ការសាងសង់គ្រោងដែក៖ ដំណាំពីការផលិតដល់ការដំឡើង

ការសាងសង់ដែលប្រើគ្រោងដែក បំប្លែងផ្នែកដែកឆ្លាក់ដើមទៅជាអាគារដែលឈរនៅតាមរយៈដំណាក់កាលពីរយ៉ាងមានវិន័យ៖ ការផលិតនៅរោងចក្រ និងការដំឡើងនៅវាល។ អ្នកទិញដែលយល់ដំណាក់កាលទាំងពីរ អាចបញ្ជាក់ពីការអត់ទេសចំណាយដែលត្រឹមត្រូវ ជៀសវាងការធ្វើឡើងវិញ និងរក្សាគម្រោងឱ្យទៅតាមកាលវិភាគ។ សៀវភៅណែនទាននេះ ពន្យល់ពីដំណើរការពីការគូរគំនូរផលិត ទៅដល់គ្រោងដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយប៉ែក ដែលការគ្រប់គ្រងការអត់ទេសចំណាយមានសារៈសំខាន់បំផុត និងអ្វីដែលក្រុមទិញគ្រឿងបរិក្ខារគួរតែពិនិត្យមុនពេលទទួលផលិតផល។ ការដឹងពីចំណុចដែលផ្ទេរការងារពីការផលិត ទៅការដំឡើង ជួយកាត់បន្ថយការភ្ញាក់ផ្អើលដែលមានតម្លៃថ្លៃ ដែលកើតឡើងតែនៅពេលដែលផ្នែកដែលបានផលិតជាមុន បានជួបគ្នាជាក់ស្តែងនៅលើវាល។

ពីគំនូរផលិត ទៅការផលិត

របៀបដែលការសាងសង់ដែលប្រើគ្រោងដែក ចាប់ផ្តើមដោយការគូររចនា

ការសាងសង់គ្រោងដែកដែលមានប្រសិទ្ធភាពចាប់ផ្តើមយូរមុនពេលដែលដែកត្រូវបានកាត់។ វិស្វករផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ បកប្រែគំនិតស្ថាបត្យកម្មទៅជាម៉ូដែល ៣ វិមាត្រ ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតគំនូរសម្រាប់ការផលិត ដែលកំណត់ប្រវែងនៃធាតុនីមួយៗ រូបរាងនៃរន្ធសម្រាប់ស្ក្រុវ និងប្រភេទនៃការភ្ជាប់។ ការប៉ាន់ស្មានលម្អិតឆ្លើយតបទៅនឹងសំណួរ «ហេតុអ្វី» ដែលទាក់ទងនឹងការភ្ជាប់៖ ហេតុអ្វីបានជាប្រវែងនៃផ្ទៃប៉ះគ្រាប់មួយចំនួនត្រូវបានជ្រើសរើស ហេតុអ្វីបានជារូបរាងនៃការរៀបចំស្ក្រុវមួយចំនួនត្រូវបានប្រើ។ ការស្វែងរកការប្រទាស់គ្នាដែលបានធ្វើឡើងមុនពេលសាងសង់ក្នុងម៉ូដែល ជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាប្រទាស់គ្នាក្នុងការសាងសង់ជាក់ស្តែង រវាងធាតុគ្រោងសំខាន់ៗ និងធាតុគ្រោងបន្ទាប់។ គំនូរសម្រាប់ផលិតដែលច្បាស់លាស់ ក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតគ្រោងអាចរៀបចំការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ដែលជួយកាត់បន្ថយសំណល់ និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិត។

ការកាត់ និងការប៉ះគ្នាក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់រោងចក្រ

