ການວາງແຜນອາຄານເກັບຮັກສາ ແລະ ສາງເກັບສິນຄ້າດ້ວຍເຫຼັກ

ການວາງແຜນສູນການຈັດສົ່ງໃໝ່ເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ທັນມີເຫຼັກມາເຖິງສະຖານທີ່. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ການເກັບສິນຄ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນເຖິງປະລິມານການຜ່ານ, ປະກອບສິນຄ້າທີ່ຈະເກັບຮັກສາ, ແລະ ການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ, ເນື່ອງຈາກປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດໄລຍະຫ່າງຂອງເສົາ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສົາ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງໂຄງສ້າງຫຼາຍກວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ. ສູນຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງທີ່ເຮັດໃນທີ່ດຽວ (cross-docking) ແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນຈາກການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ການສັບສົນລະຫວ່າງສອງປະເພດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຍັງພິຈາລະນາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເກັບສິນຄ້າ ແລະ ຈຳນວນປະຕູທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂົນສົ່ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຮ່າງໂຄງສ້າງຄັ້ງທຳອິດ, ເນື່ອງຈາກທຸກການເລືອກເລີ່ມຕົ້ນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດແບ່ງໂຄງສ້າງທັງໝົດ.

ການເລືອກສະຖານທີ່ ແລະ ການວາງແຜນການຮັບນ້ຳໜັກ

ການກຳນົດລັກສະນະການຮັບນ້ຳໜັກສຳລັບການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ການເກັບສິນຄ້າ

ໂຄງການດ້ານການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດເກັບສິນຄ້າຈະສຳເລັດຜົນເມື່ອຮູບແບບຂອງພາລະທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເປັນຕົວກຳນົດທຸກການຕັດສິນໃຈໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນ (floor-bearing pallet racking) ຈະເກີດພາລະທີ່ເປັນຈຸດ (point loads) ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສິນຄ້າທີ່ຖືກເກັບເປັນກຸ່ມໃນບ່ອນດຽວ (bulk-piled goods), ແລະ ຊັ້ນເທິງທີ່ເປັນເທິງຊັ້ນ (mezzanine levels) ຈະເພີ່ມພາລະທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການໃຊ້ງານ (live load) ເທິງເທິງພື້ນຫ້ອງ. ນັກອອກແບບຈະປະເມີນຄ່າຂອງພາລະທີ່ເທົ່າທຽມກັນ (uniform loads) ແລະ ພາລະທີ່ເປັນຈຸດ (concentrated loads) ໂດຍອີງໃສ່ຕາຕະລາງການຈັດປະເພດການໃຊ້ງານຕາມມາດຕະຖານ IBC, ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນພາລະທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເສົາ (column reactions). ການປະເມີນຄ່າພາລະທີ່ຕ່ຳເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງຂອງພື້ນ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເກີດແຕກທີ່ເທິງພື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການປະເມີນຄ່າສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍທັງເຫຼັກ ແລະ ເງິນທຶນ. ການຈັດຕັ້ງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນເອກະລາດສຳລັບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດເກັບສິນຄ້າຈະເຮັດໃຫ້ຕຶກ ແລະ ສິ່ງຂອງທີ່ຢູ່ໃນຕຶກນັ້ນເວົ້າດ້ວຍພາສາດຽວກັນກ່ຽວກັບພາລະທີ່, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ແລະ ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງສາມາດອອກແບບຕາມຕົວເລກທີ່ເປັນເອກະລາດດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມຄາດເຫັນທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ.

