ວິທີການສ້າງອາຄານສາງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ: ຄູ່ມືທີ່ມີຂັ້ນຕອນຢ່າງຊັດເຈນ

ການສ້າງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສານັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງການຕິດຕັ້ງເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການຈັດລຳດັບການμຕັດສິນໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈະສຳເລັດຜົນໄດ້ເມື່ອເຈົ້າຂອງຄວບຄຸມໄດ້ສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່, ການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດໜຶ່ງ ຫຼື ການຮີບຮ້ອນໃນການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ, ການເຮັດໃໝ່, ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນງົບປະມານເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາວินໄຍໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈຶ່ງເປັນການປ້ອງກັນໂຄງການທັງໝົດ. ການເບິ່ງການສ້າງເປັນລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແທນທີ່ຈະເປັນການຊື້ຄັ້ງດຽວ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈະຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸດທ້າຍໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບຄ່າທີ່ວາງໄວ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ ແລະ ການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານພາລະບັນທຸກ

ການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການສຳລັບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ

ສາງເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອະທິບາຍເປັນລາຍລັກອັກສອນ: ຄວາມຈຸຂອງການຜ່ານສິນຄ້າ, ປະເພດຂອງຊັ້ນເກັບຮັກສາ, ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເດີນ, ແລະ ການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດໄລຍະຫ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງຂອງແຖວປົກປັກ, ແລະ ລະບົບເສົາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຮ່າງຮູບ. ຮູບແບບການຂົນສົ່ງຂ້າມ (cross-docking) ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການເກັບຮັກສາໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະ ການອອກແບບຊັ້ນກາງ (mezzanine) ຈະເພີ່ມພາລະບັນທຸກທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານເທິງພື້ນ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນເວລາທີ່ເຫຼັກໄດ້ເລີ່ມຜະລິດແລ້ວ, ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຊ່ອງລະຫວ່າງເສົາ. ການອະທິບາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສາມາດໃຫ້ລາຄາຕາມເງື່ອນໄຂດຽວກັນກັບວິສະວະກອນ, ເຮັດໃຫ້ລາຄາສາງເຫຼັກມາຮອດຢ່າງເປັນທີ່ເປີດເຜີຍ ແທນທີ່ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປດ້ວຍຄ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ.

ການກວດສອບດ້ານເທື່ອໂທລີສະເຕີ (geotechnical) ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບ

ລາຍງານດ້ານວິສາວະກຳດິນ ແຈ້ງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງດິນ ແລະ ການໄຫຼອອກຂອງນ້ຳ, ເຊິ່ງຈະຕັດສິນປະເພດຂອງຮາກເສີມ ແລະ ການອອກແບບຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ມາດຕະຖານ EN 1997 ນຳທາງການເຮັດຮາກເສີມໃນເອີຣົບ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນຖືກນຳໃຊ້ໃນບ່ອນອື່ນ. ກົດລະບຽບດ້ານການຈັດສະຖານທີ່, ການປ້ອງກັນໄຟ, ແລະ ການອອກຈາກອາຄານ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ການອອກແບບຈະຖືກປິດລັອກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງຈ່າຍນ້ຳຕາມມາດຕະຖານ NFPA 13 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການອອກຈາກອາຄານຂອງ OSHA ຈະມີຜົນຕໍ່ການຈັດແບບ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຮັບໃບອະນຸຍາດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ລະດັບເວລາຕໍ່ມາບໍ່ມີຄວາມປະທັງໃຈ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ເບິ່ງການສຳຫຼວດເປັນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງເຮັດເທົ່ານັ້ນ ມັກຈະຕ້ອງອອກແບບຮາກເສີມໃໝ່ໃນເວລາກາງໂຄງການ, ເມື່ອດິນບໍ່ສາມາດຮັບຮູບແບບຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ເບິ່ງເທີງເຈ້ຍແລ້ວເບິ່ງດີ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດສອບຢ່າງເຕັມທີ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການອອກແບບ, ວິສາວະກຳ ແລະ ການຮັບໃບອະນຸຍາດ

ການກຳນົດຂະໜາດຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຊ່ວງທີ່ບໍ່ມີເສົາຄຳ

ວິສະວະກອນໄດ້ຄຳນວນຂະໜາດຂອງຊີ້ນສ່ວນຫຼັກດ້ວຍເຫຼັກ Q355B ຫຼື Q420B ໂດຍອີງຕາມເງື່ອນໄຂຂອງຫິມະ ລົມ ແລະ ໄຟຟ້າຟັນ ໂດຍໃຊ້ຂອບເຂດ AISC 360. ສາງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ພາຍໃນເຮັດໃຫ້ລະບົບຈັດເກັບຂອງທ່ານເປັນເສັ້ນຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃຫ້ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ການວິເຄາະດ້ວຍ FEA ຢືນຢັນວ່າການເບື່ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ BIM ຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາການແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງ ລະບົບບໍລິການ ແລະ ຜະ້າຫຸ້ມ. ການຈັດແບ່ງເຂດຂອງສາງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໂດຍຮັກສາສັດສ່ວນລະຫວ່າງນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກ ແລະ ພື້ນທີ່ເປີດທີ່ກິດຈະການຕ້ອງການ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິຜົນສູງ ສາງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 60 ແມັດເທົ່າກັບເຫຼັກ Q355B-Z35 ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງລະບົບຈັດເກັບທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງເສັ້ນທາງຢ່າງໄວວ່າ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ສາງເຫຼັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຈັດສົ່ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ການອະນຸມັດ

ການຈັດສົ່ງເອກະສານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ຕ້ອງປະກອບດ້ວຍແຜນຜັງທີ່ຖືກປຶ້ມຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ການຄຳນວນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ແຜນການກັນໄຟ. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ EN 1090 ແລະ ເອກະສານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ISO 9001 ອະທິບາຍວິທີການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ. ການສົ່ງເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການທบทวนຈາກພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບ ແລະ ປ້ອງກັນການສັ່ງຢຸດການເຮັດວຽກ. ການຖືເອົາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການອອກແບບ ແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະສັກສຸດທ້າຍ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງຄວາມປອດໄພ ແລະ ວັນທີສົ່ງມອບໂຄງສ້າງສາງເຫຼັກ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໄດ້ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ເອກະສານທີ່ສະແດງເຖິງການປູກສີ ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຮີບຮີບເກັບເອກະສານຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງເສັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຜະລິດ ແລະ ການຈັດສົ່ງ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ຄຸນນະພາບ

ໃນຮ້ານ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສ້າງໂຄງສ້າງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໂດຍເຄື່ອງຂັນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ 10.9S ຖືກຈັດເປັນພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ແຜ່ນ Q355B-Z35 ໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມໜາແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຕກເປັນຊັ້ນ. ການທົດສອບບໍ່ເສຍຫາຍ (NDT) ຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບ່ອນເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ຊ່ອງ C ແລະ Z ທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ການປູກສີປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ສຳລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ມາດຕະຖານ ISO 9001 ເພື່ອການກວດສອບ, ເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເຂົ້າກັນກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ອາຄານສາງເຫຼັກຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ເນື່ອງຈາກຮູທຸກຮູ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທຸກຈຸດຖືກກຳນົດໄວ້ຢູ່ໃນຄວາມຄວບຄຸມຂອງຮ້ານ, ທີມງານຕິດຕັ້ງຈຶ່ງສາມາດປະກອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງແນ່ນອນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່, ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍມັກຈະເສຍເວລາ.

ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຈັດສົ່ງ

ການຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍທະເລທີ່ເຂັ້ມແຂງຊ່ວຍປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນເສັ້ນທາງທີ່ຍາວ, ແລະ ຜູ້ຈັດການຄົນດຽວຈະຄວບຄຸມການຜ່ານດ່ານແລະ ເວລາຈັດສົ່ງ. ການເປີຽບเทັຽບບັນຊີສິນຄ້າທີ່ຖືກຈັດສົ່ງກັບຄຳສັ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງຫາຍໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຍົກເຄື່ອນຢຸດເຮັດວຽກ. ການຕິດສະຫຼາກໃສ່ແຕ່ລະກຸ່ມຂອງສ່ວນປະກອບຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານເຮັດວຽກຈາກເທິງລົງລຸ່ມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄົ້ນຫາສ່ວນປະກອບ. ການຈັດສົ່ງທີ່ດີຈະປ່ຽນເວລາການຜະລິດເຫຼັກໃຫ້ເປັນເວລາທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແທນທີ່ຈະເປັນເວລາທີ່ສັບສົນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງເວັບໄຊທ໌. ອາຄານສາງເຫຼັກທີ່ມາຮອດເວັບໄຊທ໌ດ້ວຍການຈັດສົ່ງທີ່ມີສະຫຼາກຊັດເຈນ ແລະ ມີລຳດັບການຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານນ້ອຍໆສາມາດຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເຈັດວັນ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດສົ່ງທີ່ປຸກປັນ ຫຼື ມີສະຫຼາກຜິດຈະເຮັດໃຫ້ທີມງານດຽວກັນນີ້ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາເຖິງເຈັດວັນ ເພື່ອລໍຖ້າສ່ວນປະກອບທີ່ຫາຍໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕິດຕັ້ງ, ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ

ລຳດັບການປະກອບໃນເວັບໄຊທ໌

ທີມງານວາງຮາກຖານ, ຍົກໂຄງສ້າງຫຼັກ, ຕິດຕັ້ງແຖວເຫຼັກຂອງຫຼັງຄາ, ແລະປິດລ້ອມດ້ວຍແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມປະຕູ ແລະລະບົບຕ່າງໆ. ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີເສາກາງໃນສ່ວນໃນຊ່ວຍຫຼຸດການເຮັດວຽກພາຍໃນ ແລະເຮັດໃຫ້ການປິດລ້ອມໄວຂຶ້ນ. ການຕິດຕັ້ງເຄືອບເປືອກທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມີລີເມີເຕີ ເຊິ່ງເຮັດຈາກ PIR (Polyisocyanurate) ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຖືກຕິດຕັ້ງຮ່ວມກັບຊັ້ນກັ້ນໄອນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ. ບຽກເກີດສຸດທ້າຍຖືກຂັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ແລະການກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການຈະຢືນຢັນວ່າສະຖານທີ່ເກັບສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກນີ້ເປັນໄປຕາມແຜນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວກ່ອນຈະເຂົ້າໄປໃຊ້ງານ. ການຈັດເວລາສຳຮອງເພື່ອປ້ອງກັນອາກາດຟ້າອັນບໍ່ດີໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງເຄືອບເປືອກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຂອງທີມງານພາຍໃນ, ເນື່ອງຈາກເມື່ອຫຼັງຄາ ແລະ ສາຍຕາເປັນຕົ້ນຖືກປິດຢ່າງສົມບູນແລ້ວ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນພາຍໃນຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຝົນຕົກກໍຕາມ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ມີການປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນກໍຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຕ້ອງຢຸດລົງ.

ການດູແລເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ດົນ

ກວດສອບບັອລທ໌ ແລະ ຕົວຢ່າງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຄອບຄຸມ (purlins) ແລະ ຊັ້ນສີປ້ອງກັນທຸກໆສອງເທື່ອຕໍ່ປີ ແລະ ຫຼັງຈາກພายຸຮ້າຍແຮງ. ປັບປຸງສ່ວນທີ່ຖືກຂູດເສຍຫຼືເສຍຫາກຂອງຊັ້ນສີການຊຸບສັງกะສີ (galvanization) ກ່ອນທີ່ຈະເກີດສາຍເຫຼັກເປີດ (rust) ແລະ ຮັກສາທໍ່ລະບາຍນ້ຳໃຫ້ບໍ່ອຸດຕັນ. ລະບົບການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ (Structural health monitoring) ຈະບັນທຶກການເບື່ອງ (deflection) ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ. ຫຼີກລ່ຽງການເຈาะເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງເຂດປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ດ້ວຍການດູແລເປັນປະຈຳ ໂຄງສ້າງຈະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ແລະ ປ້ອງກັນສິນຄ້າທີ່ຖືກຈັດເກັບຢູ່ໃນນັ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ບັນທຶກການກວດສອບທີ່ມີວັນທີຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສົ່ງໃຫ້ທີມງານດ້ານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (facilities team) ຈະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ ເປັນບັນທຶກການດູແລທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ເປັນຫຼັກຖານໄດ້ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃນການທົບທວນດ້ານປະກັນໄພ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຂາຍຄືນໃນອະນາຄົດເກີດຂຶ້ນຢ່າງເລີຍລາດ.

ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສີ່ຂັ້ນຕໍ່ໄປນີ້ ຈະປ່ຽນການກໍ່ສ້າງອາຄານສາງເຫຼັກຈາກການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ ໃຫ້ເປັນໂຄງການທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການສຳຫຼວດທີ່ມີວินັຍ, ການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ລະມັດລະວັງ ຈະຮວມເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອໃຫ້ອາຄານສາງສາມາດເປີດໃຊ້ງານໄດ້ທັນເວລາ, ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕາມທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມກັງວົນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານສາງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂຽນບົດສະຫຼຸບທີ່ກວມເຖິງປະລິມານການຜ່ານ, ການຈັດເກັບສິນຄ້າ, ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງ, ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຂະຫຍາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສັ່ງໃຫ້ດຳເນີນການສຳຫຼວດດ້ານວິສາວະກຳດິນ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດໄລຍະຫ່າງ, ຄວາມສູງ, ແລະ ລະບົບເສົາກ່ອນການຮ່າງຮູບ. ຢືນຢັນກົດໝາຍດ້ານເຂດ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ແລະ ການອອກຈາກອາຄານໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ກຳນົດ NFPA 13 ແລະ OSHA ມີອິດທິພົວຕໍ່ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່. ການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃນເວລາທີ່ເຮັດສ່ວນເຫຼັກຂອງອາຄານສາງ.

ຄຳຖາມ ການກໍ່ສ້າງສາງໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?

ຄຳຕອບ ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ສ່ວນຫຼາຍ, ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ມັກຈະສຳເລັດພາຍໃນອາທິດຫຼັງຈາກພື້ນຖານແລ້ວແຕ່ຂະໜາດຂອງອາຄານ ແລະ ສະພາບອາກາດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ຍາວອອກ. ການຂົນສົ່ງ con­tainer ດ້ວຍທະເລຈະເພີ່ມເວລາສຳລັບໂຄງການທີ່ຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ການປະສານງານຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ຜູ້ຕິດຕັ້ງຈະຊ່ວຍຮັກສາເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການສົ່ງมอบອາຄານສາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ.

ຄຳຖາມ ສາງຈຳເປັນຕ້ອງມີຊ່ອງທີ່ບໍ່ມີເສົາ (clear span) ຫຼື ບໍ່?

ການຕອບ ສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນພາຍໃນຈະຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເກັບຂອງ (racking) ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງ (forklifts) ສາມາດເคลື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໂດຍບໍ່ມີອຸປະສັກ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມສູງຫຼາຍ (high-bay) ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບເລື້ອຍໆ. ມັນຈະໃຊ້ເຫຼັກຫຼາຍກວ່າສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ມີເສົາ ແຕ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີທາງຈຳລອງ (FEA) ໄດ້ຢືນຢັນວ່າມີຄວາມສົມດຸນທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ໃຫ້ເລືອກສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ບໍ່ມີເສົາເມື່ອການຈັດຕັ້ງໃໝ່ໃນອະນາຄົດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄຳຖາມ ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ?

ການຕອບ AISC 360 ກຳນົດຂະໜາດຂອງເຫຼັກ, IBC ກຳນົດພາລະບັນທຸກສຳລັບການໃຊ້ງານ, EN 1090 ຄຸມຄຸມການປະຕິບັດໃນເຂດ EU, ແລະ NFPA 13 ຄຸມຄຸມລະບົບສົ່ນນ້ຳ. ກົດໝາຍ OSHA ຈັດການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ, ໃນຂະນະທີ່ ISO 9001 ແລະ ISO 3834 ຄຸມຄຸມດ້ານຄຸນນະພາບ. ກົດໝາຍທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເພີ່ມເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນຢືນຢັນມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້ໃຫ້ຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຂໍໃບຢັ້ນຢືນຮ່ວມກັບການຈັດສົ່ງເພື່ອໃຫ້ສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ຄຳຖາມ ຄວນດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແນວໃດຫຼັງຈາກການສ້າງສຳເລັດ?

ຕອບ: ກວດສອບສະກຣູ, ແຖວເຫຼັກ, ແລະ ຊັ້ນສີທຸກໆ 6 ເດືອນ ແລະ ຫຼັງຈາກມີພາຍຸ. ປັບປຸງສ່ວນທີ່ຖືກຂູດຂີດຂອງຊັ້ນສັງกะສີທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເກີດຮອງ, ລ້າງທໍ່ໄຫຼ່ໃຫ້ສະອາດ, ແລະ ຫຼີກເວີ່ນການເຈาะເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງເໝາະສົມສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ ໂດຍການວັດແທກການເບື່ອງ. ການຊ່ວຍແກ້ໄຂຢ່າງທັນເວລາຈະຮັກສາເອກະສານການຮັບຮອງ ແລະ ໃຫ້ອາຄານສາງເຫຼັກນີ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປດູແລບໍ່ເທົ່າໃດ.