សំណង់ដែកបានផលិតជាមុន៖ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងរោងចក្រ

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រសាងសង់អាគារមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលប្រើ។ ស្ថាបត្យកម្មដែលបានផលិតជាមុនពីស្ពាន់ត្រូវបានផលិតនៅក្នុងរោងចក្រដែលមានការគ្រប់គ្រង ដែលការកាត់ ការភ្ជាប់ ការលាប និងការត្រួតពិនិត្យទាំងអស់ធ្វើតាមដំណាំដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដែលការសាងសង់នៅក្រៅអាកាសមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានទេ។ សម្រាប់ម្ចាស់ដែលដឹកជញ្ជូនរោងចក្រ ឬសារាយទៅបរទេស ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងរោងចក្រគឺជាកត្តាតែមួយគត់ដែលការពារកាលវិភាគ ថវិកា និងសុវត្ថិភាព មុនពេលស្ទើរតែមានស្ទើរតែជួយដាក់ជើងស្ទើរតែជើងទីមួយនៅលើកន្លែងសាងសង់

ហេតុអ្វីបានជាការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងរោងចក្រកំណត់លទ្ធផលនៃគម្រោង

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងរោងចក្រគ្របដណ្តប់អ្វីខ្លះចំពោះស្ថាបត្យកម្មដែលបានផលិតជាមុនពីស្ពាន់

កម្មវិធីដែលអាចទុកចិត្តបានចាប់ផ្តើមពីដំណាក់កាលនៃការផ្ទេរការរចនា។ គំនូរសម្រាប់ការផលិតត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយម៉ូដែលរចនាសម្រាប់សាងសង់ ដើម្បីធានាថា គ្រប់ចំណុចភ្ជាប់ រូបរាងរន្ធសម្រាប់ស្ក្រុវ និងកម្រាស់ផ្ទៃស្ពាន់ ត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់មុនពេលដែកត្រូវបានកាត់។ នៅក្នុងរោងចក្រ រចនាសម្រាប់សាងសង់ដែលបានផលិតជាមុន ត្រូវឆ្លងកាត់តាមស្ថានីយ៍ដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់៖ ឯកសារបញ្ជាក់គុណភាពសម្ភារៈត្រូវបានកត់ត្រា កម្មវិធីកាត់ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ ហើយផែនទីការភ្ជាប់ដោយការប្រៀបផ្ទះ (weld maps) ត្រូវកត់ត្រាថា តើចំណុចណាដែលបានភ្ជាប់ដោយប្រតិបត្តិករណាម្នាក់ និងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រណាមួយ។ ការកត់ត្រាទាំងអស់នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទិញបញ្ជាក់បានថា អាគារនេះបំពេញតាមលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស ជាជាងគ្រាន់តែសង្ឃឹមថាវាធ្វើដូច្នេះ។

តម្លៃនៃវិស័យនេះបង្ហាញឱ្យឃើញនៅក្នុងការងារជាក់ស្តែង។ នៅរោងចក្រផលិតគ្រឿងយន្តរបស់ Shenyang Huaxing Machinery គ្រោងត្រាប់ត្រូវបានផលិតទាំងមូលនៅក្នុងរោងចក្រ ដែលមានកំណត់ត្រាស្របគ្នាទាំងអស់អំពីការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នានិងការលាប។ នៅពេលក្រុមដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការដំឡើងមកដល់ សមាជិកទាំងអស់បានធ្វើការសម្របសម្រួលគ្នាបានត្រឹមត្រូវនៅលើកទី១ ហើយកាលវិភាគក៏បានរក្សាទុកបានដែរ។ មូលហេតុគឺដោយសារតែការតាមដានបាន៖ ការកាត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នាដែលមិនបានធ្វើនៅក្នុងវាល ជាញឹកញាប់មិនអាចសង្កេតឃើញបាន រហ until ការធ្វើតេស្តផ្ទុក ឬពេលមានព្យុះមកដល់ ទើបបង្ហាញចេញ ខណៈដែលនៅក្នុងរោងចក្រ កំហុសដូចគ្នានេះត្រូវបានរកឃើញនៅស្ថានីយ៍ បានធ្វើការកែលម្អវាជាមួយការត្រួតពិនិត្យ ហើយកំណត់ត្រាទុក។ នេះហើយជាមូលហេតុដែលអ្នកទទួលថ្លៃដែលមានបទពិសោធន៍ជាងគេ បានបញ្ជាក់ឱ្យផលិតគ្រោងត្រាប់នៅក្នុងរោងចក្រសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ។

