mittoihin teräsrunko . Vaadi toimittajalta ilmoitus toteutusluokasta sekä sertifioitujen piirustusten ja materiaalitestien raporttien toimittaminen. NFPA:n ohjeet ovat myös sovellettavissa, jos varastoitavat tavarat lisäävät tulensuojelua vaativaa aikaa, joten koordinoi sprinklerit teräsrakenne varhain teollinenRakennus .
Kysymys: Pitäisikö teollisuushallit käyttää ruuvattuja vai hitsattuja liitoksia?
Vastaus: Täysin 10,9S-luokan korkealujuisia ruuvattuja liitoksia käytettäessä saavutetaan toistettava esijännitys ja nopeampi, siivompaa paikan päällä tapahtuvaa kokoamista verrattuna kenttähitsauksiin – vähemmän muodonmuutoksia ja ideaali valmiiksi valmistettu tehdas . Hitsat jäävät monimutkaisiin liitoksiin, mutta niiden vaatima ISO 3834 -sääntely ja epätuhoava tarkastus varmistavat teräsrunko . Valitse ruuviliitokset, jos tehdas on tarkoitus laajentaa myöhemmin tai jos sen osia on tarkoitus purkaa, koska telakkoja voidaan lisätä ilman jäsenten leikkaamista. Dokumentoi ruuviluokka ja kiristysmomentti, jotta myöhempää teräsrakenne huoltoa voidaan suorittaa suoraviivaisesti ja turvallisesti.
Kysymys Kuinka usein teräsrunko in teollisuushallit tulee tarkastaa?
Vastaus Tarkasta käsittelyn yhteydessä, sitten vuosittain pinnoitteen, ruuvien kiristysmomentin ja vedenpoiston osalta. Rannikolla tai kuluttavissa teollinenRakennus tehtaissa tarvitaan tiukempia tarkastuksia suolalle ja kulutukselle altistuneissa teräsrakenne osissa. Tarkkaile ruskettumista reunoilla, veden kerääntymistä katolle ja mitään hyväksymättömiä jäsenten leikkauksia, jotka heikentävät teräsrunko rakennetta. Pienien vikojen varhainen korjaus estää rakenteellisen rappeutumisen ja kalliit pysähdykset myöhemmin. Pitäkää yksinkertainen lokitiedosto havainnoista, jotta seuraava valmiiksi valmistettu tehdas omistaja perii selkeän huoltotietueen.
EN
