ສາງເກັບສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳ: ວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຫຼັກເພື່ອເພີ່ມປະລິມານ

ການຈັດເກັບຮັກສາໃນສາງອຸດສາຫະກຳຂຶ້ນກັບການທີ່ໂຄງສ້າງພາຍນອກ ແລະ ຊັ້ນຈັດເກັບພາຍໃນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີປານໃດ. ໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃຫ້ເຖິງເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ມີເສົາ ແລະ ຄວາມສູງທີ່ເປີດເຜີຍໄດ້ສູງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ເມື່ອໂຄງສ້າງພາຍນອກ, ໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ ແລະ ລະບົບຊັ້ນຈັດເກັບຖືກອອກແບບເປັນລະບົບດຽວກັນ, ຈຳນວນຕຳແໜ່ງທີ່ຈະຈັດເກັບບ່ອນເກັບສິນຄ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍເນື້ອທີ່ທັງໝົດ. ສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍວິທີການອອກແບບລະບົບດັ່ງກ່າວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະລິມານສູງສຸດ ແລະ ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຢ່າງປອດໄພ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກສຳລັບການຈັດເກັບປະລິມານຫຼາຍ

ວິທີທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີເສົາເຮັດໃຫ້ເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຈุดເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການຈັດເກັບສິນຄ້າໃນສາງອຸດສາຫະກຳແມ່ນໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ໂຄງສ້າງປະເພດ Portal frames ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ Q355B ສາມາດບັນຈຸໄດ້ເຖິງ 60 ແມັດເທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈາດເສົາທີ່ຢູ່ພາຍໃນອອກໄປ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຂອງລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າ. ການມີເສົາໜ້ອຍລົງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ການຂັບຂີ່ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າຈະງ່າຍຂຶ້ນ. ລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າຈະກຳນົດເສັ້ນທາງທຸກເສັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຈຶ່ງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງການຈັດເກັບສິນຄ້າ ແທນທີ່ຈະຂັດແຍ້ງກັບມັນ.

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກເຮັດໃຫ້ຫຼັງຄາສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງຫິມະ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຂະໜາດຂອງເສົາໃຫ້ເໝາະສົມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະ ແບຟ Bolt ຊັ້ນສູງປະເພດ 10.9S ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄວ້ໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງໃນທຸກໆຕົ້ນຕົ້ນ.

ການຈັດເກັບຄວາມສູງຂອງອາຄານໃຫ້ເໝາະສົມກັບຈຳນວນລະດັບຂອງລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າ

ສຳລັບການຈັດເກັບໃນສາງອຸດສາຫະກຳ, ການເລືອກຄວາມສູງທີ່ເໝາະສົມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການປ່ຽນແປງເຫຼັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ການຈັດເກັບທີ່ມີຄວາມໜາແໜັ່ນສູງຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສູງຫຼາຍກວ່າເນື້ອທີ່ພື້ນ. ສາງທີ່ມີຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງປູມ (eave) 12 ແມັດແລະມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍ PIR ທີ່ໜາ 150 ມີລີເມີເຕີ ສາມາດຈັດເກັບໄດ້ 6 ຫຼື 8 ຊັ້ນຂອງ pallet, ໃນຂະນະທີ່ສາງທີ່ຕ່ຳຈະຈັດເກັບໄດ້ສູງສຸດເພີຍງ 3 ຊັ້ນ. ນັກອອກແບບຄວນຈັດຮູບແບບຄວາມສູງຂອງ rack ເທິບເທັຽບກັບຄວາມສາມາດຂອງ forklift ແລະຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບົບ sprinkler ກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງປູມ.

ຄວາມສູງທີ່ແທ້ຈິງ (Net clear height) ແມ່ນຕົວເລກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງຫຼັງຈາກຫັກລົບຄວາມເອີ້ງຂອງຫຼັງຄາ ແລະ ຊັ້ນ mezzanine ຖ້າມີ. ລະບົບ rack ຈະຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສູງເມື່ອຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງປູມ, ຄວາມສູງຂອງ rack ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງລົດຂົນສົ່ງຖືກຈັບຄູ່ກັນຢ່າງເໝາະສົມ.

ລະບົບ rack ທີ່ມີຄວາມໜາແໜັ່ນສູງສຳລັບສາງເຫຼັກ

ການຈັດເກັບໃນສາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະປະສົມປະສານ rack ເຫຼັກຫຼາຍປະເພດເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຮູບຮ່າງຂອງສາງ, ຕຳແໜ່ງຂອງທ່າເຮືອ (dock), ແລະ ລັກສະນະການຫັນປ່ຽນສິນຄ້າຈະກຳນົດວ່າລະບົບໃດຈະເໝາະສົມທີ່ຈະນຳມາໃຊ້ໃນສາງ.

Rack ເຫຼັກແບບເລືອກເອົາ (Selective) ແລະ rack ເຫຼັກແບບຂັບເຂົ້າໄປໃນ (Drive-In)

ການຈັດເລືອກທີ່ໃຊ້ແຖວເຫຼັກສຳລັບເກັບຮັກສາສິນຄ້າແບບເປີດເຜີຍທຸກໆບ່ອນທີ່ຈັດເກັບ ເໝາະສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີຫຼາຍປະເພດ (SKU) ແລະ ການເອົາອອກເປັນປະຈຳ.

ແຜນການເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງມັກຈະປະສົມທັງສອງລະບົບ: ລະບົບເລືອກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທ່າເຮືອເພື່ອສິນຄ້າທີ່ຂາຍໄວ, ແລະ ລະບົບ drive-in ທີ່ຈັດເກັບເລິກເພື່ອສິນຄ້າທີ່ຂາຍຊ້າແຕ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ຂອບໂຄງຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຈຸດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ຕັ້ງຂອງແຖວເກັບຮັກສາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງແບ່ງປັນແບບຈຳລອງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ການຈັດແຕ່ງແຖວເກັບຮັກສາໃຫ້ທີມອອກແບບ ແລະ ທີມເກັບຮັກສາຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ.

ລະບົບ Push-Back ແລະ ລະບົບ Pallet Flow ສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ລະບົບ push-back ໃຊ້ລົດເຂັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນຊັ້ນໆເທິງເສັ້ນເຫຼັກເພື່ອເກັບຮັກສາບ່ອນທີ່ເລິກຫຼາຍຊັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາດ້ານໜຶ່ງໃຫ້ເປີດເຜີຍຢູ່. ລະບົບ pallet flow ອີງໃສ່ລໍ້ທີ່ເคลື່ອນຕາມຄວາມຊັນເພື່ອໃຫ້ສິນຄ້າເຂົ້າກ່ອນອອກກ່ອນ (FIFO) ໄປຕາມແຖວ. ທັງສອງລະບົບເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເດີນ, ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮືອນເກັບສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳມັກນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈັດເກັບຂອງທີ່ເຢັນ ຫຼື ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ ແລະ ການໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍການຫຼຸດເຂດທີ່ໃຊ້ງານ. ການວາງແຜນຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງຄວນກຳນົດຂະໜາດຂອງແຖວໃຫ້ເໝາະສົມກັບອັດຕາການເຂົ້າ ແລະ ອອກ ເພື່ອໃຫ້ອາຄານບໍ່ເກີດຄວາມອັດຕັນຢູ່ໜ້າຕູ້ເກັບຂອງໃນເວລາທີ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ການຄຳນວນແຮງທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງປະລິມານການຈັດເກັບ

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຈັດເກັບຂອງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບພື້ນ

ເຄື່ອງຈັກຈັດເກັບຂອງສົ່ງແຮງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໄປຫາພື້ນຜ່ານຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ສະນັ້ນ ຄວນກຳນົດສ່ວນປະກອບເບຕອງໃຫ້ເໝາະສົມກັບແຮງທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັດເກັບຂອງເຮັດໃຫ້ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແຮງທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານທົ່ວໄປຂອງອາຄານເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າແຖວທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສິນຄ້າມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ຈະຕ້ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ໜາຂຶ້ນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຢູ່ໃກ້ກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເພື່ອຕ້ານທັງນ້ຳໜັກທາງດິ່ງລົງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທາງຂ້າງ. ການຈັດເກັບສິນຄ້າໃນສາງອຸດສາຫະກຳອີງໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພື້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຈັດເກັບຂອງຫຼາຍກວ່າສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ເຫັນໄດ້.

ມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ກຳນົດວິທີການທີ່ເຫຼັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າໂຄງສ້າງຈະສາມາດຮັບແຮງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກຈັດເກັບຂອງໄດ້. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມແຮງບີບ (torque) ແລະ ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການ ເນື່ອງຈາກຖ້າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລົ້ມເຫຼວ ອາດເຮັດໃຫ້ຕູ້ເກັບຂອງທັງໝົດລົ້ມໄດ້.

ການພິຈາລະນາການປ້ອງກັນອາກາດເປີດ ແລະ ການສັ່ນໄຫວຈາກດິນ

ໃນເຂດທີ່ມີລົມຮ້າຍແຮງ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມສຸ່ມເຂົ້າ, ກອບເຫຼັກ ແລະ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ແໜ້ນປາກກິ່ງເປັນໜຶ່ງດຽວ. ສ່ວນຂ້ອງຂອງກອບປະຕູ (portal frame knees), ຊ່ອງທີ່ມີການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນປາກກິ່ງ (braced bays), ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນປາກກິ່ງຂ້າມຊ່ອງ (rack cross-aisle bracing) ຈະແບ່ງປັນກຳລັງດ້ານຂ້າງເພື່ອປ້ອງກັນທັງໂຄງສ້າງ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້. ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງເທົ່າທີ່ກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຂອງມັນໃນເວລາເກີດພາຍຸ.

ການເຄືອບດ້ວຍເມັດແກ້ວ (glass flake coating) ແລະ ການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍເຄືອບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຈະປ້ອງກັນເຫຼັກໃນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ຫຼື ມີຄວາມກັດກາຍ. ການທบทวนການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນປາກກິ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງການເກັບຮັກສາປະລິມານໃຫຍ່ ເມື່ອນ້ຳໜັກ ແລະ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ການນຳໃຊ້, ການສຶກສາຕົວຢ່າງ, ແລະ ການບໍາຮັກສາ

ກໍລະນີດ້ານການຈັດສົ່ງເຂົ້າເຂົ້າໃນເມືອງເຊັນຢັງ

ຜູ້ປະກອບການດ້ານການຈັດສົ່ງເຂົ້າເຂົ້າໃນເມືອງເຊັນຢັງຕ້ອງການເກັບຮັກສາເຂົ້າທີ່ເກັບເກີ່ยวໃນລະດູການໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍເນື້ອທີ່ດິນຂອງຕົນ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແມ່ນການຈັບຄູ່ໂຄງສ້າງຫ້ອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງ (60 ແມັດເຕີ) ກັບລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາເຫຼັກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບຖົງບັນຈຸປະລິມານໃຫຍ່ (drive-in steel racking rated for bulk bags). ປັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນການຈອງຕົວຢູ່ທ່າເຮືອໃນລະດູການທີ່ມີການນຳເຂົ້າ-ສົ່ງອອກຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ການບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງແຕ່ພື້ນດິນຈົນເຖິງເທິງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ດ້ວຍການຈັດສິ່ງຂອງທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວໆໃຫ້ຢູ່ໃນລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກໄດ້ໃກ້ກັບປະຕູ ແລະ ສິ່ງຂອງທີ່ເກັບເປັນຈຳນວນຫຼາຍໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ອງທີ່ເຂົ້າໄປໄດ້ເລິກ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກນີ້ໄດ້ເພີ່ມຈຳນວນຕຳແໜ່ງທີ່ຈະຈັດວາງບັນຈຸພາຊະນະໄດ້ປະມານ 40% ໃນເນື້ອທີ່ເທົ່າເດີມ. ຂອບເຂົ້າທີ່ຮັບປະກັນຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ຢ່າງດີ. ໂຄງການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການມີໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໜາແໜັ້ນຂອງພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໄດ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ອາຄານຕ່ຳໆໆຈະສາມາດບັນລຸໄດ້.

ການກວດສອບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ

ແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນໃນການເກັບຮັກສາປະລິມານຫຼາຍ. ການກວດສອບທຸກໆເດືອນຈະລວມເຖິງການກວດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສະກູ້ດ, ຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງຕົ້ນຕົ້ນຂອງລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາ, ແລະ ອາການເສຍຫາຍຈາກການຕິດຕໍ່ກັບລົດຂົນສົ່ງ. ການທົບທວນທຸກໆປີຈະຢືນຢັນສະພາບຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ຮອຍແ crack ໃນພື້ນທີ່ເປັນເຫຼັກ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ກັບອາກາດ ແລະ ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນເຂດຝຶກອົບຮົມໃຫ້ລາຍງານທັນທີທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍບຸບຜຸບນ້ອຍໆເປັນເຫດໃຫ້ລະບົບລົ້ມເຫຼວ. ດ້ວຍການດຳເນີນການເປັນປະຈຳນີ້ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາ ແລະ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະສາມາດໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງຈະປອດໄພເມື່ອການກວດສອບເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຈັດຕັ້ງຕາມແຜນທຸກໆອາທິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດ.

ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ໃນ ປະລິມານ ສູງ ຈະ ປະສົບ ຜົນ ສໍາ ເລັດ ເມື່ອ ກ້ອງ ເຫຼັກ, ລະບົບ ຕູ້ ລາງ, ແລະ ພື້ນ ຖືກ ອອກ ແບບ ຮ່ວມ ກັນ. ການເກັບຮັກສາໃນສາງອຸດສາຫະກໍາຈະບັນລຸຄວາມສາມາດຂອງຕົນເມື່ອຄວາມສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມປອດໄພຖືກສົມດຸນຈາກຮູບພາບ ທໍາ ອິດ. ຕຶກເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະຮັກສາໄວ້ດີ ຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານດັ່ງກ່າວມີໄວ້ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ໃນການໃຊ້ຢ່າງຮີບດ່ວນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ມີແຖບໃດທີ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບການເກັບຮັກສາປະລິມານ?

ຄຳຕອບ: ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບປະເພດ Drive-in ແລະ push-back ສາມາດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫຼຸດທອນຊ່ອງທາງກາງ (aisles) ສ່ວນໃຫຍ່ອອກໄປ ແລະ ຈັດເກັບ pallets ໃນລະດັບເລິກ. ຮູບແບບ selective steel racking ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງ pallet ແຕ່ລະອັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແຕ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ເທິງເທົ່າທີ່ຫຼາຍ. ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບປະສົມ (blended plan) ຈະຈັດວາງສິນຄ້າທີ່ຂາຍໄດ້ໄວໆ (fast movers) ໃສ່ບ່ອນ selective racking ໃກ້ກັບທ່າທີ່ຂຶ້ນ-ລົງສິນຄ້າ (docks) ແລະ ສິນຄ້າທີ່ຂາຍຊ້າແຕ່ມີປະລິມານຫຼາຍ (slow bulk) ໃສ່ບ່ອນຈັດເກັບເລິກ (deep lanes). ການເລືອກຮູບແບບ rack ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບແບບການປຸ່ນປັ້ນສິນຄ້າ (turnover profile) ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່ຈັດເກັບທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເລືອກໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກ (steel building) ຫຼື ອຸປະກອນຈັດເກັບ (handling equipment) ທີ່ໃຫຍ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ.

ແຜນການ

ຄວນຈະສູງເທົ່າໃດສຳລັບສາງເຫຼັກເພື່ອການຈັດເກັບຢ່າງໜາແໜ້ນ?

ຄຳຕອບ: ຄວາມສູງຂອງແຖວຫຼັງຄາຈາກ 10 ເຖິງ 14 ແມັດເທີ ມັກຈະສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 6 ເຖິງ 9 ຊັ້ນຂອງບ່ອນເກັບຮັກສາປາກກາ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ສາງເກັບສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກປະລິມານທີ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສຳລັບສາງທີ່ສູງກວ່ານີ້ ຈະຕ້ອງໃຊ້ລົດຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ (reach trucks) ແລະ ລະບົບສົ່ນນ້ຳທີ່ເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມສູງຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດຕາມວິທີການຈັດການສິນຄ້າ. ການຈຳลองຄວາມສູງຂອງຕູ້ເກັບສິນຄ້າເທີບຽບກັບຄວາມສາມາດຂອງລົດຂັບເຄື່ອນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຢ່າງຖາວອນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງເຫຼັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງທາງໃຫ້ເໝາະສົມຕໍ່ການໃຊ້ງານປະຈຳວັນ.

ແຜນການ

ເຫຼັກຊະນິດໃດເໝາະສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜັກຂອງຕູ້ເກັບສິນຄ້າ?

ຄຳຕອບ: ເຫຼັກໂຄງສ້າງ Q355B ແລະ Q420B ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜັກຈາກຕູ້ເກັບສິນຄ້າທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສູງ. ການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມ ແລະ ການຕັດໄດ້ຜ່ານມາດຕະຖານການປະຕິບັດຂອງເອີຣົບ. ການຊຸບສັງกะສີ (galvanizing) ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍເງິນຟອຍ (glass flake coating) ຈະປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼື ມີຄວາມກັດກາຍ. ການເລືອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງສາງໃນເວລາທີ່ນ້ຳໜັກຂອງຕູ້ເກັບສິນຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການປັບປຸງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນໄລຍະເວລາທີ່ສາງຖືກໃຊ້ງານ.

ແຜນການ

ວິທີການເຊື່ອມຕູ້ເກັບສິນຄ້າເຂົ້າກັບພື້ນຢ່າງປອດໄພແມ່ນແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການຕິດຕັ້ງລະບົບເກັບຮັກສາ (Racking) ຈະຖ່າຍໂອນແຮງຈຸດໃຫຍ່ໄປຫາພື້ນທີ່ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນທາງການເພື່ອຮັບແຮງດັ່ງກ່າວ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຕະຫຼອດການໃຊ້ງານທົ່ວໄປຂອງອາຄານ. ຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການຂັນ (Torque values) ຈະຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຖືກກວດສອບໃນເວລາຕິດຕັ້ງ ແລະ ຈະຖືກກວດສອບຄືນອີກໃນເວລາການກວດສອບຕໍ່ໄປ. ຖ້າເກີດມີສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ບໍ່ແໜ້ນ, ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ບ່ອນເກັບຮັກສາ. ການບັນທຶກສະຖານທີ່ຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈະຊ່ວຍໃນການກວດສອບໃນອະນາຄົດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງການເກັບຮັກສາ.

ແຜນການ

ການບໍາລຸງຮັກສາໃດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງສາງເກັບຮັກສາທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກເດືອນຈະປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄ່າ torque ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງສ່ວນຕັ້ງຂື້ນ (upright plumb), ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຂັບຂີ່ລົດຂົນສົ່ງ (forklift impacts). ສ່ວນການກວດສອບປະຈຳປີຈະປະເມີນສະພາບຂອງຊັ້ນສີປ້ອງກັນ ແລະ ສະພາບຂອງພື້ນທີ່. ພະນັກງານຄວນລາຍງານການເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຊ່ວຍຊ່ອມແຊມບ່ອນທີ່ເກີດການບຸບຜຸ (dents) ໃນເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະລາມໄປຫາບ່ອນອື່ນ. ການປັບປຸງຊັ້ນສີປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຢຸດການກັດກິນ (corrosion) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນຕັດ. ການບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນທາງການຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງທັງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ລະບົບເກັບຮັກສາ, ເຊິ່ງຈະປົກປ້ອງສິນຄ້າ ແລະ ພະນັກງານໃນທຸກໆລະດູ.