ថ្លៃដើមនៃការគ្រប់គ្រងមិនល្អនៅក្នុងការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នានៅវាល

ការភ្ជាប់ដែលធ្វើនៅវាល មានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានចំពោះបរិស្ថាន។ ខ្យល់ សំណើម ធូលី និងការចូលដែលមិនស្មើគ្នា ធ្វើឱ្យការភ្ជាប់ឱ្យបានជ្រៅយ៉ាងស្មើគ្នាក្លាយជារឿងពិបាក ហើយចំណុចភ្ជាប់ខ្សះខាតអាចបែងចែកការផ្ទុកទៅលើផ្នែកដទៃទៀត។ ការភ្ជាប់នៅក្នុងរោងចក្រដែលគ្រប់គ្រងបានល្អ អាចរក្សាបាននូវសីតុណ្ហភាព ឧស្ម័នការពារ និងគុណភាពអេឡិចត្រូដឱ្យស្ថិរភាព ដែលធ្វើឱ្យកំហុសថយចុះ និងការធ្វើឡើងវិញកាត់បន្ថយ។ ផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងគឺ មានគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពតិចជាងមុន និងគ្រោងដែលមកដល់កន្លែងដំឡើងរួចជាស្រេច ដើម្បីភ្ជាប់គ្នាដោយប្រើប៉ែក ជាជាងគ្រោងមួយដែលត្រូវការកែសម្រួលនៅកម្ពស់ខ្ពស់។ នីតិវិធីដែលបានកត់ត្រានៅក្នុងរោងចក្រ ក៏ជួយឱ្យការផ្ទេរទៅអេងហ្សីនៀរក្នុងស្រុក ដែលត្រូវអនុម័តរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ប្រើប្រាស់ ក្លាយជារឿងងាយស្រួលផងដែរ។

ដំណាំដែលធ្វើការផលិតសំខាន់ៗ ដែលការពារគុណភាព

ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

ការកាត់ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ ជួយដកចេញនូវការសាកល្បងដោយគ្មានភាពច្បាស់លាស់ពីការរៀបចំផ្ទៃសម្រាប់ការកាត់ និងការរៀបចំគំរូ។ តុកាត់ CNC ធ្វើតាមគំនូរផលិតកម្មដោយមានភាពត្រឹមត្រូវដល់កម្រិតតិចជាងមួយមីលីម៉ែត្រ ដូច្នេះហើយ រន្ធសម្រាប់ស្ក្រូវនឹងចូលគ្នាបានត្រូវតាមដងទីមួយ ហើយផ្នែកនីមួយៗនឹងសមស្របគ្នាដោយគ្មានការបង្ខំឱ្យកែសម្រួល។ ផ្នែកដែលមានភាពត្រឹមត្រូវក៏ជួយកាត់បន្ថយការកាត់ និងការរលាកនៅលើកន្លែងផលិតផ្ទាល់ផងដែរ ដែលជួយឱ្យក្រុមដែលដំឡើងអាចធ្វើការបានប្រសើរ និងសុវត្ថិភាព។ សម្រាប់ការរៀបចំរចនាដែលមានច្រើនប៉ាក់ ភាពត្រឹមត្រូវនេះជួយការពារការមិនសមស្របគ្នាដែលមានទំហំតូចៗ ដែលអាចប្រមូលផ្តុំគ្នាទៅជាប្រហែលចន្លោះធំៗនៅពេលដំឡើងគ្រឿងសង់ដែលមានប្រវែងវែង។ ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ទាំងនេះគឺជាអ្វីដែលធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធធាតុដែកដែលផលិតជាមុនអាចភ្ជាប់គ្នាបានត្រូវតាមដងទីមួយ ដែលជួយកាត់បន្ថយចំនួនថ្ងៃដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ដំឡើង។

