ການສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ຂະບວນການຈາກການຜະລິດໄປຫາການຕິດຕັ້ງ

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກດິບໃຫ້ເປັນອາຄານທີ່ຢືນຕົ້ນໄດ້ຜ່ານສອງຂະບວນການທີ່ມີວິນັຍ: ການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ຜູ້ຊື້ທີ່ເຂົ້າໃຈທັງສອງຂະບວນການນີ້ຈະສາມາດກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເໝາະສົມ, ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃໝ່, ແລະ ຮັກສາເວລາຂອງໂຄງການໃຫ້ເປັນໄປຕາມແຜນ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍເຖິງຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ການຮ່າງຮູບແບບລາຍລະອຽດຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງດ້ວຍບີ້ນ, ໂດຍໃນສ່ວນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະ ສິ່ງທີ່ທີມງານຈັດຊື້ຄວນກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາສິນຄ້າ. ການຮູ້ຈັກຈຸດທີ່ມີການສົ່ງຕໍ່ລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ເປັນທີ່ເຫຼືອເຊີງທີ່ເກີດຂື້ນເທົ່ານັ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆມາຮວມກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ຈາກການຮ່າງຮູບແບບລາຍລະອຽດຈົນເຖິງການຜະລິດ

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນແນວໃດດ້ວຍການຮ່າງຮູບແບບລາຍລະອຽດ

ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ໄດ້ຕັດເຫຼັກເລີຍ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງຈະປ່ຽນແປງແນວຄິດດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳເປັນຮູບແບບ 3 ࡒ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຜະລິດແຜນຜັງການຜະລິດທີ່ກຳນົດຄວາມຍາວຂອງທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ, ຮູບແບບຂອງຮູບເຈາະສຳລັບສະກຣູ, ແລະປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ການລະອຽດເພີ່ມເຕີມຈະອະທິບາຍເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຊື່ອມຕໍ່: ເຫດໃດຈຶ່ງເລືອກຂະໜາດຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ (gusset) ທີ່ເປັນດັ່ງນັ້ນ, ເຫດໃດຈຶ່ງເລືອກຮູບແບບການເຈາະສະກຣູທີ່ເປັນດັ່ງນັ້ນ. ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງລ່ວງໆໃນຮູບແບບ 3 ࡒ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຂັດແຍ້ງໃນເວລາຕິດຕັ້ງຈິງລະຫວ່າງຄານຫຼັກ ແລະ ຄານຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຊຸດຂອງແຜນຜັງການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດວາງແຜນການຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນໃນເຄື່ອງ CNC ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອທິ້ງ ແລະ ຄວບຄຸມເວລາການຈັດສົ່ງ.

ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ

ຮ້ານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອໃຫ້ຮູບແບບຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນດ້ວຍເຊລລ໌ການເຊື່ອມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງສອດຄ່ອງມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າມັນຄວບຄຸມການບິດເບືອນ; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິດເບືອນຈະບໍ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່. ຕາມກົດເກນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ISO 3834 ວິທີການເຊື່ອມແລະຜູ້ເຊື່ອມຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ການເຮັດຊ້ຳຄືນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບໂຄງສ້າງປະຕູທີ່ເຮັດຊ້ຳຄືນ, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດທີ່ສຳຄັນຍັງຄົງໄດ້ຮັບການກວດສອບດ້ວຍມື. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດແຕ່ງທີ່ສະຖານທີ່.

ການເຄືອບ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ bolts

ການປ້ອງກັນການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນໃນຮ້ານ. ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ ຫຼື ການຫຸ້ມດ້ວຍເຄືອບແກ້ວເຟີກ (glass flake coating) ຖືກນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ເຂົ້າໄປຍາກຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ສ່ວນຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງບຼອກ (bolt holes) ຖືກເຈາະໃຫ້ເໝາະສົມກັບການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຮູ (hole tolerance) ຖືກກວດສອບຕາມແຜນຜັງ. ບຼອກຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ຕ້ອງການຮູທີ່ສະອາດ ແລະ ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມແຮງຈັບ (clamping force) ເຕັມທີ່. ການເລືອກເອົາປະເພດເຫຼັກກໍມີບົດບາດ: ເຫຼັກປະເພດ Q355B ໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ Q355D ແລະ Q420B ໃຊ້ສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ພາລະບັນທຸກໜັກ.

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ການຍົກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງຫຼັກ

ໃນສະຖານທີ່ການຕິດຕັ້ງຈະເຮັດຕາມລຳດັບທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ທີມງານຈະຕິດຕັ້ງແຜ່ນພື້ນຖານກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຍົກເສົາຫຼັກ ແລະ ແຖວຄອບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຍົກທີ່ເລືອກເອງຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ແຕ່ລະແຖວຂອງໂຄງສ້າງຈະຖືກຕັ້ງໃຫ້ຕັ້ງຊັນ ແລະ ມີການຄຳປູກຊົ່ວຄາວກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມແຖວຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກຖ້າເສົາບໍ່ຕັ້ງຊັນ ຂໍ້ຜິດພາດຈະແຜ່ລະບາດໄປທົ່ວທັງບ່ອນ. ທີມງານໃນສະຖານທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງ OSHA ໃນດ້ານການປ້ອງກັນການຕົກ ແລະ ການຮັດເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການຍົກ. ອາຄານທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆຈະມາພ້ອມກັບຮູທີ່ຖືກຈັດແຈງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນແລ້ວ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທຳອິດຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ໃຫ້ທີມງານມີຈຸດອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບວินັຍທຳໃນຂັ້ນຕົ້ນນີ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງມືໃດໆເດີ່ยว.

ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ, ການຄຳປູກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີສອງ

ເມື່ອເສົາຕົ້ນຕໍຖືກຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ ທີມງານຈະປັບແທນບຽກເຊີ່ງເປັນບຽກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (10.9S) ໃຫ້ໄດ້ທອກເກທີ່ກຳນົດ ແລະ ຕິດຕັ້ງຊ່ວງໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງໃນທິດທາງຂ້າງ. ຈາກນັ້ນ ຈະຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ເອີ້ນວ່າ purlins, girts ແລະ mezzanine beams ຈາກໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ ເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກຂອງຜົນປະກອບທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມ (envelope) ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການໃຊ້ງານ (live loads). ລຳດັບການປັບແທນບຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນ: ມັກຈະປັບແທນບຽກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບ 'snug-tightened' ກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງປັບແທນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບ 'final-tensioned' ເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຈັບຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ. ຄຳແນະນຳຈາກ AISC ແລະ MBMA ຊ່ວຍກຳນົດລຳດັບການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງສ້າງທາງອຸດສາຫະກຳ. ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງໃນການປັບປຸງໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ຄວາມອາດສາທີ່ອະນຸຍາດໃນການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນເວັບໄຊທ໌

ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບ່ອນທີ່ວินໄຍໃນການຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດ. ແຜ່ນປ້ອມເອງ, ປະຕູ, ແລະ ລາວລ່າງຂອງເຄື່ອງຍົກທັງໝົດອ້າງອີງຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນການເບີ່ງເບາໆ ເຖິງບໍ່ກີ່ເກີນບໍ່ກີ່ເກີນເປີ້ນເດີ້ວເທົ່ານັ້ນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ປະຕູທ່າເຮືອເອງເອີ້ນໄປຫາດ້ານຂ້າງ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ລາວລ່າງຂອງເຄື່ອງຍົກຕິດຂັດ. ທີມງານທີ່ສະຖານທີ່ຈະວັດແທກຄວາມຕັ້ງຊື່, ຄວາມເບີ່ງເບາ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງບ່ອນຕັ້ງ, ແລ້ວປັບປຸງພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງວັດສະດຸປ້ອມ. ວິນໄຍດ້ານຄວາມປອດໄພຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ IBC ຂອງທ້ອງຖິ່ນຈະຄຸມຄອງແຜນການຍົກ, ເສັ້ນເຊືອກດຶງ, ແລະ ແຖວທີ່ໃຊ້ເຂົ້າໄປ. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງດີບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານ; ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຄານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ແລະ ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ.

ຄະດີດ້ານການຈັດສົ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ ແລະ ການກວດສອບຂອງຜູ້ຊື້

ວິທີທີ່ສູນການຈັດສົ່ງແຫ່ງພື້ນທີ່ໜຶ່ງຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ

ສູນການຈັດສົ່ງເຂດໃກ້ກັບເຊີນຢັງຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງສະຖານທີ່ຂົນສົ່ງຂ້າມທີ່ມີຫຼັງຄາກ່ອນເຂົ້າສູ່ລະດູການທີ່ມີການຂົນສົ່ງຫຼາຍທີ່ສຸດ ແຕ່ດິນທີ່ອ່ອນເຮັດໃຫ້ການສ້າງຮາກຖານເປັນໄປໄດ້ຍາກ. ວິສະວະກອນໄດ້ອອກແບບໂຄງສ້າງດ້ວຍແຖບເຫຼັກເບົາແລະຮາກຖານແຜ່ກວ້າງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເສາເຫຼັກຕື່ມລົງໃນດິນ ເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ລົດຊ້ອນເວລາ. ບໍລິສັດຈິນນູໂອດາໄດ້ຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆ ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ EN 1090 ໂດຍການຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທັງໝົດໃນໂຮງງານ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ພຽງແຕ່ຂັນເຂົ້າເທົ່ານັ້ນ. ໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີດຮ້ອນ ແລະ ຮູທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂຄງສ້າງເຫຼັກນີ້ສາມາດປ້ອງກັນນ້ຳຝົນໄດ້ພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງສາມອາທິດ. ລຳດັບຂັ້ນຕອນການສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນທີ່ນີ້ໄດ້ພິສູດວ່າການຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ໃນໂຮງງານດີກວ່າການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່. ປັດຈຸບັນ ມີການທົດສອບຄວາມຕຶງຂອງບຽອດ ແລະ ການທົດສອບຊັ້ນສີທຸກໆປີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງໃນລະດູໜາວທີ່ຮຸນແຮງຂອງພາກເໜືອ.

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນຮັບເອົາໂຄງສ້າງ

ກ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ຈະຮັບເອົາສິນຄ້າ ການກວດສອບສັ້ນໆ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນ. ຢືນຢັນໃບຢືນຢັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill test certificates) ສຳລັບປະເພດເຫຼັກ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດສະຫຼາກ CE ໃນກໍລະນີທີ່ໂຄງການເຂົ້າສູ່ເອີຣົບ. ຂໍເອກະສານກ່ຽວກັບຄວາມຄາດເຄີຍໃນການຜະລິດ (fabrication tolerance sheet) ແລະ ຕິດຕາມການກວດສອບປະເພດຂອງແກນສະກູ (bolt grades) ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດ. ກວດສອບຮູບແບບຂອງຮູທີ່ເຈາະ (hole patterns) ເທີບກັບແຜນຜັງ ແລະ ຢືນຢັນວ່າ ກອບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ໃນບ່ອນທີ່ມີການອ້າງອີງ. ຂໍແຜນຜັງສຸດທ້າຍ (as-built drawings) ເພື່ອໃຊ້ໃນການປັບປຸງຕໍ່ໄປ. ຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງກອບເຫຼັກໄດ້ຖືກກຳນົດຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນແລ້ວ ກ່ອນທີ່ຈະມີການຂັນແກນຕົວເຊື່ອມຄັ້ງທຳອິດ ດັ່ງນັ້ນ ການຮັບຮອງຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ (shop process) ຈຶ່ງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປ້ອງກັນຜູ້ຊື້.

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະສຳເລັດຜົນເມື່ອການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຖືກປີ່ນປົວເປັນຂະບວນການດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນງານສອງຢ່າງທີ່ແຍກກັນ. ການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຈະເປັນຜູ້ກຳນົດວ່າໂຄງສ້າງຈະຖືກຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍເທົ່າໃດ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັນບຼອດຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ້ອງກັນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊື້ທີ່ກວດສອບເອກະສານຮັບປະກັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ຊັ້ນຄຸນນະພາບ EN 1090 ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນກ່ອນການຈັດສົ່ງ ຈະສາມາດຫຼີກເວີ່ນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນເມື່ອຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຕົວຢ່າງຂອງສູນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ແລະ ມີຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍສັງกะສີຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຈຳກັດເປັນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງສັບດາ. ການເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການຮັບຮອງມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ISO 3834 ຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຊີ້ນສະເຕີນທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງຈະເອົາຊີ້ນເຫຼົ່ານີ້ມາປະກອບກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ເตรີຍມາແລ້ວ. ຂະບວນການໃນໂຮງງານກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຂະໜາດດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ; ສ່ວນຂະບວນການໃນສະຖານທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງດ້ວຍບຽກໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ການຈັດການຂະບວນການທັງສອງນີ້ເປັນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຮັດໃໝ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊີ້ນໜຶ່ງປະທັບກັບອີກຊີ້ນໜຶ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການທົດສອບການປະກອບລ່ວງໆຈະເປັນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພລະຫວ່າງຂະບວນການທັງສອງ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາເວລາການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງຮູບເບິ່ງຂອງບຽກຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ?

ຄຳຕອບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູສະລັບທີ່ແນ່ນໃນຂະນະຕິດຕັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ສະລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງລະດັບ 10.9S ສາມາດສ້າງຄວາມດັນຈັບທີ່ເຕັມທີ່ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາຂໍ້ຕໍ່ຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເວລາທີ່ມີພາລະບັນທຸກ. ຮູທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຂັດແຕ່ງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຊ້າລົງ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນແອກວ່າທີ່ອອກແບບໄວ້. ການເຈາະຮູໃນໂຮງງານຕາມຄຳແນະນຳໃນແຜນຜັງຈະຮັບປະກັນວ່າຮູຈະສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ທີມງານໃນສະຖານທີ່ຈິງເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ການຂັ້ນສະລັບເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງ. ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະລັບເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄາງໃນທຸກໆສະຖານທີ່.

ແຜນການ

ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະຍົກໂຄງສ້າງທີ່ອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆໄດ້ຢ່າງປອດໄພ?

ຄຳຕອບ: ການຍົກໂຄງສ້າງທີ່ຜ່ານການອອກແບບລ່ວງໆ ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຍົກທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຍົກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ເຊືອກຄວບຄຸມ (tag lines) ຕາມແຜນການຍົກທີ່ເປີດເຜີຍຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA. ຕົ້ນເສົາ ແລະ ຄານເທິງຖືກຕິດຕັ້ງ ແລ້ວຈັດໃຫ້ຕັ້ງຊີ້ນ ແລະ ຢືນຢູ່ຊົ່ວຄາວດ້ວຍການຄຳນວນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕິດຕັ້ງສ່ວນຕໍ່ໄປ ເພາະວ່າຖ້າຊິ້ນສ່ວນໃດໜຶ່ງບໍ່ຕັ້ງຊີ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ແຜ່ລາມໄປທົ່ວບ່ອນຕິດຕັ້ງ. ຮູທີ່ຄູ່ກັນໄດ້ຈາກໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງທຳອິດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການຈັດລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ດີ ແລະ ການສື່ສານທີ່ຈະແຈ້ງລະຫວ່າງທີມງານ ຊ່ວຍຄວບຄຸມການຍົກທຸກຄັ້ງ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງທັງພະນັກງານ ແລະ ໂຄງສ້າງ.

ແຜນການ

ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບຊັ້ນສີ?

ຄຳຕອບ: ຄວນກວດສອບຊັ້ນຫຸ້ມທັນທີທີ່ມາຮອດ, ກ່ອນທີ່ຈະຍົກຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເທີບທຽບກັບຄ່າມິໂຄຣນທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນໃນໂຮງງານ ຫຼື ການຫຸ້ມດ້ວຍແກ້ວເຟີລ໌ (glass flake) ໃນໂຮງງານ ສາມາດປ້ອງກັນພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງບໍ່ໄດ້ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງວັດສະດຸປົກປິດ (cladding), ດັ່ງນັ້ນການຄົ້ນພົບຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ເຮັດໄດ້ກ່ອນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ. ການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງຈາກໂຮງງານຜະລິດຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຖືກຫຸ້ມເລີຍກ່ອນທີ່ຈະຈ່າຍຄ່າຂົນສົ່ງ. ການບັນທຶກຄ່າທີ່ວັດໄດ້ໃນເວລາຮັບສິນຄ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນເຈົ້າຂອງຈາກຂໍ້ຂັດແຍ້ງ ແລະ ເປັນການສະໜັບສະໜູນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຜ່ານການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ.

ແຜນການ

ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ຢືນຢັນຜູ້ສະໜອງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້?

ຄຳຕອບ: ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະມີການຮັບຮອງ ISO 9001 ສຳລັບການຈັດການຄຸນນະພາບ, EN 1090 ສຳລັບການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ CE ສຳລັບໂຄງການໃນເອີຣົບ, ພ້ອມທັງ ISO 3834 ສຳລັບການເຊື່ອມ. ໃບຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (Mill test certificates) ແລະ ເອກະສານກຳນົດຄວາມຄ່ອຍຮັບທາງດ້ານການຜະລິດ (fabrication tolerance sheet) ຈະຢືນຢັນປະເພດເຫຼັກ ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນແຕ່ລະຂະບວນການເຊື່ອມ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການສົ່ງອອກ ແລະ ຢືນຢັນວ່າໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວເຂົ້າເກນມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກດີກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີວินັຍສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ມີການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ຈະສາມາດສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສະເໜີບໍລິການທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ຳໃນໄລຍະເວລາຍາວ.