ហាងទំនើបៗកាត់សមាជិកដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីធានាថាប្រវែងនៃផ្ទៃកាត់នៅតែស្ថិតក្នុងចន្លោះដែលមានភាពតឹងរ៉ឹង បន្ទាប់មកភ្ជាប់ផ្ទៃដែកជាមួយកោសិកាប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាប៉ាន់ស្មារ។ ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅដែលបញ្ជូនចូលឱ្យមានភាពស្មើគ្នាគឺសំខាន់ណាស់ ព្រោះវាគ្រប់គ្រងការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការកំដៅ ហើយសមាជិកដែលបាក់បែកនឹងមិនអាចដាក់ចូលទៅក្នុងទីតាំងបានដោយស្អាតនៅពេលដំឡើងនៅលើកន្លែង។ តាមគោលការណ៍គុណភាពការភ្ជាប់ ISO 3834 ដែលបានកំណត់ នីតិវិធីភ្ជាប់ត្រូវបានធ្វើការសាកល្បង និងអ្នកភ្ជាប់ត្រូវបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។ ការភ្ជាប់ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាប៉ាន់ស្មារធ្វើឱ្យការធ្វើម្តងទៀតមានភាពជាក់លាក់ជាងមុនសម្រាប់គ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នាជាប៉ុន្មាន ខណៈដែលចំណុចសំខាន់ៗនៅតែទទួលបានការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ។ លទ្ធផលគឺជារចនាសម្ព័ន្ធដែលបានផលិតជាមុន ដែលផ្នែកនីមួយៗអាចចូលគ្នាបានដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិនៅលើកដំបូង ជាជាងត្រូវកាត់ ឬរាបសាមញ្ញនៅលើកន្លែង។

ការលាបថ្នាំ និងចន្លោះរន្ធសម្រាប់ស្ក្រុយ

ការពារទប់ស្កាត់ការឆ្លងរាគគឺចាប់ផ្តើមនៅក្នុងរោងចក្រ។ ការប៉ះគ្រឿងបន្លាស់ដោយការលាបថ្នាំក្តៅ (hot-dip galvanizing) ឬការលាបថ្នាំផ្ទៃកញ្ចក់ (glass flake coating) ត្រូវបានអនុវត្តលើផ្នែកនីមួយៗមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ ដើម្បីការពារតំបន់ដែលពិបាកចូលដល់បន្ទាប់ពីការដំឡើង។ រន្ធសម្រាប់ស្មីត (bolt holes) ត្រូវបានប៉ះជាមួយការរចនាការភ្ជាប់ ហើយសារធាតុនៃរន្ធត្រូវបានពិនិត្យឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមគំនូរ។ ស្មីតខ្ពស់ស្តង់ដារ ១០.៩S ត្រូវការរន្ធដែលស្អាត និងមានទំហំត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើតកម្លាំងចងបានពេញលេញ។ ការជ្រើសរើសថ្នាក់សំណង់ដែកក៏មានឥទ្ធិពលផងដែរ៖ Q355B ត្រូវបានប្រើសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ភាគច្រើន ខណៈដែល Q355D និង Q420B ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការងារក្នុងសីតុណ្ហភាពទាប ឬការទប់ទល់នឹងការផ្ទុកធ្ងន់។

លំដាប់ការដំឡើងនៅលើកន្លែង

ការលើក និងការតំរឹមគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់

នៅលើការងារ ការដំឡើងអនុវត្តតាមលំដាប់ដែលបានគ្រោងទុក។ ក្រុមការងារដាក់ផ្ទៃបាស៊ីស ហើយបន្ទាប់មកដំឡើងជើងគោល និងរ៉ាហ្វធ័រដោយប្រើក្រេនដែលមានទំហំសមស្របទៅនឹងទម្ងន់ និងចម្ងាយដែលត្រូវដំឡើង។ គ្រប់ជួរនៃគ្រោងត្រូវបានពិនិត្យឱ្យបានត្រង់ និងគាំទ្របណ្តោះអាសន្នមុនពេលដំឡើងជួរបន្ទាប់ ព្រោះជើងដែលមិនត្រង់នឹងបង្កើនកំហុសទាំងមូលនៅក្នុងប៉ាយ។ ក្រុមការងារនៅវាលប្រកាន់តាមច្បាប់ OSHA ស្តីពីការការពារការធ្លាក់ និងការភ្ជាប់ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពក្នុងការដំឡើង។ អាគារដែលបានរៀបចំជាមុនមកដល់ជាមួយរន្ធដែលត្រូវគ្នាបានរៀបចំរួចហើយ ដូច្នេះគ្រោងដំបូងៗអាចឈរបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយផ្តល់ជាឯកសារយោងដែលអាចទុកចិត្តបានដល់ក្រុមការងារ។ គម្រោងសាងសង់គ្រោងដែកដែលជោគជ័យ អាស្រ័យលើវិន័យដំបូងនេះច្រើនជាងឧបករណ៍តែមួយណាមួយ។