ការភ្ជាប់ដោយម៉ាស៊ីនប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងភាពស្ថិរស្ថេរនៃការភ្ជាប់

កោសិកាប៉ាន់ដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអេឡិកត្រូនិក ផ្តល់នូវជើងរបស់ការភ្ជាប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងហើយម្តងទៀតបានដោយគ្មានការប៉ះពាល់ពីភាពអស់កម្លាំងរបស់មនុស្ស។ គ្រប់ជើងរបស់ការភ្ជាប់មួយៗ ធ្វើតាមសេចក្តីបញ្ជាក់អំពីវិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ដែលបានកំណត់ជាមុន ហើយបរិមាណកំដៅដែលបញ្ជូនចូលក្នុងដែក នៅតែស្ថិតក្នុងជួរដែលការពារលក្ខណៈមេកានិករបស់ដែក។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានបរិមាណច្រើន ដូចជាទ្រូង និងគ្រាប់ដែក ភាពស៊ីស្ម័យនេះគឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់សាងសង់រចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលបានផលិតជាមុន ព្រោះជើងរបស់ការភ្ជាប់តែមួយគត់ដែលមិនស៊ីស្ម័យ អាចក្លាយជាចំណុចខ្សះខាតដែលខ្សះខាតបំផុតនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានប្រវែងវែង ហើយទទួលរងឥទ្ធិពលពីការផ្ទុករបស់ក្រាប និងខ្យល់។ ការកំណត់ឡើងវិញជាប្រចាំនូវកោសិកាប៉ាន់ដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអេឡិកត្រូនិក និងការធ្វើតេស្តបំផ្លាញគំរូជាប្រចាំ ជួយរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណាំនេះ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតបរិមាណច្រើន។

ការលាបថ្នាំ ការការពារការឆ្លាក់ និងការត្រួតពិនិត្យ

ការលាបថ្នាំនៅក្នុងរោងចក្រ ប្រទះនឹងការលាបថ្នាំបន្ថែមនៅវាល

ការអនុវត្តការពារការឆ្លាក់នៅក្នុងរោងចក្រ ប្រសើរជាងការជួសជុលនៅទីកន្លែងខ្ពស់។ ការគ្របដណ្តប់ដោយការប៉ះផ្ទាល់ទៅនឹងសារធាតុសំណាំង (hot-dip galvanizing) និងការគ្របដណ្តប់ដោយស្រទាប់កញ្ចក់ (glass flake coating) ដែលធ្វើឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលគ្រប់គ្រងបាន នឹងភ្ជាប់បានស្មើគ្នា ហើយឈានដល់ផ្នែកដែលមានការលំបាកក្នុងការប៉ះពាល់ដោយគ្រាប់ប៉ះដែលធ្វើនៅទីកន្លែង ដែលគ្រាប់ប៉ះនៅទីកន្លែងមិនអាចឈានដល់បាន។ ការងារនៅទីកន្លែងដែលនៅសល់គឺគ្រាន់តែជាការជួសជុលតូចៗនៅតំបន់ដែលភ្ជាប់គ្នាដោយស្រែង ដែលមានសាកល្បងតិចជាង និងងាយស្រួលក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់។ ម្ចាស់រោងចក្រគួរតែរៀបចំការត្រួតពិនិត្យស្រទាប់គ្របដណ្តប់ជាប្រចាំបន្ទាប់ពីដាក់ឱ្យដំណាំ ព្រោះសូម្បីតែប្រព័ន្ធដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ក៏ត្រូវការការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៅតំបន់ដែលមានការបញ្ចេញទឹក និងនៅតំបន់ដែលមានការញាក់របស់ឧបករណ៍។

ការត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបី និងវិញ្ញាបនប័ត្ររោងចក្រ