ສະພາບດິນ ແລະ ການອອກແບບຮາກຖານ

ລາຍງານດ້ານວິສາວະກຳດິນ ກຳນົດວ່າ ຈະໃຊ້ຮູບແບບຮາກຖານປະເພດໃດ: ຮາກຖານແຜ່ກວ້າງ (spread footing), ຮາກຖານແທ່ງ (pile cap), ຫຼື ຮາກຖານແຜ່ນ (raft foundation) ທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບດິນ. ດິນທີ່ອ່ອນ ຫຼື ມີຄວາມປ່ຽນແປງຈະຕ້ອງໃຊ້ຮາກຖານທີ່ເລິກຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ປ້ອງກັນໂຄງສ້າງຈາກການຢຸບຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ (differential settlement) ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດເບິ່ງເຄີຍ. ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍງ ແລະ ມີການຈັດແບ່ງຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຂັບຂີ່ລົດຂົນສົ່ງ (forklift) ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ ແລະ ປ້ອງກັນການເບິ່ງເຄີຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານ EN 1997 ແນະນຳການອອກແບບດ້ານວິສາວະກຳດິນໃນເອີຣົບ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນຈະນຳໃຊ້ໃນເຂດອື່ນໆ. ໃນບ່ອນທີ່ມີລະບົບເກັບຂອງສູງ (high-bay racking) ຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລີຍງຂອງພື້ນ (floor flatness tolerances) ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນເອງ, ເນື່ອງຈາກລົດຂົນສົ່ງທີ່ຂັບໃນຊ່ອງທີ່ຄັບ (narrow-aisle trucks) ແລະ ລົດຂົນສົ່ງທີ່ຂັບອັດຕະໂນມັດ (automated guided vehicles) ຈະເກີດການສຶກສາເລີວຂຶ້ນ ແລະ ອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພເມື່ອເດີນທາງເທິງພື້ນທີ່ບໍ່ເລີຍງ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງສຳລັບຊ່ອງທີ່ບໍ່ມີເສົາກັງກັນ

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຊ່ອງທີ່ບໍ່ມີເສົາກັງກັນເພື່ອຮອງຮັບການຈັດແບ່ງລະບົບເກັບຂອງ

ພື້ນທີ່ດ້ານໃນທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ກາງເຮືອນຈະຊ່ວຍຂຈາດອຸປະສັງຄະທີ່ຂັດຂວາງການຈັດເກັບ ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ ແລະ ສະເໜີຄວາມຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດຕັ້ງລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າໃໝ່ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເສຍເວລາກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານໂຄງສ້າງ. ສຳລັບການດຳເນີນງານໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສູງ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ກາງເຮືອນທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 60 ແມັດເຕີ ທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນເຫຼັກ Q355B-Z35 ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຈະບໍ່ມີການຂັດຂວາງໃນທາງເດີນ ແລະ ມີຄວາມຈຸສິນຄ້າທີ່ຫັນຫຼາຍ. ມາດຕະຖານ AISC 360 ໄດ້ກຳນົດຂອບເຂດການອອກແບບເຫຼັກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວໃຕ້ການເຮັດງານຮ່ວມກັນຂອງນ້ຳກ້ອນ, ລົມ ແລະ ການສັ່ນໄຫວຈາກດິນ. ນອກຈາກຄວາມຈຸທີ່ສູງແລ້ວ, ຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນຄວາມຫຼວງຫຼາຍ: ເມື່ອຜູ້ເຊົ່າຫຼືແຖວຜະລິດຕະພັນປ່ຽນແປງ, ພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງຈະສາມາດຮັບຮູບແບບໃໝ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳລາຍເສົາ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານດ້ານການຈັດສົ່ງເລືອກໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນເຮືອນຫຸ້ມແທນທີ່ໃຊ້ເຄືອຂ່າຍເຄືອຂ່າຍເຄີ່ງທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖາວອນ.

ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ການຕິດຕັ້ງຕົວຖັງຫຼັກໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກປະເພດ Q355B ຫຼື Q420B ພ້ອມດ້ວຍສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້. ທໍ່ເຫຼັກປະເພດ C ແລະ Z ທີ່ຜ່ານການຊຸບສັງกะສີ (galvanized) ຖ່າຍໂອນແຮງຈາກຫຼັງຄາ ແລະ ຜະນັງໄປຫາຕົວຖັງຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕັດດ້ວຍລະບົບ CNC ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ Finite Element Analysis (FEA) ແລະ ລະບົບ Building Information Modeling (BIM) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນເສັ້ນທາງຂອງແຮງກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ມາດຕະຖານ EN 1090 ກຳນົດວິທີການບັນທຶກ ແລະ ຮັບຮອງການເຊື່ອມ ແລະ ການປົກປິດຜິວພ້ອມທັງການຈັດສົ່ງໄປຍັງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບ. ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ Q355D ສຳລັບເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ເຫຼັກປະເພດ Z35 ສຳລັບບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ໜາ ຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມບັນຫາການແຕກຕາມຊັ້ນ (lamellar tearing) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫາຍາກໃນແຜນຜັງ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວຖ້າບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາໃນຂະບວນການຈັດຊື້. ການເລືອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມຕາມສະເພາະການໃຊ້ງານຈະປ້ອງກັນທັງຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ.

ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ, ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ NFPA ແລະ OSHA

ການແຍກອາຄານເພື່ອການຈັດເກັບ ແລະ ການເກັບຮັກສາ, ການຈັດຕັ້ງລະບົບສະເປີເຄີເລີ (sprinkler) ແລະ ສາຍທາງອອກ (egress routes) ຕ້ອງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ NFPA 13 ສຳລັບລະບົບສະເປີເຄີເລີ ແລະ OSHA 29 CFR 1910 ສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ. ເຫຼັກເອງບໍ່ຕິດໄຟ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງເມື່ອອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ບວມຕົວເມື່ອໄຟ (intumescent paint) ຫຼື ແຜ່ນປ້ອງກັນໄຟ (fire-rated board) ເພື່ອປ້ອງກັນໂຄງສ້າງຫຼັກ. ການມີແຜນການດັບໄຟທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ມີການກຳກົດເສັ້ນທາງເດີນໃນອາຄານຢ່າງຊັດເຈນ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ລຸດລົງເວລາໃນການອະນຸມັດຈາກອຳນາດທ້ອງຖິ່ນ. ສຳລັບການຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ເປັນຊັ້ນສູງ (high-piled commodity storage), ກົດລະບຽບດ້ານໄຟຍັງກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທາງເດີນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະບົບສະເປີເຄີເລີຕາມປະເພດສິນຄ້າ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດແບ່ງເຂດ (grid) ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດ້ວຍ insulation PIR

ສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການຫຼອດເຢັນ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ໄວຕໍ່ອາກາດຕ້ອງໃຊ້ປ້ອມທີ່ປິດສະຫຼັບດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມມ ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳແຂງ. ວັດສະດຸກັນໄອນ້ຳທີ່ຈຸດຕໍ່ກັນຂອງຜະນັງ ແລະ ເພດານ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໄອນ້ຳ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ໃນຂະນະທີ່ປະກອບແຜ່ນວັດສະດຸຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການກັນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງເປືອກອາຄານ. ໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຊື້ນ, ປ້ອມດັ່ງກ່າວຍັງຈະຕ້ອງຄວບຄຸມການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໄອນ້ຳຈາກພາຍໃນອາຄານອີກດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກໄອນ້ຳທີ່ຕິດຄັດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແຜ່ນວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຫັດເຫື່ອ ແລະ ກາດຊີ່ເຫຼັກຂອງເປືອກອາຄານຈາກພາຍໃນ. ການອອກແບບຈຸດທີ່ມີການເຈาะເພື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າ ແລະ ປະຕູທ່າເຮືອດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ກັນ (thermal breaks) ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປ້ອມໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ໜັກທີ່ສຸດ.

ການຈັດຊື້ ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາຮັກສາ

ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນກ່ອນຈະສັ່ງຊື້

ຜູ້ຊື້ທີ່ຮັບຜິດຊອບການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ການເກັບຮັກສາຄວນຢືນຢັນໃບຢືນຢັນປະເພດເຫຼັກ ຂະໜາດຂອງແກນສະກູ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ຂໍເອກະສານທີ່ຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ຫຼື CE, ຮູບຮ່າງການຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານ, ແລະ ລາຍງານ FEA. ການມີບຸກຄົນດຽວທີ່ເປັນຈຸດຕິດຕໍ່ເດີ່ມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານພາສາ ແລະ ເຂດເວລາ. ການປຽບທຽບຂອບເຂດທີ່ຈັດສົ່ງເຂົ້າກັບບັນຊີວັດຖຸຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນຕິດຕັ້ງເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນຢືນຢັນປະຫວັດການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນສະພາບອາກາດ ແລະ ປະເພດສິນຄ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການກັບການຂົນສົ່ງເຂົ້າເລີ່ມ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຫຼື ການຈັດສົ່ງສຳລັບການຄ້າອອນໄລນ໌ຈະເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສະອາດສະອານດີກວ່າຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະລືມລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ລາຄາ.

