ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດສາງເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ່ທຸລະກິດເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ງົບປະມານເສຍໄປກັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂ. ການກຳນົດຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີພໍ ສາງເຫຼັກ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ, ຊັ້ນສີທີ່ບາງ, ແລະ ລາຍງານການທົດສອບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະເຫັນເທື່ອທຳອິດຫຼັງຈາກລະດູໜາວທຳອິດ. ທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການຈັດຊື້ທີ່ກວດສອບຜູ້ສ້າງໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ລາຄາ ຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄູ່ມືນີ້ຈະນຳທ່ານໄປທົບທວນການກວດສອບທີ່ເປັນປະຈັກຈິງ ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງແຕກແຍກລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການນຳສະເໜີຂາຍ.

ຢືນຢັນການຮັບຮອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍແມ່ນຕົວກັ້ນທຳອິດ. ກ່ອນຈະເຊັນສັນຍາ ສາງເຫຼັກ ຢືນຢັນວ່າຜູ້ສ້າງມີເອກະສານການຮັບຮອງທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເນື່ອງຈາກຖ້າບໍ່ມີເອກະສານດັ່ງກ່າວ ສະຖຸກຕິກຈະມີຄວາມເສີ່ງທີ່ຈະຖືກປະຕິເສດຈາກອຳນາດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຖືກປະຕິເສດຈາກບໍລິສັດປະກັນໄພ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະສັນຍາວ່າຈະຈັດສົ່ງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ແຕ່ບໍ່ມີຫຍັງເທົ່າກັບເອກະສານການນຳສະເໜີຂາຍທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງປ້ອງກັນຕໍ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ການກວດກາຕາມກົດໝາຍ.

ເປັນຫຍັງມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 9001 ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ສາງເຫຼັກ

ທີ່ເຂົ້າເກນ ສາງເຫຼັກ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມາດຕະຖານ EN 1090 ຂອງທະວີບເອີຣົບ ທີ່ກຳນົດຂະບວນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຮັບແຮງ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ CE. EN 1090 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕາມທີ່ມາ, ການຮັບຮອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບ ISO 9001 ທີ່ກຳນົດລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ຜູ້ຊື້ຈະມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າແຕ່ລະຊີ້ນເຫຼັກມີເອກະສານບັນທຶກທີ່ມາ ແລະ ຂໍ້ມູນການທົດສອບຢ່າງຊັດເຈນ. ISO 3834 ເສີມເຂົ້າມາດ້ວຍການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ທັງສາມມາດຕະຖານນີ້ຮວມກັນເປັນເຄື່ອງວັດແທກພື້ນຖານທີ່ຜູ້ປະກອບສິນຄ້າສຳລັບການສົ່ງອອກທີ່ເປັນທາງການໃຊ້.

ເອກະສານ CE ແລະ ISO 3834 ໃດທີ່ຢືນຢັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ຂໍເລກທີ່ໃບຢັ້ນຢັນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບການປະຕິບັດ ແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງອີງໃນບໍ່ກຸ່ມຂໍ້ມູນ. ສາງເຫຼັກ ຂອບເຂດ, ລະດັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ມີຕັ້ງແຕ່ EXC1 ຫາ EXC4, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາງເກັບສິນຄ້າຈະຕ້ອງການ EXC2 ຫຼື EXC3 ຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງປະຊາຊົນ. ການຮັບຮອງ ISO 3834 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດມີການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂດຍການລະຫວ່າງການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ, ການທົດສອບຂະບວນການ, ແລະ ການກວດສອບທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ກະລຸນາຂໍເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ສຳລັບປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້, ວ່າເປັນເຫຼັກ Q355B, Q355D ຫຼື Q420B ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ D ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວ (impact toughness). ຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ລັງເລທີ່ຈະແບ່ງປັນເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ ສະແດງເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເດີມໃນຂະບວນການຂອງເຂົາ.

ທบทວນໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ເວັບໄຊທ໌ອ້າງອີງ

ເອກະສານຮັບຮອງສະແດງຄວາມສາມາດໃນເຈ້ຍ; ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວສະແດງຄວາມສາມາດໃນເຂດຈິງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວ ສາງເຫຼັກ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດຈັດການກັບພາລະບັນທຸກທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ, ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ຄຳຫຼັກ່ານການຈັດສົ່ງ. ໂຄງການອ້າງອີງເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການອ້າງອີງ (quote) ແລະ ສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈິງ.

ອ່ານການສຶກສາເຄື່ອງມືການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສາງເກັບສິນຄ້າທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວ

ຂໍໃຫ້ສະເໜີອ້າງອີງສາມແຫ່ງທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສູງຄ້າຍຄືກັບໂຄງການທີ່ຈະກໍ່ສ້າງ. ສາງເກັບເຂົ້າ 12,000 ຕາລາງເມັດແລະສູນບໍລິການເພື່ອການຄ້າອອນໄລນ໌ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄຳ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້ຂອງລະບົບເກັບຂອງ, ແລະ ປະຕູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຂຶ້ນ-ລົງສິນຄ້າ. ສຶກສາຮູບຖ່າຍຂອງສ່ວນປອກຫຸ້ມ, ຈຸດຕໍ່ຂອງແຜ່ນຊັ້ນຄູ່, ແລະ ມຸມເອີງຂອງແຜ່ນປົກຄຸມຫຼັງຄາ. ສາງເຫຼັກ ຖາມວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກຈັດສົ່ງມາເປັນແບບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ຫຼືບໍ່, ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ນ່າເຊື່ອຖືຈະເຜີຍແຜ່ບັນຊີໂຄງການທີ່ເຄີຍຈັດຕັ້ງດຳເນີນການແລ້ວ ລວມທັງຊື່ຂອງເຈົ້າຂອງ ແລະ ສະຖານທີ່ຕັ້ງ.

ຂໍເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳໜັກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ຮາກຖານ.

ຂໍຊຸດເອກະສານຄຳນວນ: ນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກທິດທາງລົມ, ນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກຫິມະ, ນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຍົກຖ້າມີ, ແລະ ຮູບຮ່າງການຕອບສະໜອງຂອງຮາກຖານ. ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາງທີ່ເປັນທີ່ນ່າເຊື່ອຖືຈະສະເໜີແບບໂຄງສ້າງປະຕູ (portal frame) ທີ່ສາມາດເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄຳໄດ້ສູງສຸດເຖິງ 60 ແມັດ ແລະ ຍືນຢັນວ່າ... ສາງເຫຼັກ ການຈັດແບບຊັ້ນກາງ ຫຼື ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າຮ່ວມກັບວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງ. ຢືນຢັນຕາລາງຂອງທໍ່ພຸ່ງ (purlin), ສ່ວນປະກອບ C&Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ, ແລະ ຂະໜາດຂອງເສົາ ແລະ ຄານ. ຮູບຮ່າງທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປມັກຈະໝາຍເຖິງການທີ່ເຮືອງຜະລິດໄດ້ຈ້າງວິສະວະກອນພາຍນອກ ຫຼື ຂ້າມການກວດສອບ FEA ທີ່ຢືນຢັນຄວາມປອດໄພໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ປະສົມກັນ.

ດຳເນີນການກວດສອບເຮືອງຜະລິດກ່ອນການຕັດສິນໃຈ

ເອກະສານເດີນທາງໄດ້ງ່າຍ; ແຕ່ເຂດຜະລິດຈະບອກຄວາມຈິງ. ການເຂົ້າເບິ່ງສັ້ນໆ ຫຼື ການເດີນທາງເບິ່ງຜ່ານວິດີໂອແບບຕົວຈິງຈະເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງ.

ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບໃນແຖວຜະລິດ

ຊອກຫາເຄື່ອງຕັດ CNC, ເຊວເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສຳລັບການເຊື່ອມ, ແລະ ບ່ອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປູກສີເພີ່ມເຕີມ. ການຕັດດ້ວຍ CNC ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອໃຫ້ຮູທີ່ເຈาะສຳລັບແກ້ວເຂົ້າກັບກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເວລາຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ມີຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍ. ກວດສອບຂະບວນການຕ້ານການກັດກ່ອນ: ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີສອງ ແລະ ການປູກສີທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ (glass flake coating) ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຢືນຢັນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ຜ່ານການທົດສອບທິດທາງ Z (lamellar Z-direction test) ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໜາ ເມື່ອມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຂື້ນຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຕາມຊັ້ນ (lamellar tearing) ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ.

ຢືນຢັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QA) ແລະ ການຜະລິດ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການສັນຍາ. ກວດສອບບັນທຶກການກວດຮັບວັດຖຸເຂົ້າ, ຈຸດການກວດສອບມິຕິ, ແລະ ບັນທຶກການທົດສອບບໍ່ເສຍຫາຍສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ວຽກງານການຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຈະຕິດສະຫຼາກໃສ່ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຕິດຕາມໄປຈົນເຖິງເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນ. ຖາມວ່າບັນທຶກ ISO 3834 ແມ່ນຖືກຈັດເກັບແນວໃດ ແລະ ມີການນຳໃຊ້ເອກະສານອ້າງອີງ AISC ຫຼື MBMA ສຳລັບຜູ້ຊື້ຈາກທະວີບອາເມລິກາເໜືອຫຼືບໍ່. ຄວາມປອດໄພຂອງເວັບໄຊທ໌ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ OSHA during ການຕິດຕັ້ງ ແທນທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມວິນີດແລະວินັຍທີ່ທີມງານມີເມື່ອສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກເຂົ້າເຖິງທີ່ຕັ້ງຂອງລູກຄ້າ.

ປະເມີນການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ

ລາຄາຕ່ຳສຸດຈະສູນເສຍຄຸນຄ່າເມື່ອອຸປະກອນສຳຮອງ, ຮູບຮ່າງການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຄຳແນະນຳການກວດສອບຫາດັບໄປຫຼັງຈາກການຈ່າຍເງິນ.

ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການຈັດຫາອຸປະກອນສຳຮອງ

ຊີ້ແຈງວ່າຜູ້ຜະລິດຈະສະໜອງຫຍັງຫຼັງຈາກການສົ່ງມອບ: ຮູບຮ່າງການກໍ່ສ້າງທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ບັນຊີວັດຖຸສຳລັບການຂະຫຍາຍອັນຕະລາຍໃນອະນາຄົດ, ແລະ ສິນຄ້າສຳຮອງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນທີ່ເປັນເວີຊັ້ນ 10.9S ແລະ ກະດານຕິດຕັ້ງດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາງເຫຼັກ ຜູ້ຜະລິດຮັກສາແບບຈຳລອງດິຈິຕອນເພື່ອໃຫ້ການເພີ່ມຕື່ມຫ້ອງທີ່ຢູ່ຖັດໄປສອດຄ່ອງກັບໂຄງສ້າງເດີມ. ຢືນຢັນເວລາຈັດສົ່ງຂອງແຜ່ນຊັ້ນກາງຫຼືແຜ່ນປົກຄຸມທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດຳເນີນງານເມື່ອເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກລີ້ນຍົກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຈາກພາຍຸ ແລະຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງໄວວ່າງເພື່ອໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອສອດຄ່ອງກັບສ່ວນເດີມຈາກແຫຼ່ງດຽວກັນ.

ການກວດສອບແລະການດູແລຊັ້ນສີໃນໄລຍະຍາວ

ເຫຼັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນທີ່ສຸດເມື່ອກວດສອບຕາມແຜນທີ່ກຳນົດ. ວາງແຜນການກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ່າປະຈຳປີຕໍ່ຕົວເຮືອນ, ສາຍທາງລະບາຍນ້ຳ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ. ສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມກັດກາຍຫຼືເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຄວນກວດສອບຊັ້ນສີທຸກໆຫ້າປີ. ສຳລັບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາອາຫານທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ສູນກາງດ້ານການຈັດສົ່ງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອາກາດທີ່ມີເກືອ, ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການປ້ອງກັນການກັດກາຍເປັນປະຈຳຫຼາຍຂື້ນ. ຮັກສາບັນທຶກຂອງຜົນການກວດສອບ ແລະ ນຳເອົາສ່ວນທີ່ເກີດຮອງເຫຼັກຂຶ້ນມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ. ການດູແລທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ ຮ່ວມກັບບັນທຶກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເດີມຈາກຜູ້ປະກອບສ້າງ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເອົາໄປປະກັນໄພຂອງໂຄງສ້າງໄວ້.

ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາງເຫຼັກ ການເລືອກຜູ້ຜະລິດບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງຂອງລາຄາທີ່ສະແດງໃນຫົວຂໍ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນເລື່ອງຂອງການພິສູດທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້. ການຮັບຮອງເຊັ່ນ: EN 1090, ISO 9001 ແລະ ISO 3834 ຈະກຳນົດເກນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການອ້າງອີງ ແລະ ການສອບສອງໂຮງງານຈະຢືນຢັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສົ່ງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ. ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນຈະປ້ອງກັນສິນຊັບເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ຜູ້ຊື້ທີ່ນຳເອົາການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໄປປະຕິບັດຢ່າງເປັນລະບົບຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃໝ່.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ຜູ້ຜະລິດສາງເກັບສິນຄ້າຄວນມີໃບຮັບຮອງໃດ?

ຄຳຕອບ: ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາງເກັບສິນຄ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນມີໃບຮັບຮອງ EN 1090 ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີເຄື່ອງໝາຍ CE, ISO 9001 ສຳລັບການຈັດການຄຸນນະພາບ, ແລະ ISO 3834 ສຳລັບການຄວບຄຸມການເຊື່ອມ. ໃບຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າມີວັດຖຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຊຳນິ, ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັນ. ສຳລັບໂຄງການໃນທະວີບອາເມລິກາເໜືອ, ການອ້າງອີງ AISC ແລະ MBMA ຈະເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈ. ຄວນຂໍເລກທີ່ໃບຮັບຮອງທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ລະດັບການປະຕິບັດ (execution class) ແທນທີ່ຈະເຊື່ອໃສ່ຄຳກ່າວອ້າງໃນບໍລູຊູຣ, ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນສິ່ງກໍ່ສ້າງໃນເວລາການສອບສອງ ແລະ ການທบทวนຈາກບໍລິສັດປະກັນໄພ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງການສອບສອດໂຮງງານຈຶ່ງສຳຄັນກ່ອນຈະສັ່ງຊື້?

ຄຳຕອບ: ການສອບສອດໂຮງງານເປັນການຢືນຢັນວ່າຄວາມສາມາດທີ່ຖືກກ່າວອ້າງນັ້ນມີຢູ່ຈິງໃນເຂດຜະລິດ. ການໄປຢ້ຽມຢາມຈະເປີດເຜີຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊວເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ແລະເຂດການຊຸບແລະເຄືອບທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນຍັງຢືນຢັນວ່າບັນທຶກ ISO 3834 ແລະການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳໃນການປະຕິບັດຈິງ. ຮູບຖ່າຍແລະການເດີນທາງເບິ່ງດ້ວຍຕົວເອງຈະເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ບົກບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກເປີດເຜີຍໃນບົດນຳສະເໜີຂອງທີມຂາຍ. ການຈັດຕັ້ງການສອບສອດກ່ອນການລົງນາມຈະປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ຈາກຮ້ານທີ່ຈ້າງນອກດ້ານວິສະວະກຳ ຫຼື ບໍ່ມີວินັຍທີ່ຈະສົ່ງຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ທັນເວລາ.

ແຜນການ

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຊ່ວງທີ່ກວ້າງຂອງໂຄງສ້າງຖືກຢືນຢັນແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການຢືນຢັນການຮັບນ້ຳໜັກອີງໃສ່ການຄຳນວນທີ່ປະກອບດ້ວຍການຮັບນ້ຳໜັກຈາກລົມ ນ້ຳກ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຍົກ ພ້ອມທັງການຕອບສະຫນອງຈາກຮາກຖານ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງຈະສ້າງແບບຂອງໂຄງສ້າງປະເພດ portal frame ແລະ ດຳເນີນການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ FEA ພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກຮວມທັງໝົດ ຕໍ່ມາຈຶ່ງອອກບົດລາຍງານກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງ purlin, ຂອງ C&Z sections ແລະ ຂະໜາດຂອງ pillar ແລະ rafter. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຢືນຢັນຕົວເລືອກຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີການຄຳນວນ (clear-span) ທີ່ສາມາດເຖິງ 60 ແມັດເຕີ. ເອກະສານທີ່ເປັນທົ່ວໄປ ຫຼື ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ມັກຈະໝາຍເຖິງການຂ້າມຂັ້ນຕອນການວິເຄາະ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນ (deflection), ການລົ້ມສະຫຼາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ (connection failure) ຫຼື ການຖືກປະຕິເສດຈາກອົງການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ.

ແຜນການ

ລະບົບການປູກຝັງ (coating system) ໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມກັດກາຍສູງ?

ຄຳຕອບ: ສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ແລະ ມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ ຕ້ອງການການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ແຂງແຮງ. ການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີສອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ C&Z purlins, ໃນຂະນະທີ່ການປູກຊັ້ນສີທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass flake coating) ປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນຮຸນແຮງ. ຄວນເລືອກລະບົບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດການສຳຜັດ (exposure class) ແລະ ລັກສະນະການຕິດຕັ້ງເດີມ ເພື່ອໃຫ້ການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນອະນາຄົດຍັງຄົງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນ. ການກວດສອບເຄືອບອອກແລະລະບົບລະບາຍນ້ຳທຸກປີ ແລະ ການທົບທວນເຄືອບທຸກຫ້າປີ ຈະຊ່ວຍຈັບເອົາສາຍເຫຼັກທີ່ເລີ່ມເກີດຂີ້ເຫຼັກໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມ. ວັດຖຸທີ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດທຳການຊ່ວຍແກ້ໄຂເຄືອບສັງกะສີດ ຫຼື ເຄືອບ glass flake ໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ແຜນການ

ຄວນກວດສອບໂຄງສ້າງສາງເກັບສິນຄ້າເມື່ອໃດຫຼັງຈາກການສົ່ງມອບ?

ຄຳຕອບ: ຕີນໄດ້ໂຄງສ້າງທຸກປີເພື່ອກວດສອບສະພາບຂອງເຄືອບຫຸ້ມ, ສາຍທາງລະບາຍນ້ຳ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ. ການທົບທວນເຄືອບຢ່າງລະອຽດຄວນເຮັດທຸກໆຫ້າປີໃນເຂດທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ ຫຼື ເຂດທີ່ມີອາກາດທີ່ມີເກືອ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການຈັດເກັບສິນຄ້າໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ສູນກາງດ້ານການຈັດສົ່ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຖື້ນທະເລ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຢ່າງເປັນປຶ້ມ. ຈົງເກັບບັນທຶກເປັນລາຍລັກອັກສອນກ່ຽວກັບຜົນການກວດສອບ ແລະ ນຳມາຈັບຄູ່ກັບບັນທຶກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈາກຜູ້ປະກົດສ້າງ. ການກວດສອບຢ່າງເປັນປຶ້ມ ແລະ ມີເອກະສານຢືນຢັນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ, ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕໍ່ອາຍຸສັນຍາປະກັນໄພ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.