ការត្រួតពិនិត្យដោយឯករាជ្យបន្ថែមស្រទាប់វត្ថុសាស្ត្រលើការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុង។ ការសាកល្បងដែលមិនប៉ះពាល់ (NDT) ដូចជាការសាកល្បងដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុន ឬការសាកល្បងដោយប្រើចំណុចមេដែក ធានាអំពីគុណភាពនៃការភ្ជាប់ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់វា ខណៈដែលឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ស្រទាប់គ្របគ្រង (coating thickness gauges) បញ្ជាក់ពីកម្រិតការពារ។ វិញ្ញាបនប័ត្ររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែក (mill certificates) បញ្ជាក់ពីថ្នាក់ដែក ឧទាហរណ៍ Q355B ឬ Q420B ដែលត្រូវនឹងការបញ្ជាទិញ។ ជាមួយនឹងឯកសារ EN 1090 និង ISO 3834 ទាំងនេះ អ្នកទិញអាចមានទំនុកចិត្តថា គ្រោងសំណង់គឺសមស្របសម្រាប់ប្រើប្រាស់ និងត្រូវបានអាជ្ញាធរមានសមត្ថកិច្ចទទួលស្គាល់។ ចំពោះអ្នកទិញសម្រាប់នាំចេញ គ្រោងសំណង់ដែកដែលបានផលិតជាមុន ហើយបានឆ្លងការផ្ទៀងផ្ទាត់ បង្កឱ្យមានការភ្ញាក់ផ្អើលតិចតួចជាងនៅការត្រួតពិនិត្យនៅច្រកចេញចូល និងនៅលើការងារ។

របៀបផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រព័ន្ធគុណភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់

វិញ្ញាបនប័ត្រដែលបង្ហាញពីសមត្ថភាពពិតប្រាកដ

ការបញ្ជាក់គុណភាពជួយបានតែនៅពេលដែលវាមានសុព្វការណ៍ និងមានវិសាលភាពសមស្របទៅនឹងការងារ។ ស្តង់ដារ ISO 9001 បង្ហាញពីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលបានកត់ត្រាជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ ខណៈដែលស្តង់ដារ EN 1090 និងស្លាក CE បញ្ជាក់ថា អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចដាក់ផលិតផលដែកសម្រាប់សាងសង់ចូលទីផ្សារអឺរ៉ុបបានតាមច្បាប់។ ស្តង់ដារ ISO 3834 គ្របដណ្តប់លើគុណភាពការភ្ជាប់ដែកជាពិសេស។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលទទួលបានស្តង់ដារទាំងនេះ ដែលគាំទ្រដោយរោងចក្រទំហំ ១២,០០០ ម៉ែត្រការ៉េ ដែលមានម៉ាស៊ីន CNC និងបន្ទាត់ផលិតកម្មដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអេឡិកត្រូនិក បង្ហាញពីសមត្ថភាពពិតប្រាកដ ជាជាងការអះអាងផ្នែកទីផ្សារ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អ្នកទិញនៅបរទេសដែលមិនអាចធ្វើការទស្សនាបានញឹកញាប់។ ការទទួលបានស្តង់ដារ EN 1090 សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលផលិតជាមុន បង្ហាញពីការវាយតម្លៃភាពឆបគ្នាជាមួយស្តង់ដារអឺរ៉ុប ជាជាងការភ្ជាប់ដែកតាមរបៀបមិនផ្លូវការនៅលើកន្លែងសាងសង់។

ការពិនិត្យប្រក្រតីដែលអ្នកទិញអាចស្នើសុំ

មុនពេលប្រកាសការទិញ សូមស្នើសុំឯកសារគំរូនៃការរចនា ផែនទីការភ្ជាប់ដោយការប៉ះ និងរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យគំរូពីគម្រោងថ្មីៗ។ សួរអំពីវិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ និងអ្វីដែលកើតឡើងនៅពេលរកឃើញការមិនត្រូវតាមលក្ខខណ្ឌ។ ចំពោះការប៉ះគ្រឿង សូមបញ្ជាក់អំពីវិធីសាស្ត្រសាកល្បង និងជួរកម្រាស់ដែលអាចទទួលយកបាន។ ការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយភាពជាក់ស្តែងទាំងនេះ ជួយបែងចែកអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលពិតប្រាកដត្រួតពិនិត្យ ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលគ្រាន់តែប្រមូលផ្តុំគ្នាប៉ុណ្ណោះ ហើយការពារអ្នកទិញជាមុនសិន មុនពេលដែកត្រូវបានផ្ទុកដើម្បីដឹកជញ្ជូន។ ការបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់អំពីរចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលបានផលិតជាមុនក្នុងកិច្ចសន្យា ធ្វើឱ្យការត្រួតពិនិត្យទាំងនេះអាចអនុវត្តបានជាក់ស្តែង ជាជាងគ្រាន់តែជាជម្រើសមួយ។