ການດູແລປະຈຳວັນເພື່ອໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ

ການເກັບຮັກສາແລະເກັບຮູບໃນໄລຍະຍາວຂຶ້ນກັບການຕີຄວາມເຫັນດ້ວຍຕາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ຕົວຈັບ (purlins) ແລະ ຊັ້ນສີ ສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ ເພື່ອຈັບເອົາສັນຍານທຳອິດຂອງການກັດກາຍ ຫຼື ບຽດທີ່ເລີ່ມຫຼວມ. ຊັ້ນສີທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ (glass-flake coating) ແລະ ການຊຸບສັງกะສີ (galvanization) ສາມາດຕ້ານການຖືກຂັດຂວານໄດ້ດີໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ແຕ່ບ່ອນທີ່ເສຍຫາຍຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການປັບປຸງທັນທີ. ລະບົບການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງໂຄງສ້າງ (structural health monitoring) ສາມາດຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງການເບື່ອງ (deflection) ໃນຊ່ວງທີ່ກວ້າງຫຼາຍ. ຖະໜົນທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານກໍຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເທົ່າກັນ ເພາະວ່ານ້ຳທີ່ຢູ່ນິ້ງຢູ່ທີ່ສ່ວນລຸ່ມຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງຈະເລີ່ມສະແດງຄວາມບໍ່ດີ. ການຮັກສາບັນທຶກການເກັບຮັກສາເປັນລາຍລັກອັກສອນ ຮ່ວມກັບຄູ່ມືທີ່ເປັນພາສາສອງພາສາ ແລະ ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງໂຄງການ (as-built drawings) ຈະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ ປ່ຽນເປັນບັນທຶກທີ່ສາມາດອ້າງອີງໄດ້ ເຊິ່ງຈະສະໜັບສະໜູນມູນຄ່າໃນການຂາຍຄືນ ແລະ ການທบทวนຂອງບໍລິສັດປະກັນໄພ ໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ຊັບສິນນີ້ຖືກໃຊ້ງານ.

ການວາງແຜນການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ການເກັບຮັກສາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຈະຖືອາຄານເປັນເຄື່ອງມືດ້ານຂະບວນການຈັດສົ່ງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນເปลືອກເທົ່ານັ້ນ. ການຈັດສອດຄ່ອງລະດັບການໂຫຼດ, ຊ່ວງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄຳ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານໄຟ, ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດ ຈະຖືການຕັດສິນໃຈດ້ານໂຄງສ້າງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດການດຳເນີນງານ ແລະ ສະເໜີຂໍ້ມູນການຜ່ານຂອງຈິງແກ່ວິສະວະກອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການປະມານຄ່າທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ ຊ່ວງຫ່າງລະຫວ່າງເສົາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານສີ່ງເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ ຊ່ວງຫ່າງລະຫວ່າງເສົາຂຶ້ນກັບການຈັດແບ່ງຂອງລະບົບເກັບຮັກສາ ແລະ ລະດັບການໂຫຼດ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຊ່ວງຫ່າງ 6 ເຖິງ 12 ແມັດເທີ ເໝາະສົມກັບການຈັດສົ່ງທົ່ວໄປ. ຊ່ວງຫ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຈະຫຼຸດຈຳນວນເສົາທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ພາຍໃນ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງຄານ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີທາງຈຳລອງ (FEA) ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ພື້ນທີ່ໃຊ້ງານທີ່ມີຢູ່. ກະລຸນາປຶກສາກັບນັກອອກແບບໂຄງສ້າງກ່ຽວກັບເປົ້າໝາຍການຜ່ານຂອງການຈັດສົ່ງກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດເຂົ້າຕົ້ນຂອງອາຄານ ເພື່ອໃຫ້ອາຄານສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ.

