ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານ

ການເລືອກວິທີການກໍ່ສ້າງອາຄານນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກວັດຖຸທີ່ໃຊ້. ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ໂດຍການຕັດ, ເຊື່ອມ, ປູກຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ການກວດສອບຈະເຮັດຕາມຂະບວນການທີ່ຊ້ຳກັບໄດ້ ເຊິ່ງການຕິດຕັ້ງໃນທີ່ເປີດເຜີຍທີ່ບໍ່ສາມາດທຳໄດ້. ສຳລັບເຈົ້າຂອງທີ່ຈະສົ່ງໂຮງງານ ຫຼື ສາງເກັບສິນຄ້າໄປຕ່າງປະເທດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານແມ່ນປັດໄຈດຽວທີ່ປ້ອງກັນການຈັດຕັ້ງເວລາ, ເງິນທຶນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ໃນເວລາທີ່ຍາວນານກ່ອນທີ່ເສົາຕົ້ນທຳອິດຈະຖືກຍົກຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຈຶ່ງກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານປະກອບດ້ວຍຫຍັງແທ້ໆໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ

ໂປແກຣມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການສົ່ງຕໍ່ການອອກແບບ. ຮູບຮ່າງການຜະລິດຖືກປຽບທຽບກັບແບບຈຳລອງໂຄງສ້າງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ສະຫຼັບຮູ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດເຫຼັກ. ພາຍໃນໂຮງງານ ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຈຸດການຜະລິດທີ່ມີການບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການ: ໃບຢືນຢັນວັດຖຸຖືກບັນທຶກ, ໂປແກຣມການຕັດຖືກຢືນຢັນ, ແລະ ແຜນທີ່ການເຊື່ອມບັນທຶກວ່າຈຸດເຊື່ອມໃດຖືກເຮັດໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນໃດ ແລະ ດ້ວຍຂະບວນການໃດ. ລາຍການເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງກໍ່ສ້າງດັ່ງກ່າວເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອໝາຍ.

ຄຸນຄ່າຂອງວິຊາການດັ່ງກ່າວສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນງານຈິງ. ຢູ່ທີ່ໂຮງງານເຄື່ອງຈັກຂອງ Shenyang Huaxing Machinery, ແຖບໂຄງສ້າງຖືກຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານຢ່າງສົມບູນ ພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກການເຊື່ອມແລະການປູກຊັ້ນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ເມື່ອທີມງານຕິດຕັ້ງມາຮອດ, ສະມາຊິກທັງໝົດຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ລະດັບເວລາການເຮັດວຽກກໍຖືກຮັກສາໄວ້. ເຫດຜົນກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ມາຈາກ: ການຕັດແຜ່ນຜິດ ຫຼື ການຂ້າມການເຊື່ອມໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ຈິງ ມັກຈະບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບຈົນກວ່າຈະມີການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ພายຸໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນ; ແຕ່ໃນໂຮງງານ, ຂໍ້ຜິດພາດດຽວກັນນີ້ຈະຖືກຄົ້ນພົບທີ່ສະຖານີການຜະລິດ, ຖືກປັບປຸງໃໝ່ພາຍໃຕ້ການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຮັບເຮັດວຽກທີ່ມີປະສົບການມັກຈະກຳນົດໃຫ້ການຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານສຳລັບແຖບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຄວບຄຸມການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີໃນສະຖານທີ່ຈິງ

ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນທີ່ສະເພາະແວດລ້ອມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ລົມ, ຄວາມຊື້ນ, ຝຸ່ນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍາກ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຖືກແຈກຢາຍໄປຫາຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຈະຮັກສາອຸນຫະພູມ, ກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ວເຊື່ອມໃຫ້ຄົງທີ່, ສະນັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ການແກ້ໄຂຈະຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການປະຕິບັດຄື ອຸບັດຕິເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ເຟຣມຈະມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍສະກູ້ວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນທີ່ສູງ. ຂະບວນການທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນໂຮງງານຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການສົ່ງຕໍ່ໄປຫາວິສະວະກອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຕ້ອງອະນຸມັດໂຄງສ້າງສຳລັບການໃຊ້ງານເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກທີ່ປ້ອງກັນຄຸນນະພາບ

ການຕັດດ້ວຍ CNC ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ການຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຮັດໃຫ້ການຕັດແຜ່ນແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເປັນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເດົາ. ຕາຕະລາງຕັດ CNC ຈະຕາມແຜນຜັງການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມີລີເມີເຕີ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຂອງຮູທີ່ເຈาะເພື່ອຕື່ມສະກຣູ້ວສອດກັບກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສອດກັບກັນໄດ້ຢ່າງເປັນธรรมະຊາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການດັດແປງດ້ວຍກຳລັງ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການຂັດແລະການຂັດແຕ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ທີມງານການຕິດຕັ້ງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພ. ສຳລັບການຈັດແບບທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ (multi-bay), ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຍາວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດສອດກັນໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນຄັ້ງທຳອິດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຕິດຕັ້ງສັ້ນລົງ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເຊື່ອມ