ការប្រើប៉ុល ការគាំទ្រ និងសាជាតិបន្ទាប់

នៅពេលដែលបន្ទាត់គ្រោងសំខាន់ត្រូវបានដាក់ឱ្យឈរ ក្រុមការងារប្រញាប់ប៉ាក់ស្តេល ដែលមានភាពធន់ខ្ពស់ 10.9S ទៅកាន់កម្លាំងបង្គត់ដែលបានកំណត់ ហើយដំឡើងផ្នែកគាំទ្រដើម្បីផ្តល់ស្ថេរភាពជាប៉ះទង្គិចដល់រចនាសម្ព័ន្ធ។ បន្ទាត់គ្រោងបន្ទាប់មកត្រូវបានគ្រប់គ្រងពីគ្រោងសំខាន់ ដើម្បីទ្រទួលយកផ្ទៃគ្រាប់ និងបន្ទុកដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។ លំដាប់នៃការប្រញាប់ប៉ាក់ស្តេលគឺសំខាន់៖ ការភ្ជាប់ជាញឹកញាប់ត្រូវបានប្រញាប់ឱ្យជិតតឹងជាមុន ហើយបន្ទាប់មកប្រញាប់ឱ្យបានតឹងពេញលេញនៅពេលដែលគ្រោងត្រូវបានដាក់ឱ្យស្មើ ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតសម្ពាធ​ដែល​បាន​រឹត​ចាំង​យ៉ាង​រឹងមាំ។ ការណែនាំពី AISC និង MBMA ជួយកំណត់លំដាប់ដែលសមស្របសម្រាប់គ្រោងឧស្សាហកម្ម។ ការសាងសង់គ្រោងដែកឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅជំហាននេះ នឹងជៀសវាងការកែសម្រួលដែលមានតម្លៃថ្លៃនៅក្នុងការងារនៅលើវាល។

សាកល្បងភាពស្មើរ និងសុវត្ថិភាពនៅលើវាល

ការអត់ទោសគឺជាកន្លែងដែលវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មដែលមានវិន័យបានផ្តល់ផល។ ផ្ទៃខាងក្រៅ ទ្វារ និងរ៉ែលរបស់ក្រាប់ទាំងអស់សំដៅលើរូបរាងរបស់គ្រោងសំណង់ ដូច្នេះការប៉ះពាល់បន្តិចបន្តួច (ប្រហែលជាម៉ីលីម៉ែត្រមួយចំនួន) នៅលើជញ្ជាំងអាចធ្វើឱ្យទ្វារផ្ទុកប៉ះទង្គិច ឬផ្លូវរបស់ក្រាប់មានការរឹតបន្តឹង។ ក្រុមការងារនៅកន្លែងសាងសង់វាស់កម្ពស់ ការប៉ះពាល់ និងចម្ងាយរវាងប៉ោង បន្ទាប់មកកែសម្រួលក្នុងចន្លោះដែលអនុញ្ញាត មុនពេលដាក់ផ្ទៃខាងក្រៅ។ វិធីសាស្ត្រសុវត្ថិភាពដែលគ្រប់គ្រងដោយ OSHA និងបទបញ្ញាត្តិ IBC ក្នុងស្រុក គ្រប់គ្រងផែនការដំឡើង ខ្សែទាញ និងវេទិកាប្រើប្រាស់។ ការគ្រប់គ្រងការអត់ទោសឱ្យបានល្អ មិនមែនគ្រាន់តែជាឯកសារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាគឺជាអ្វីដែលធ្វើឱ្យអាគារអាចដំណើរការបានតាមការរចនាដូចដែលគេបានគ្រោងទុកអស់រយៈពេលជាច្រើនទសវត្ស និងរក្សាសុវត្ថិភាពអ្នកធ្វើការ។

ករណីផ្នែកការដឹកជញ្ជូនជាក់ស្តែង និងការពិនិត្យរបស់អ្នកទិញ

របៀបដែលមជ្ឈមណ្ឌលការដឹកជញ្ជូនតំបន់មួយបានកាត់បន្ថយពេលវេលាដំឡើង

មជ្ឈមណ្ឌលផ្សព្វផ្សាយតំបន់មួយនៅជិតសេញយាង ត្រូវការសមត្ថភាពឆ្លងកាត់ដែលមានគ្រាប់គ្រងមុនពេលចូលដល់រដូវកាលដែលមានការទាមទារខ្ពស់ ប៉ុន្តែដីមានស្ថេរភាពទាបបានធ្វើឱ្យការសាងសង់គ្រាប់គ្រងមានភាពស្មុគស្មាញ។ វិស្វករបានរចនាដោយប្រើគ្រាប់គ្រងដែកស្រាលជាជាងការប្រើប្រាស់ស្ទឹកដើម្បីបង្កើតគ្រាប់គ្រង ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងរយៈពេលសាងសង់។ ក្រុមហ៊ុន ជីនណូដា បានផលិតគ្រាប់គ្រងដែលត្រូវបានរចនាមុន ដែលស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រង ISO 9001 និង EN 1090 ហើយបានធ្វើការសាកល្បងភ្ជាប់ផ្នែកសំខាន់ៗនៅក្នុងរោងចក្រ ដើម្បីឱ្យក្រុមការងារនៅវាលធ្វើការតែការប្រើប្រាស់ស្រូបតែប៉ុណ្ណោះ។ ដោយប្រើផ្នែកដែកដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយការប៉ះក្តៅ និងរន្ធដែលត្រូវគ្នាជាមួយគ្នា គ្រាប់គ្រងបានក្លាយជាប្រក្រតីទាញយកទឹកបានក្នុងរយៈពេលតិចជាងបីសប្តាហ៍។ លំដាប់នៃការសាងសង់គ្រាប់គ្រងដែកនៅទីនេះបានបញ្ជាក់ថា ការសាកល្បងភ្ជាប់នៅក្នុងរោងចក្រមានប្រសិទ្ធភាពជាងការកែសម្រួលនៅវាល។ ការពិនិត្យឡើងវិញជារៀងរាល់ឆ្នាំលើការតាងស្រូប និងស្រទាប់គ្រាប់គ្រង ឥឡូវនេះជួយរក្សាគ្រាប់គ្រងឱ្យអាចប្រើប្រាស់បានតាមរយៈរដូវរងារធ្ងន់នៅភាគខាងជើងបើសិនជាមានការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។