សង្ខេប

វិន័យនៅក្នុងរោងចក្រ បំប្លែងដែកឆ្លាក់ទៅជារចនាសម្ព័ន្ធដែលម្ចាស់អាគារអាចទុកចិត្តបាន។ ដោយរក្សាការកាត់ ការភ្ជាប់ដោយការប៉ះ និងការប៉ះគ្រឿងទាំងអស់នៅក្នុងរោងចក្រដែលមានការគ្រប់គ្រង រចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលបានផលិតជាមុន ចេញពីរោងចក្រកាន់តែនៅជិតនឹងការបញ្ចប់ ហើយមកដល់កន្លែងសាងសង់ដោយស្រេចស្រួលសម្រាប់ការដំឡើងដែលលឿន និងអាចទស្សន៍ទាយបាន។ អ្នកទិញដែលផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនប័ត្រ កំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យ និងវិន័យក្នុងការផលិត នឹងទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើបានយូរអង្វែងជាច្រើនទសវត្ស ជាជាងរចនាសម្ព័ន្ធដែលគ្រាន់តែមើលទៅត្រូវតាមលើក្រដាសប៉ុណ្ណោះ។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ

ការពិនិត្យគុណភាពអ្វីខ្លះត្រូវបានអនុវត្តលើរចនាសម្ព័ន្ធធាសដែលបានផលិតជាមុន ក្នុងអំឡុងពេលផលិត?

ចម្លើយ៖ ការពិនិត្យគុណភាពក្នុងអំឡុងពេលផលិត រួមមានការផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈ ការគ្រប់គ្រងទំហំ និងការពិនិត្យចំណុចភ្ជាប់។ វិញ្ញាបនប័ត្ររោងផលិតបញ្ជាក់ពីថ្នាក់ស្តេល កម្មវិធី CNC ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ជាមួយគំនូរ ហើយការសាកល្បងដែលមិនប៉ះពាល់ (NDT) ត្រូវបានអនុវត្តលើចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗ។ កម្រាស់ស្រទាប់គ្របត្រូវបានវាស់មុនពេលដឹកជញ្ជូន។ អ្នកត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យអាចពិនិត្យឯកសារនៅជំហានសំខាន់ៗ។ ការពិនិត្យច្រើនស្រទាប់ទាំងនេះធានាថា គ្រប់ផ្នែកនីមួយៗសម្រេចតាមស្តង់ដារ មុនពេលចាកចេញពីរោងផលិត ដែលជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យបន្ទាប់ពីដឹកមកដល់កន្លែងសាងសង់។

សំណួរ

ហេតុអ្វីបានជាការភ្ជាប់នៅក្នុងរោងផលិត ត្រូវបានប្រទះច្រើនជាងការភ្ជាប់នៅលើកន្លែងសាងសង់ សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធធាស?

ចម្លើយ៖ ការភ្ជាប់ដែកត្រូវបានធ្វើនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានស្ថេរភាព ដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ឧស្ម័នការពារ និងអ្នកប្រើប្រាស់ដែលមានជំនាញ ដែលផលិតបាននូវចំណុចភ្ជាប់ដែលមានស្ថេរភាព និងមានការកត់ត្រាជាក់លាក់។ ការភ្ជាប់ដែកនៅតាមវាល (Field welding) ប្រឈមនឹងខ្យល់ សំណើម និងការចូលដែលមានការលំបាក ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបាក់បែក។ ការភ្ជាប់ដែកដែលមិនល្អនៅតាមវាល មានការពិនិត្យ និងជួសជុលដែលលំបាកជាង។ ការធ្វើការភ្ជាប់ដែកនៅក្នុងរោងចក្រ បន្ថយការធ្វើឡើងវិញ កែលម្អសុវត្ថិភាព និងផ្តល់នូវគ្រោងសំណង់ដែលអាចភ្ជាប់គ្នាដោយរលូននៅលើទីកន្លែង ដោយគ្មានការកែតម្រូវដែលមានតម្លៃខ្ពស់នៅកម្ពស់។

សំណួរ

របៀបធ្វើការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃស្រទាប់គ្រប់គ្រងមុនពេលសំណង់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូន?

ចម្លើយ៖ គុណភាពនៃស្រទាប់គ្រប់គ្រងត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ស្រទាប់ស្ងួត នៅលើចំណុចច្រើននៅលើផ្នែកនីមួយៗ ហើយប្រៀបធៀបលទ្ធផលទៅនឹងជួរដែលបានបញ្ជាក់។ ការរៀបចំផ្ទៃ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានត្រូវបានកត់ត្រាជាប្រចាំក្នុងពេលដាក់ស្រទាប់។ ចំពោះការប៉ះស្រទាប់ដោយការចុះក្នុងសារធាតុកាប់ដែកក្តៅ (hot-dip galvanizing) ម៉ាស់នៃស្រទាប់ និងរូបរាងត្រូវបានពិនិត្យ។ តំបន់ណាមួយដែលបាក់បែកនៅតាមចំណុចភ្ជាប់ស្រប ត្រូវបានកត់សម្គាល់ដើម្បីជួសជុលនៅលើទីកន្លែងដោយវិធីសាស្ត្រដែលបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពការពារការឆ្លាក់យូរអង្វែនឱ្យនៅមានស្ថេរភាព និងអាចទស្សន៍ទាយបាន។

សំណួរ

វិញ្ញាបនប័ត្រណាខ្លះបញ្ជាក់ថា អ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រោងសំណង់ដែកគឺជាអ្នកដែលអាចទុកចិត្តបាន?

ចម្លើយ៖ ISO 9001 បង្ហាញពីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានឯកសារចែងច្បាស់ ខណៈដែលស្តង់ដារ EN 1090 និងស្លាក CE បញ្ជាក់ពីការបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់ដែករចនាសម្រាប់សាងសង់នៅអឺរ៉ុប ហើយ ISO 3834 គ្របដណ្តប់លើគុណភាពការភ្ជាប់ដែក។ វិញ្ញាបនប័ត្រដែលនៅក្នុងសុពលភាព និងមានវិសាលភាពសមស្រប ដែលគាំទ្រដោយកំណត់ត្រាការត្រួតពិនិត្យជាក់ស្តែង សំខាន់ជាងការបង្ហាញសញ្ញាសាកលនៅលើគេហទំព័រ។ អ្នកទិញគួរស្នើសុំវិញ្ញាបនប័ត្រដែលនៅក្នុងសុពលភាព និងយោងលើគម្រោងថ្មីៗមុនពេលដាក់ការបញ្ជាទិញ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពជាក់ស្តែង។

សំណួរ

តើអ្នកទិញគួរស្នើសុំការត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបីសម្រាប់គម្រោងដែកនៅពេលណា?

ចម្លើយ៖ ការត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបីមានតម្លៃបំផុតនៅពេលដែលឈានដល់ជំហានសំខាន់ៗក្នុងការផលិត ដូចជាការបញ្ចប់ការភ្ជាប់ដែក និងការប៉ះគ្រឿងគ្រាប់ ហើយមុនពេលដាក់ទំនិញចូលក្នុងធុង។ ការជាប់ទាក់ទងជាមួយអ្នកត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យតាំងពីដំបូង ជួយការពារបានពីគ្រោះថ្នាក់ដែលមិនអាចមើលឃើញ ដែលអាចបង្ហាញឡើងតែបន្ទាប់ពីការដំឡើងប៉េះប៉ោះប៉ុណ្ណោះ។ ចំពោះការបញ្ជាទិញដើម្បីនាំចេញ ការត្រួតពិនិត្យនៅរោងចក្រក៏ជួយគាំទ្រដល់ការទទួលស្គាល់នៅប្រទេសគោកដែលទទួលទំនិញ ហើយផ្តល់សុវត្ថិភាពដល់អ្នកទិញនៅបរទេស ដោយគ្មានការធ្វើដំណើរទៅកាន់រោងចក្រទេ។