ເຊລູ້ລີ້ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສະຫຼາດໃຫ້ seam ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຄົງທີ່ ເຊິ່ງຄວາມເຫື່ອຍລ້າຂອງມະນຸດຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໄດ້. ການເຊື່ອມແຕ່ລະຄັ້ງຈະປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ປ້ອງກັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກໄວ້. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບ, ຄວາມຄົງທີ່ນີ້ເປັນພື້ນຖານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ເພີ່ງດຽວກັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນທີ່ສຸດໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຈາກເຄື່ອງຍົກ ແລະ ລົມ. ການປັບຄ່າເຄື່ອງເຊລູ້ລີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການໃນເວລາຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ການເຄືອບ, ການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ການກວດສອບ

ການເຄືອບໃນໂຮງງານ ເທືອບກັບການເຄືອບເ erg ຢູ່ບ່ອນ

ການປະຢຸກສະຫຼາດການກັດກ່ອນໃນໂຮງງານດີກວ່າການແຕ້ມສີເພີ່ມເຕີມໃນທີ່ສູງ. ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນແລະການປະກອບດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບແກ້ວເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະເຊື່ອມຕິດຢ່າງທົ່ວທັ້ງແລະເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງຍາກທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍແປງທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່. ວຽກງານທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນການຊຸກສົມເລັກນ້ອຍທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕິດດ້ວຍສະກຣູ, ເຊິ່ງມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງໂຮງງານຄວນຈັດຕັ້ງການກວດສອບເຄືອບຢ່າງເປັນປະຈຳຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ງານ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງໝັ້ນຄົງກໍຍັງຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດທີ່ຈຸດລະບາຍນ້ຳ ແລະ ບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຈາກອຸປະກອນ.

ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມ ແລະ ໃບຢືນຈາກໂຮງງານຜະລິດ

ການສອບສວນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພີ່ມຊັ້ນຄວາມເປັນກາງເທິງການກວດສອບພາຍໃນ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກ ສາມາດຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຈະຢືນຢັນລະດັບການປ້ອງກັນ. ໃບຢືນຢັນຈາກຜູ້ສະໜອງເຫຼັກຈະຮັບຮອງຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: Q355B ຫຼື Q420B, ວ່າເປັນໄປຕາມການສັ່ງຊື້. ຮ່ວມກັບເອກະສານ EN 1090 ແລະ ISO 3834, ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ຜູ້ຊື້ວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານ ແລະ ອະນຸມັດໂດຍອຳນາດທ້ອງຖິ່ນ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ນຳເຂົ້າ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຢືນຢັນແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ມີບັນຫານ້ອຍລົງໃນການຜ່ານດ່ານສາກົນ ແລະ ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ວິທີການຢືນຢັນລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງ

ໃບຮັບຮອງທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງ

ການຮັບຮອງຈະເປັນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນເມື່ອຢູ່ໃນການບໍລິການ ແລະ ມີຂອບເຂດທີ່ສອດຄ່ອງກັບວຽກງານ. ມາດຕະຖານ ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ຖືກເອົາມາບັນທຶກໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ສະຫຼາກ CE ຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງສາມາດນຳເອົາເຫຼັກໂຄງສ້າງເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດເອີຣົບໄດ້ຕາມກົດໝາຍ. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ມີເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການຮັບຮອງທັງໝົດນີ້ຮ່ວມກັບໂຮງງານທີ່ມີເນື້ອທີ່ 12,000 ຕາລາງເມັດ ແລະ ມີເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງ ມິໄດ້ເປັນເພີຍງການເຮັດການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຊື້ທີ່ສົ່ງອອກ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໄປຢ້ຽມຢາມເປັນປະຈຳ. ການມີມາດຕະຖານ EN 1090 ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ສະແດງເຖິງການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງເອີຣົບ ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເປັນທາງການໃນສະຖານທີ່.

ການກວດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດຂໍ

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ, ຂໍຊຸດຮູບແບບການຜະລິດ, ແຜນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ລາຍງານການກວດສອບຕົວຢ່າງຈາກໂຄງການຫຼ້າສຸດ. ຖາມວ່າມີວິທີການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດແນວໃດ ແລະ ເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອພົບເຫັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສຳລັບການປູກຊັ້ນ, ຢືນຢັນວິທີການທົດສອບ ແລະ ຊ່ວງຄວາມໜາທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະໜອງທີ່ກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ທີ່ເພີຍງແຕ່ປະກອບເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ໄດ້ຢ່າງດີກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຖືກຂົນສົ່ງອອກ. ການລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນສັນຍາວ່າຕ້ອງມີໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ແລ້ວ ແລະ ມີເອກະສານຢືນຢັນ, ຈະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້.

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ວินັຍໃນໂຮງງານເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດິບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ເຈົ້າຂອງສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍການຄວບຄຸມການຕັດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປູກຊັ້ນໄວ້ພາຍໃນໂຮງງານທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ແລ້ວຈະອອກຈາກໂຮງງານໃນສະພາບທີ່ເກືອບເสรັດສິ້ນ, ແລະ ມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນສະພາບທີ່ພ້ອມຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນ. ຜູ້ຊື້ທີ່ກວດສອບໃບຢືນ, ເອກະສານການກວດສອບ ແລະ ວິນັຍໃນການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ຈະປະຕິບັດຫນ້າທີ່ໄດ້ຢ່າງດີເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ໂຄງສ້າງທີ່ເບິ່ງເທົ່ານັ້ນວ່າຖືກຕ້ອງໃນເອກະສານ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃດທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆໃນຂະນະການຜະລິດ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂະນະການຜະລິດປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນວັດຖຸ, ການຄວບຄຸມມິຕິ, ແລະ ການກວດສອບການເຊື່ອມ. ໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດຢືນຢັນປະເພດເຫຼັກ, ລະບົບ CNC ຖືກຢືນຢັນຕາມແຜນຜັງ, ແລະ ການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີຖືກວັດແທກກ່ອນຈະສົ່ງອອກ. ຜູ້ກວດສອບອິດສະຫຼະອາດຈະທົບທວນບັນທຶກໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ. ການກວດສອບທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຈະເຂົ້າເກນຕາມຂໍ້ກຳນົດກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຫຼັງຈາກເຂົ້າມາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໃນໂຮງງານຈຶ່ງເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່?

ຄຳຕອບ: ການເຊື່ອມແທກໃນຮ້ານຜະລິດເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະຖຽນຕົວ ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນ ແລະ ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງດີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການ. ສ່ວນການເຊື່ອມແທກໃນສະຖານທີ່ຈິງ ຕ້ອງເຈີບກັບທາງເລືອກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເຊັ່ນ: ລົມ ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຍາກ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ບ່ອນເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີໃນສະຖານທີ່ຈິງຈະຍາກຕ่อການກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງ. ການເຊື່ອມແທກໃນໂຮງງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການເຮັດໃໝ່ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົວຖັງມີຄຸນນະພາບດີ ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍການຂັນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນສະຖານທີ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວາມສູງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ແຜນການ

ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສີຖືກຢືນຢັນແນວໃດກ່ອນທີ່ອາຄານຈະຖືກຈັດສົ່ງ?

ຄຳຕອບ: ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສີຖືກຢືນຢັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງ (dry-film thickness gauges) ໃນຈຸດຕ່າງໆ ເທິງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ ແລ້ວເປີຽບเทີຍບຜົນການວັດແທກກັບຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜັງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລາທີ່ທຳການທາສີຈະຖືກບັນທຶກ. ສຳລັບການຊຸບສີດ້ວຍວິທີ hot-dip galvanizing, ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກຈະຖືກກວດສອບ. ສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໃນບໍລິເວນທີ່ໃຊ້ຂັນຈະຖືກບັນທຶກເພື່ອການປັບປຸງທີ່ສະຖານທີ່ຢ່າງມີການຄວບຄຸມ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນໃນໄລຍະຍາວໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ແຜນການ

ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ສະແດງເຖິງຜູ້ສະໜອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້?

ຄຳຕອບ: ISO 9001 ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການ, EN 1090 ແລະ ສະແຕັມ CE ຢືນຢັນວ່າສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນເອີຣົບ, ແລະ ISO 3834 ຄຸມຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ສຳເນົາໃບຮັບຮອງທີ່ຍັງໃຊ້ໄດ້ ແລະ ມີຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ ພ້ອມດ້ວຍບັນທຶກການສອບສອງທີ່ແທ້ຈິງ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການມີສັນຍາລັກຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃບຮັບຮອງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ອ້າງອີງເຖິງໂຄງການທີ່ຜ່ານມາເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນຈະສັ່ງຊື້.

ແຜນການ

ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃຫ້ມີການສອບສອງຈາກບຸກຄົນທີສາມສຳລັບໂຄງການເຫຼັກ?

ຄຳຕອບ: ການສອບສອງຈາກບຸກຄົນທີສາມມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ມີການສຳເລັດຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມສຳເລັດສຸດທ້າຍ ແລະ ການທຳສີສຳເລັດ, ແລະ ກ່ອນການຈັດສົ່ງເຂົ້າຕູ້. ການມີຜູ້ສອບສອງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະເຂົ້າມາເຮັດວຽກແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ເຫັນເຖິງເວລາຕິດຕັ້ງ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ສົ່ງອອກ, ການສອບສອງທີ່ໂຮງງານຍັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຂອງປະເທດຈຸດໝາຍ ແລະ ໃຫ້ຄວາມແນ່ໃຈແກ່ຜູ້ຊື້ຕ່າງປະເທດໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເດີນທາງໄປທີ່ໂຮງງານ.