អ្វីដែលត្រូវពិនិត្យមុនពេលទទួលយកគ្រាប់គ្រង

មុនពេលអ្នកទិញទទួលយកការដឹកជញ្ជូន បញ្ជីត្រួតពិនិត្យសង្ខេបមួយគឺជាការការពារវិនិយោគ។ បញ្ជាក់ឯកសារសាកល្បងរបស់រោងចក្រសម្រាប់ថ្នាក់សែល និងថ្នាក់អនុវត្តន៍ EN 1090 រួមទាំងស្លាក CE នៅពេលគម្រោងចូលទៅកាន់ប្រទេសអឺរ៉ុប។ សុំឯកសារបញ្ជាក់អំពីសារធាតុដែលអាចទទួលយកបាន (fabrication tolerance sheet) ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់ថ្នាក់ស្មី និងកម្រាស់ស្រទាប់គ្របដណ្តប់ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វែងនៅពេលដឹកមកដល់។ ពិនិត្យគំរូរន្ធដែលបានប៉ះទង្គិចជាមួយគំនូរ ហើយបញ្ជាក់ថាបានធ្វើការភ្ជាប់ជាមុនសម្រាប់គ្រែប៉ែត ប្រសិនបើមានការប្រកាសដូច្នេះ។ សុំគំនូរប៉ះទង្គិចចុងក្រោយសម្រាប់ការកែប្រែនាពេលអនាគត។ គុណភាពនៃការសាងសង់គ្រែប៉ែតដែលធ្វើពីសែល ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់ជាមុនសាកល្បងដំបូងគេ ដូច្នេះការបញ្ជាក់ដំណាំការផលិតនៅរោងចក្រគឺជាវិធីការពារដែលអ្នកទិញអាចទុកចិត្តបានបំផុត។

ការសាងសង់គ្រោងដែកជោគជ័យនៅពេលដែលការផលិត និងការដំឡើងត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាដំណាំមួយដែលភ្ជាប់គ្នាជាមួយគ្នា ជាជាងការងារពីរដែលដាច់ដោយឡែកគ្នា។ ការគូសប៉ាន់ស្មារតី ការភ្ជាប់គ្រោងនៅក្នុងរោងចក្រ និងការគ្រប់គ្រងសារធាតុអាចទទួលយកបាន គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលកំណត់ថា តើគ្រោងនេះនឹងត្រូវបានដំឡើងបានរលូនប៉ុណ្ណាទេ ខណៈដែលការប្រើប្រាស់ស្ក្រីវដែលមានវិន័យ និងការកំណត់ទីតាំងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺជាការការពារសមត្ថភាពប្រើប្រាស់យូរអង្វែន។ អ្នកទិញដែលពិនិត្យឯកសារបញ្ជាក់ពីរោងចក្រ ថ្នាក់ស្តង់ដារ EN 1090 និងកម្រាស់ស្រទាប់ការពារមុនពេលដឹកជញ្ជូន អាចជៀសវាងបញ្ហាដែលកើតឡើងតែនៅលើកន្លែងសាងសង់ប៉ុណ្ណោះ។ ករណីផ្ចង់ផ្ទះផ្ទុកទំនិញបានបង្ហាញពីរបៀបដែលគ្រោងដែលត្រូវបានផលិតជាមុន និងបានគ្របដោយសារធាតុសំរាប់ការការពារ អាចបំប្លែងកាលវិភាគដែលតឹងរ៉ឹងទៅជាផ្ទះដែលមិនឱ្យទឹកហូរចូល ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានសប្តាហ៍។ ការជ្រើសរើសអ្នកផលិតគ្រោងដែលមានវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO 9001 និង ISO 3834 នៅតែជាវិធីដែលអាចទុកចិត្តបានបំផុត ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទស្សន៍ទាយបាន។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ

ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងការផលិត និងការដំឡើងគឺអ្វី?

ចម្លើយ៖ ការផលិតគ្រឿងសំណង់ធ្វើឡើងនៅក្នុងរោងចក្រដែលមានការគ្រប់គ្រង ដែលរួមមានការកែប្រែរាងនិងការភ្ជាប់គ្រឿងសំណង់ដែលធ្វើពីស៊ីលីក៍ ខណៈដែលការដំឡើងគ្រឿងសំណង់ទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅលើទីកន្លែងដែលបានរៀបចំរួចរាល់។ ជំហានផលិតនៅក្នុងរោងចក្រកំណត់សុវត្ថិភាពនៃការវាស់វែងតាមរយៈការកាត់ដោយម៉ាស៊ីន CNC និងការភ្ជាប់ដោយភ្លើងដែលបានបញ្ជាក់សិទ្ធិ ចំណែកឯជំហាននៅក្នុងវាលវិស័យគឺពឹងផ្អែកលើសុវត្ថិភាពទាំងនេះដើម្បីភ្ជាប់គ្រឿងសំណង់ទាំងនេះជាមួយគ្នាដោយប្រើស្ក្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការចាត់ទុកជំហានទាំងពីរនេះជាដំណាំមួយដែលភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងជិតស្និត អាចបង្ការការមិនស្របគ្នានិងការធ្វើឡើងវិញ ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលគ្រឿងសំណង់មួយជួបគ្រឿងសំណង់មួយទៀតនៅលើទីកន្លែង។ គំនូរច្បាស់លាស់ និងការសាកល្បងភ្ជាប់ជាមុន គឺជាកត្តាដែលភ្ជាប់ជំហានទាំងពីរនេះជាមួយគ្នាដោយសុវត្ថិភាព ហើយរក្សាបាននូវកាលវិភាគដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន។

សំណួរ

ហេតុអ្វីបានជាគ្រឿងសំណង់ស្ក្រូវត្រូវការសុវត្ថិភាពនៃការវាស់វែងដែលតឹងរ៉ឹង?

ចម្លើយ៖ ការគ្រប់គ្រងដែលតឹងរ៉ឹងនៅចំណុចប៉ះទង្គិចរវាងស្មី និងរន្ធប៉ះទង្គិច អនុញ្ញាតឱ្យស្មីខ្ពស់ជាងធម្មតា (10.9S) បង្កើតបាននូវកម្លាំងចងយ៉ាងពេញលេញ ដែលជាកម្លាំងដែលទប់ទល់នឹងការផ្ទះទល់គ្នានៅចំណុចភ្ជាប់របស់គ្រែប ក្រោមឥទ្ធិពលនៃការផ្ទុក។ រន្ធដែលធំហួស ឬមិនស្ថិតនៅកណ្ដាល បង្ខំឱ្យធ្វើការកាត់បន្ថយនៅវាល ធ្វើឱ្យការដំឡើងយឺត ហើយអាចបន្សល់ទុកនូវការភ្ជាប់ដែលខ្សះខាតជាងការរចនាទុក។ ការប៉ះទង្គិចនៅក្នុងរោងចក្រ ដែលគ្រប់គ្រងតាមគំនូរ ធ្វើឱ្យរន្ធត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយការភ្ជាប់ ដូច្នេះក្រុមការងារនៅវាលគ្រាន់តែត្រូវតែប្រើប្រាស់ស្មីប៉ះទង្គិច ជាជាងការជួសជុល។ ការគ្រប់គ្រងដែលតឹងរ៉ឹងនៅពេលផលិត គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ស្មីប៉ះទង្គិចក្លាយជាការងាយស្រួល និងទស្សន៍ទាយបានយ៉ាងច្បាស់ នៅគ្រប់ទីកន្លែងណាមួយ។

សំណួរ

របៀបដែលគ្រែបបានរចនាមុន ត្រូវបានលើកឡើងដោយសុវត្ថិភាព?

ចម្លើយ៖ គ្រាប់សំណង់ដែលបានរៀបចំជាមុន ត្រូវបានលើកឡើងដោយប្រើប្រាស់ក្រាប់ ដែលមានទំហំសមស្របទៅនឹងទម្ងន់ និងចម្ងាយដែលត្រូវលើក ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលមានសមត្ថភាព និងខ្សែការពារ (tag lines) ដែលអនុវត្តតាមផែនការលើកដែលស្របតាមស្តង់ដារ OSHA។ ស្តម្ភ និងធ្នើរត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងទីតាំង បន្ទាប់មកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រក្រតី និងគាំទ្របណ្តោះអាសន្នមុនពេលដាក់គ្រាប់បន្ទាប់ ព្រោះប្រសិនបើគ្រាប់ណាមួយមិនប្រក្រតី វានឹងបង្កើនកំហុសទាំងមូលនៅក្នុងផ្នែកនោះ។ រន្ធដែលត្រូវគ្នាដែលបានរៀបចំនៅក្នុងរោងចក្រ អនុញ្ញាតឱ្យគ្រាប់ដំបូងឈរបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការរៀបចំលំដាប់ល្អ និងការទំនាក់ទំនងច្បាស់លាស់រវាងក្រុមការងារ ជួយរក្សាបាននូវការគ្រប់គ្រងគ្រាប់នីមួយៗ និងការពារសុវត្ថិភាពកម្មករ និងសំណង់។

សំណួរ

តើអ្នកទិញគួរតែពិនិត្យមើលស្រទាប់គ្រាប់នៅពេលណា?

ចម្លើយ៖ គួរតែពិនិត្យមើលស្រទាប់គ្រប់គ្រងនៅពេលដែលវាមកដល់ មុនពេលដែលធាតុទាំងនោះត្រូវបានលើកឡើង ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ជាមួយនឹងកម្រាស់មីក្រូនដែលបានបញ្ជាក់។ ការប៉ះគ្រប់គ្រងដែលធ្វើនៅក្នុងរោងចក្រ ឬការប៉ះគ្រប់គ្រងដែលមានសារធាតុការ៉េ (glass flake coating) អាចការពារផ្ទៃដែលនឹងក្លាយជាអសាធ្យជាងមុនបន្ទាប់ពីដាក់ស្រទាប់គ្រប់គ្រង ដូច្នេះការរកឃើញការខូចខាតនៅដើមគឺថោកជាងក្នុងការជួសជុល។ ការពិនិត្យមើលមុនពេលដឹកជញ្ជូននៅក្នុងរោងចក្រផលិត អាចរកឃើញតំបន់ដែលមានស្រទាប់ប៉ះគ្រប់គ្រងបានតិចពេក ឬខកចិត្តមុនពេលបង់ប្រាក់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ ការកត់ត្រាការអាននៅពេលដែលទទួលបាន អាចការពារម្ចាស់ពីជម្លោះ ហើយគាំទ្រអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរឆ្ងាយតាមរយៈការថែទាំដែលមានការកត់ត្រាជាក់លាក់។

សំណួរ

វិញ្ញាបនប័ត្រណាខ្លះបញ្ជាក់ថា អ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រោងត្រាប់គឺអាចទុកចិត្តបាន?

ចម្លើយ៖ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន មានវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO 9001 សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព វិញ្ញាបនប័ត្រ EN 1090 សម្រាប់ការអនុវត្តរចនាសម្ព័ន្ធ និងស្លាក CE សម្រាប់គម្រោងនៅអឺរ៉ុប ព្រមទាំងវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO 3834 សម្រាប់ការភ្ជាប់ដែក។ វិញ្ញាបនប័ត្រសាកល្បងរោងចក្រ និងឯកសារបញ្ជាក់អំពីការអនុញ្ញាតឱ្យមានកំហុសក្នុងការផលិត បញ្ជាក់ពីថ្នាក់ដែក និងការគ្រប់គ្រងការផលិតសម្រាប់គ្រប់ចំណុចភ្ជាប់។ ឯកសារទាំងនេះជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យសម្រាប់ការបញ្ជាទិញដើម្បីនាំចេញ ហើយបញ្ជាក់ថារចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានផលិតតាមស្តង់ដារដែលទទួលស្គាល់ជាទូទៅ មុនពេលដឹកជញ្ជូន។ អ្នកផលិតដែលមានវិន័យក្នុងការសាងសង់គ្រោងដែក និងបានទទួលវិញ្ញាបនប័ត្រតាមស្តង់ដារទាំងនេះ អាចធានាបាននូវការដំឡើងដែលមានភាពជាក់លាក់ និងសេវាកម្មដែលមិនត្រូវការការថែទាំច្រើនអស់រយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍។