ພື້ນທີ່ສາງອຸດສາຫະກຳ: ທຸລະກິດຂອງທ່ານຕ້ອງການເທົ່າໃດ

ການກຳນົດພື້ນທີ່ອາຄານອຸດສາຫະກຳທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຳຖາມທີ່ເປັນປະຈັກສະຫຼາດຄຳດຽວ: ປະລິມານສິນຄ້າທີ່ເຂົ້າ-ອອກຈາກທ່າຮັບ-ສ่งແຕ່ລະອາທິດເທົ່າໃດ, ມີຫຼາຍກວ່າການວັດແທກພຽງແຕ່ເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ເບິ່ງເປັນລະເບີຍບໍ? ອາຄານທີ່ຄຳນວນຂະໜາດພຽງແຕ່ຕາມເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ທຶນທີ່ລົງທຶນໄວ້ຖືກທິ້ງໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ປະໂຫຍດ, ບາງຄັ້ງກໍເປັນເນື່ອງຈາກຊ່ອງທີ່ກວ້າງເກີນໄປທີ່ບໍ່ມີໃຜເດີນຜ່ານ, ຫຼືບາງຄັ້ງກໍເປັນເນື່ອງຈາກຊ່ອງທີ່ເກັບເລືອກສິນຄ້າທີ່ຄັບແຄບເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງທຸກຄັ້ງຊ້າລົງ. ປະລິມານການຜ່ານ, ປະລິມານປະເພດ (cube), ແລະ ລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າ ແມ່ນສິ່ງທີ່ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປະລິມານການຜ່ານ, ບໍ່ແມ່ນເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່

ການອ່ານວຟັງວົງຈອນການເຂົ້າ-ອອກຂອງທ່ານ

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນການກຳນົດຂະໜາດພື້ນທີ່ສາງອຸດສາຫະກຳແມ່ນການແຜນທີ່ວຟັງການເຂົ້າ-ອອກກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງເສົາໃດໆ. ສະຖານທີ່ທີ່ຮັບສິນຄ້າເຕັມຄັນທຸກໆສອງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ ແຕ່ຈັດສົ່ງທີລະຊິ້ນນີ້ຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສະຖານທີ່ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍບ່ອນເກັບສິນຄ້າເຂົ້າ-ອອກທຸກໆມື້. ວາດແທນປະລິມານການຜ່ານເຂົ້າ-ອອກປະຈຳວັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຊ່ອງເວລາການເກັບຮັກສາລະຫວ່າງການຮັບເຂົ້າແລະຈັດສົ່ງອອກ. ຊ່ອງເວລາສັ້ນໝາຍເຖິງສິນຄ້າຖືກຂາຍໄວ້ ແລະ ພື້ນທີ່ຈະຢູ່ໃນສະພາບເປີດ; ຊ່ອງເວລາຍາວໝາຍເຖິງສິນຄ້າຈະຢູ່ໃນສາງເປັນເວລາດົນ ແລະ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການເພີ່ມຄວາມຈຳເປັນໃນຊ່ວງລະດູການສູງສຸດ ແລະ ສິນຄ້າເພື່ອຄວາມປອດໄພ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຕາມລະດູການເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການເພີ່ມຄວາມຈຳເປັນທີ່ການຜ່ານເຂົ້າ-ອອກເฉລີ່ຍບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້. ຜູ້ຈັດຈຳ່ຍທີ່ບໍລິການຮ້ານຄ້າຈະເຈີ່ຍກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນໄຕມາດທີ່ສີ່ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເກັບເລືອກເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ສາງອຸດສາຫະກຳທີ່ວາງແຜນໄວ້ຈຶ່ງຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບການເກັບສິນຄ້າຊົ່ວຄາວໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງອອກໄຟ. ສິນຄ້າເພື່ອຄວາມປອດໄພສຳລັບ SKU ທີ່ສຳຄັນຈະເພີ່ມຊັ້ນທີສອງ. ວາງສິນຄ້າທີ່ຂາຍໄວ້ໃກ້ກັບທ່າເຮືອ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ຂາຍຊ້າໃນສ່ວນທີ່ເລິກຂອງຊັ້ນເກັບຮັກສາເພື່ອຮັກສາເວລາການເດີນທາງໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດເມື່ອພື້ນທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ສູດຂອງການຄຳນວນປະລິມານ: ເຫດໃດທີ່ຄວາມສູງທີ່ເຫັນໄດ້ຈຶ່ງດີກວ່າພື້ນທີ່ຊັ້ນ

ການປ່ຽນຄວາມສູງເປັນປະລິມານທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດ້ວຍລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າໃນຮູບແບບຊັ້ນ

ພື້ນທີ່ຊັ້ນບອກເຖິງເຄື່ອງໝາຍເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຕ່ຳຈະເສຍຄ່າອາກາດທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງຍົກສິນຄ້າ. ການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສູງທີ່ເຫັນໄດ້ 11 ແມັດ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 6 ຫຼື 7 ຊັ້ນຂອງລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າໃນຮູບແບບຊັ້ນ ເຊິ່ງເພີ່ມຈຳນວນບ່ອນເກັບສິນຄ້າເປັນສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບອາຄານທີ່ມີຄວາມສູງພຽງແຕ່ 6 ແມັດ. ໃນພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກຳໃດໆ ລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າໃນຮູບແບບຊັ້ນຈະປ່ຽນປະລິມານຕາມແນວຕັ້ງເປັນຊ່ອງທາງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະ ຄວາມຈຸຂອງແຕ່ລະແຖວຕ້ອງເທົ່າກັບນ້ຳໜັກຂອງສິນຄ້າບວກກັບແຮງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກເຄື່ອງຍົກສິນຄ້າເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍ. ການນຳໃຊ້ປະລິມານທັງໝົດ (cube utilization) ມີຜົນຕໍ່ເສດຖະກິດຫຼາຍກວ່າການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ທັງໝົດ (footprint). ການຕິດຕັ້ງຊັ້ນກາງ (mezzanine) ຈະເພີ່ມລະດັບການຈັດການທີ່ສອງສຳລັບການເກັບສິນຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍົກລະດັບຄວາມສູງຂອງຫຼັງຄາ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ຊັ້ນຢູ່ແລ້ວ ແລະ ງົບປະມານທີ່ເນັ້ນການມີພື້ນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດີກວ່າການມີອາຄານທີ່ສູງຂື້ນ.

ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການເຂົ້າເຖິງ

ການຈັດເລີຍງລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງທີ່ມີຊ່ອງຫຼານຄັບແຄບ ສາມາດຊົດເຊີຍພື້ນທີ່ທີ່ສູນເສຍໄປຈາກຊ່ອງຫຼານກວ້າງ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຍົກທີ່ມີລະບົບນຳທາງ ແລະ ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນໃນການປູກພື້ນ. ຊ່ອງຫຼານກວ້າງອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ລົດຍົກປະເພດທົ່ວໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີລະບົບນຳທາງ ໂດຍແລກເອົາພື້ນທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຈັດການ. ການເລືອກນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນໃນການຈັດການປ່ຽນແປງໄປ. ການຈັດແບບບ່ອນເກັບຂອງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ກາງເຂດເຄື່ອນຍ້າຍ (clear-span bay) ຈາກສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຜ່ານການອອກແບບລ່ວງໆ ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສົາເຂົ້າໄປຢູ່ໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ແຜນຈັດແບບຊ່ອງຫຼານໃນສະຖານທີ່ສາງອຸດສາຫະກຳໃໝ່ມີຄວາມເປັນລະເບີຍບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເຮັດຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ ຈະຮັກສາຂະໜາດຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຮັດໃຫ້ເຂດບ່ອນເກັບຂອງ (bay grid) ສອດຄ່ອງກັບໝາກບີ້ນຂອງລະບົບຊັ້ນເກັບຂອງ (racking module) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາໃນການດຳເນີນງານ.

ການກຳນົດຂະໜາດຂອງເຄືອບຫຸ້ມອາຄານ ແລະ ໂຄງສ້າງ

ບ່ອນເກັບຂອງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ກາງ ແລະ ການຈັດວາງເສົາ

ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງປະກອບດ້ວຍແຖວເຫຼັກທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຈົນເຖິງຫົກສິບແມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເສົາຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ຈັດເກັບສິນຄ້າບໍ່ມີການຮີນກັນກັບໂຄງສ້າງ. ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ກວ້າງຂວາງ ການຈັດຕັ້ງລະຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖວໃຫ້ເທົ່າກັບຄວາມຍາວຂອງແຖວຈັດເກັບສິນຄ້າຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການມີແຖວເປົ່າເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸຫຸ້ມ. ການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນແຜ່ນຊັ້ນຄູ່ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມີລີແມັດ ຈະຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງເຂດທີ່ຫຸ້ມໄວ້ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ ເພື່ອປ້ອງກັນທັງສິນຄ້າ ແລະ ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດຈັດເກັບໃນຊ່ວງລະດູໜາວ.

ເສ้นທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຮັບນ້ຳໜັກ ພື້ນ ແລະ ຂໍ້ສັງເກດກ່ຽວກັບຮາກຂອງໂຄງສ້າງ

ພື້ນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າຕຶກອາຄານ; ມັນຮັບນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະບ່ອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສິນຄ້າ ແລະ ລົດບັນທຸກທຸກຄັ້ງ. ພື້ນທີ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍເຫຼັກເສີມ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນດ້ານຄວາມເລີຍທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບ່ອນຈັດເກັບສິນຄ້າຈາກການເອີ້ງເອີ້ງ ແລະ ປ້ອງກັນລົດບັນທຸກທີ່ມີບັນທຸກສູງຈາກການເອີ້ງເອີ້ງເວລາຢູ່ໃນທີ່ສູງ. ຮາກຖານຕ້ອງສົ່ງຜ່ານແຮງກົດຂອງເສົາໄປຍັງດິນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ດ້ວຍສະກູ້ດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (grade 10.9) ຈະຮັກສາຄວາມແຫຼມຂອງໂຄງສ້າງໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຈາກລົມ ແລະ ສະເທືອນ. ການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ການເຊື່ອມຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກຢ່າງເປັນທາງການ. ຄວາມເອີ້ງຂອງບ່ອນປູກ roof panel ຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ຫິມະທີ່ຕົກຢູ່ເທິງນັ້ນລົ້ນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີໃນເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ຊີດທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ໂດຍການຊຸບສັງกะສີກ່ອນທີ່ຈະປິດລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທັງໝົດ.

ຄະດີຕົວຢ່າງຈິງຈັງດ້ານການຈັດເກັບ ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ

ຈາກທາງເດີນທີ່ເສຍປ່ຽນໄປເປັນຮູບກ່ອງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍປະສິດທິພາບ

ຜູ້ຈັດການເມລືອງໃກ້ກັບເຊີຍຢັງ ໄດ້ດຳເນີນການຮ້ານຄ້າທີ່ມີພື້ນທີ່ສອງພາກສ່ວນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເມລືອງ ໂດຍມີພື້ນທີ່ທັງໝົດສີ່ພັນແຕ່ງຕາເມັດ ແຕ່ເຕັມເພີຍງ 50% ແລະຖືກຂັດຂວາງອີກ 50% ເນື່ອງຈາກທາງເດີນທີ່ກວ້າງເກີນໄປ ແລະການຈັດເລືອງທີ່ບໍ່ດີ. ການດຳເນີນງານດັ່ງກ່າວໄດ້ປັບປຸງເສັ້ນທາງໃໝ່ເປັນສາງເຫຼັກ ໂດຍໃຊ້ທ່ອນ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ, ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາສູງ, ແລະແຜນທາງເດີນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພື້ນຖານ: ການເກັບເກີ່ยวຕາມລະດູການເຮັດໃຫ້ປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງສາງອຸດສາຫະກຳເດີມບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ບັນຫາ: ສາງເກົ່າມີປະສິດທິພາບເພີຍງ 40%. ວິທີແກ້ໄຂ: ການເພີ່ມຄວາມສູງຂອງສາງຮ່ວມກັບການຕິດຕັ້ງລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາທີ່ໜາແໜ້ນຂຶ້ນ ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍເນື້ອທີ່. ຜົນໄດ້ຮັບ: ນ້ຳໜັກທີ່ເກັບຮັກສາໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະທາງທີ່ຕ້ອງເດີນເພື່ອເກັບສິນຄ້າຫຼຸດລົງ ແລະການຈັດສົ່ງສິນຄ້າກໍເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຊ່ວງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ປັດຈຸບັນການຈັດສົ່ງດຳເນີນໄປຕາມຮູບແບບ cross-docking ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມລືອງທີ່ເຂົ້າມາໄຫຼໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຈັດສົ່ງທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ແລະພື້ນທີ່ສາງກໍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນອີກ.

ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາຮັກສາເພື່ອການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມເຊື່ອຖືເກີດຈາກສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຮັກສາອັດຕະຕະລາດຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆປີ. ແຜນການກວດສອບທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງເປັນທາງການຈະກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງແກນ, ສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ການເບື່ອງຂອງຕູ້ເກັບຂອງໃນແຕ່ລະວຟົງ, ເນື່ອງຈາກການກັດກິນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຈະຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເບື່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass flake coating) ແລະ ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຈະຊ້າທຳມາດາຂະບວນການຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດດັ່ງກ່າວໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ. ການກຳນົດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ CE ສຳລັບຕູ້ເກັບຂອງທີ່ສົ່ງອອກ ຈະໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຈົນເຖິງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນການປ້ອງກັນການລົງທຶນຜ່ານການຂາຍຄືນ. ການທົບທວນຄືນຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍວິທີການ FEA ຕໍ່ຕູ້ເກັບຂອງໃນສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງແລ້ວ ຈະຢືນຢັນວ່າເຫຼັກຍັງຄົງບັນລຸຕາມອັດຕະຕະລາດເດີມຫຼັງຈາກມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບ.

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ການກຳນົດຂະໜາດພື້ນທີ່ສາງອຸດສາຫະກຳຢ່າງເໝາະສົມ ໝາຍເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນຈາກປະລິມານການຜ່ານ (throughput) ກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍການໃຊ້ຄວາມສູງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ (clear height) ຜ່ານການຈັດຕັ້ງລະບົບຊັ້ນເກັບສິນຄ້າ (pallet racking), ແລ້ວຈຶ່ງເລືອກຮູບແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ພື້ນທີ່ປູກພື້ນໃຫ້ເໝາະສົມກັບນ້ຳໜັກທີ່ຈະຮັບໄດ້ຈິງ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງ (clear-span frame), ການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ສາມາດປ່ຽນການຄາດເດົາຈາກພື້ນທີ່ເປັນຕາລາງເມື່ອ (square-metre guess) ໃຫ້ເປັນແຜນການທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການ, ຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າໃຫ້ປອດໄພ, ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ພ້ອມຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ວິທີຄຳນວນປະລິມານສາງທີ່ຕ້ອງການຈາກປະລິມານການຜ່ານ (throughput) ແມ່ນແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ປະລິມານຈະຖືກກຳນົດຕາມປະລິມານການຜ່ານ (throughput) ແທນທີ່ຈະເປັນການຄາດເດົາຈາກພື້ນທີ່ປູກພື້ນ. ຈັດທຳການເຂົ້າ-ອອກປະຈຳວັນ, ຄູນດ້ວຍຊ່ວງເວລາທີ່ເກັບຮັກສາ (storage window) ໃນແຕ່ລະວັນ, ແລ້ວຈຶ່ງແບ່ງດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເກັບສິນຄ້າຕໍ່ລູກບາສັກ (cubic metre). ເພີ່ມສ່ວນເພີ່ມເພື່ອຮັບມືກັບລະດູການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ (peak-season buffer) ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຂາຍໄວ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນປະລິມານທັງໝົດ (cube) ທີ່ການດຳເນີນງານຈະຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້, ເຊິ່ງຈະຖືກຈັດຕັ້ງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງ (clear-span steel frame) ແລະ ຊັ້ນເກັບສິນຄ້າທີ່ສູງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ທັງໝົດ ຫຼື ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງອອກໄຟ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງຄວາມສູງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈັນ (clear height) ຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າພື້ນທີ່ປູກພື້ນ?

ຄຳຕອບ: ແຜງເຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນປ່ຽນອາກາດເປັນບ່ອນເກັບຮັກສາທີ່ຈັດເປັນຊັ້ນ. ສຳລັບອາຄານທີ່ມີຄວາມສູງ 11 ແມັດ, ມັນສາມາດຮັບຮອງຊັ້ນຂອງລະບົບຈັດເກັບໄດ້ 6 ຫຼື 7 ຊັ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຈຸການເກັບຮັກສາເຖິງເກືອບເທົ່າຕົວເມື່ອທຽບກັບອາຄານທີ່ມີຄວາມສູງ 6 ແມັດ. ພື້ນທີ່ຊັ້ນພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້. ການຈັບຄູ່ຄວາມສູງນີ້ເຂົ້າກັບລະບົບຈັດເກັບທີ່ມີຊ່ອງທາງຄັບແຄບ ແລະ ລົດຍົກທີ່ມີລະບົບນຳທາງຈະຊ່ວຍຟື້ນຟູພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໃນການເດີນທາງ, ເຮັດໃຫ້ການເກັບຮັກສາມີປະລິມານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຮັກສາເສັ້ນທາງເກັບສິນຄ້າໃຫ້ສັ້ນ ແລະ ປອດໄພສຳລັບທີມງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມສູງ.

ແຜນການ

ເຄືອຂ່າຍເຫຼັກສຳລັບສາງຄວນຕ້ອງເຂົ້າເກົ່າຕາມມາດຕະຖານໃດ?

ຄຳຕອບ: ເຄືອຂ່າຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ISO 3834 ສຳລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະ ISO 9001 ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ພ້ອມທັງມີເຄື່ອງໝາຍ CE ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສົ່ງອອກ. ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, AISC, MBMA ແລະ IBC ແມ່ນເປັນເອກະສານທີ່ນຳທາງການອອກແບບ, ໃນຂະນະທີ່ OSHA ແມ່ນກົດລະບຽບທີ່ປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງທີມງານທີ່ຕິດຕັ້ງ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີບັນທຶກທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ຈາກຂະບວນການຜະລິດຈົນເຖິງການສ້າງສຳເລັດຢູ່ສະຖານທີ່.

ແຜນການ

ຄວນກວດສອບລະບົບຈັດເກັບ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບທີ່ມີການວາງແຜນໄວ້ແຕ່ລະວັດຖຸທີ່ເກັບຮັກສາຈະກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງບອລ໌ດ, ສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນຂອງຕູ້ເກັບຮັກສາ, ເນື່ອງຈາກການກັດກິນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຈະຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເບິ່ງເບນທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ເຢັນຈະຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ເຖິງເວລາຫຼາຍຂື້ນ. ຊັ້ນຫຸ້ມແບບແກ້ວເຟລັກ (glass flake) ແລະ ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ຈະຊ້າຫຼາຍຂື້ນໃນການຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການຈະຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເປັນທາງການຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອາຄານ.

ແຜນການ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຕ້ອງເຮັດເມື່ອວາງແຜນພື້ນທີ່ສຳລັບສາງອຸດສາຫະກຳໃໝ່ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜ່ານຂອງສິນຄ້າທີ່ແທ້ຈິງເປັນເວລາໜຶ່ງປີເຕັມ, ລວມທັງການເພີ່ມຂື້ນໃນຊ່ວງລະດູການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງກຳນົດຊ່ວງເວລາທີ່ຈະເກັບຮັກສາ ແລະ ສິນຄ້າສຳ dựການ. ມີເພີ່ງເມື່ອຮູ້ຈັກປະລິມານທັງໝົດ (cube) ແລ້ວຈຶ່ງຄວນອອກແບບເຖິງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະ ການຈັດແບບຕູ້ເກັບຮັກສາ. ການເຂົ້າຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງ, ພື້ນ, ແລະ ແຜນການຈັດການສອດຄ່ອງກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປູກເປີ່ມເລີຍ.