ຄຳຖາມ ຊ່ວງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄຳ (clear span) ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຈັດເກັບຮັກສາ ແລະ ການເກັບຮັກສາໄດ້ແນວໃດ?

ການຕອບ: ການໃຊ້ຄວາມໄວ້ຫວ່າງທີ່ຈະເປີດເພື່ອຂັບໄລ່ສະຖິດຕິສຳລັບການຈັດເກັບຂອງ (clear span) ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງທາງສຳລັບການຈັດເກັບຂອງ (racking aisles) ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ແລະ ລົດຂັບເຄື່ອນ (forklifts) ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບປຸງແປງແຖວການຈັດເກັບຂອງໃໝ່ໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມາປະທະກັບກັບໂຄງສ້າງ. ເສົາທີ່ມີຈຳນວນໜ້ອຍລົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ເປີດເວລາໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເພື່ອໃຊ້ສຳລັບລະບົບຈັດເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂຶ້ນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບລ້ອຍຂຶ້ນ, ການເກັບເອົາສິນຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ອາຄານໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ຄຳຖາມ: ເອກະສານມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບການກໍ່ສ້າງສາງເກັບຂອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ?

ການຕອບ: ເອກະສານອ້າງອີງທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ AISC 360 ສຳລັບການອອກແບບເຫຼັກ, IBC ສຳລັບການຄຳນວນພາລະທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານ, EN 1090 ສຳລັບການປະຕິບັດໃນເຂດ EU, ແລະ NFPA 13 ສຳລັບລະບົບສົ່ງນ້ຳດັບເພິງ. ກົດລະບຽບຂອງ OSHA ຄຸມຄອງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງແຮງງານໃນເວລາກຳລັງກໍ່ສ້າງ ແລະ ໃນເວລາທີ່ອາຄານຖືກສຳເລັດແລ້ວ. ກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເພີ່ມເຕີມຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນຢືນຢັນເອກະສານມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້ໃຫ້ແນ່ຊັດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ເອກະສານຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວນເດີນທາງໄປກັບການຈັດສົ່ງເພື່ອໃຫ້ການຜ່ານດ່ານສາກົນ ແລະ ການອະນຸມັດເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ.

ຄຳຖາມ: ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງເປັນສ່ວນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໃນສາງເກັບຂອງທີ່ເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ?

ບໍ່ເຮືອນທີ່ມີລະບົບຄວາມເຢັນປິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ມັກໃຊ້ແຜ່ນ PIR ທີ່ມີຄວາມຫນາ 150 ມມ ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນກັ້ນໄອນ້ຳທີ່ຈຸດຕໍ່ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ສະກັດການການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ. ການຕິດຕັ້ງຕ້ອງປິດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຜະນັງ ແລະ ເຄືອບຢ່າງສົມບູນ. ການຄວບຄຸມຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ໃນຂະນະການຜະລິດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃຫ້ຄົງທີ່. ການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ປ້ອງກັນສິນຄ້າ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມ ຄວນກວດສອບສາງເຫຼັກເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ຄຳຕອບ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເຖິງບຽ້ນ, ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນສີ ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳ ສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ ຈະຊ່ວຍຈັບເອົາບັນຫາການກັດກິນ ຫຼື ການຫຼວງຕົວໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ. ຫຼັງຈາກເກີດສະພາບອາກາດຮຸນແຮງ ຫຼື ເຫດການດິນໄຫວ ຄວນກວດສອບທັນທີເພື່ອຊອກຫາການເບື່ອງຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີການກວ້າວກວ້າວໃຫຍ່ ໂດຍການຕິດຕາມແນວໂນ້ມການເคลື່ອນທີ່. ການຊ່ວຍແກ້ໄຂທັນທີຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ຊັ້ນສີເສຍຫາຍຈະຮັກສາປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ.