ການອອກແບບສາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ

ສາງເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະເຂົ້າມາຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຮູບຮ່າງ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນຖືກກຳນົດໂດຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນລະບົບຂອງວິສະວະກຳ ເຊິ່ງປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຜ່ານການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແບຟ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການນີ້ສາມາດກຳນົດຂໍ້ກຳນົດໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນການປ່ຽນແປງຄຳສັ່ງ. ຂະບວນການນີ້ປະສົມປະສານທິດສະດີດ້ານໂຄງສ້າງ, ການຈຳລອງດິຈິຕອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະປ້ອງກັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈາກບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຂະບວນການວິສະວະກຳ: ຈາກການອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການ ໄປຫາແບບຈຳລອງ

ຈາກການອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ ໄປຫາການວິເຄາະພາບລວມຂອງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນ

ສາງເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຳອະທິບາຍການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ ມິໄດ້ເລີ່ມຈາກແຜນຜັງທົ່ວໄປ. ຜູ້ວາງແຜນຈະບັນທຶກການຈັດແຈງຂອງຕູ້ເກັບຂອງ, ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງ, ການຈາລະຈອນຂອງລົດຂົນສົ່ງດ້ວຍແທງ, ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ ແລະ ສະພາບອາກາດທ້ອງຖິ່ນ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປ່ຽນເປັນສະຖານະການທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ: ນ້ຳໜັກຖາວອນຈາກຫຼັງຄາ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມ, ນ້ຳໜັກຊົ່ວຄາວຈາກຫິມະ ແລະ ການເຂົ້າໄປບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ນ້ຳໜັກດ້ານຂ້າງຈາກລົມ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວຂອງດິນ. ການອ້າງອີງຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: MBMA ແລະ IBC ຈະຊີ້ນຳການປະກອບກັນຂອງນ້ຳໜັກເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າຂາດສະຖານະການຮັບນ້ຳໜັກໃດໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເສີມຄວາມແຂງແຮງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນເວລາຕໍ່ມາ, ດັ່ງນັ້ນຄຳອະທິບາຍການປະຕິບັດຈຶ່ງຖືກຖືເປັນສັນຍາລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ການເລືອກເລກທີ່ສະແດງຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກ ແລະ ຮູບແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ສຳລັບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບຈະອີງຕາມການກຳນົດຂອງແຮງທີ່ຮັບ. Q355B ແລະ Q355D ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກຊ່ວງອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ Q355B-Z35 ສາມາດຕ້ານການແຕກເປັນຊັ້ນໃນບໍລິເວນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜາ. ຮູບແບບໂຄງສ້າງປະເພດ portal frames ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະແຖວຫຼຸດລົງເພື່ອຈັດວາງວັດສະດຸໃສ່ບ່ອນທີ່ມີການດັດງ່ອນຫຼາຍ, ເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງ. ການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີ hot-dip galvanizing ຫຼືການເຄືອບດ້ວຍ glass flake ສາມາດຍືດເວລາໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼືມີຄວາມກັດກາຍສູງ. ການເລືອກເອົາວິທີການທີ່ເໝາະສົມຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສຳດວນລະຫວ່າງລາຄາ, ຄວາມໄກຂອງການກວ້າງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ, ໂດຍການຈັດຕັ້ງລະບົບເສົາທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງ (clear-span column grid) ທີ່ມີຄວາມໄກສູງສຸດເຖິງ 60 ແມັດເຕີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ພາຍໃນມີຄວາມຍືດຫຼຸດ ແລະ ເໝາະສົມຕໍ່ການຕິດຕັ້ງລະບົບເກັບຮັກສາ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຢານພາຫະນະ.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງດ້ວຍ FEA

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຊ້ Finite Element Analysis

ນຳໃຊ້ກັບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຮງດຶງດູດແລະແຮງລົມຮ່ວມກັນ ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ຈະປ່ຽນໂຄງສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍຂອງຈຸດຕັດແລະອົງປະກອບເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນທາງທີ່ແຮງເດີນທາງ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕົວສູງທີ່ສ່ວນແຂວນ, ສ່ວນທີ່ຢືນຂຶ້ນເທິງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຂ້ອຍ. FEA ສາມາດເປີດເຜີຍການເບື່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການບີບອັດ ເຊິ່ງການຄຳນວນດ້ວຍມືອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບເອົາໄດ້ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປະກົດຕາມຮູບແບບທຳມະດາ ຫຼື ຊັ້ນກາງ. ວິສະວະກອນຈະປັບປຸງຄວາມເລິກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຕົວຢືນ, ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ວິທີນີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງຈະຢືນຢູ່ຢ່າງປອດໄພຕະຫຼອດອາຍຸການອອກແບບ ໃຕ້ສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງ.

ການອ່ານຜົນໄດ້ຮັບຈາກ FEA ເຂົ້າສູ່ການກຳນົດຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ຜົນໄດ້ຮັບຈາກ FEA ແບບດິບເປັນສິ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຕີຄວາມ. ຮູບແຕ້ມສີຂອງແຮງແກນ, ແຮງຕັດ ແລະ ມືອມເeັນຊັນຊ່ວຍໃນການກຳນົດຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າປະຕິກິລິຍາຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນສຳລັບການອອກແບບຮາກຖານ. ເມື່ອການນຳໃຊ້ເຂົ້າໃກ້ຄຽງກັບ 1.0, ວິສະວະກອນຈະເພີ່ມສ່ວນຍື່ນ (haunches) ຫຼື ການຄຳນວນເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂະໜາດທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເກີນຄວາມຈຳເປັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຄວບຄຸມການນຳໃຊ້ວັດຖຸ. ກຸ່ມບອລ໌ດທີ່ສ່ວນປາກຂອງຄອບຄຸມ (eaves) ແລະ ແຜ່ນເທິງຂອງຮາກຖານ (base plates) ຖືກທົດສອບເພື່ອການຮັບແຮງຕັດ ແລະ ແຮງດຶງຮ່ວມກັນ. ວຟົງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການວິເຄາະ ແລະ ການອອກແບບລາຍລະອຽດແມ່ນບ່ອນທີ່ສະແດງຄວາມຊຳນິຊຳນານ: ເປົ້າໝາຍແມ່ນການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ປອດໄພ, ປະຢັດເປັນຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງ. ການບັນທຶກການວິເຄາະຍັງສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະມູນຄ່າ (value engineering), ໂດຍການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຄຳນວນເລັກນ້ອຍໆອາດຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນບ່ອນອື່ນ, ເຊິ່ງຮັກສາບັນຊີລາຍການເຫຼັກໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້ສຳລັບທີມງານຈັດຊື້.

ການປະສານງານ BIM ແລະ ການຜະລິດລ່ວງໆ

ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງໃນແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳເນົາອາຄານ (BIM) ຈະຈັດຕັ້ງໂຄງສ້າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ລະບົບ MEP ແລະ ລະບົບດັບເພິງໃນແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວ. ສຳລັບອາຄານສາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ຄານເຫຼັກທີ່ຂ້າມຜ່ານທໍ່ໄຟຟ້າ ຫຼື ຄານຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຂັດແຍ້ງກັບປະຕູທ່າເຮືອກ່ອນການຜະລິດ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນໜ້າຈໍໃຊ້ເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງນາທີ; ແຕ່ການແກ້ໄຂໃນສະຖານທີ່ຈິງຈະໃຊ້ເວລາເປັນວັນ. BIM ຍັງຊ່ວຍໃນການຄຳນວນປະລິມານວັດຖຸ ແລະ ການຜະລິດແບບຮູບຮ່າງ, ເຮັດໃຫ້ແບບຈຳລອງເປັນທີ່ມາດຽວຂອງຂໍ້ມູນທີ່ທຸກຝ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ນັກອອກແບບ, ໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຕິດຕັ້ງ) ຮ່ວມກັນໃຊ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນທັງຫົວຂໍ້ຂອງຫຼາຍຝ່າຍ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການຜະລິດທີ່ໃຊ້ສະກຣູ

ຮູບແບບທີ່ຕົກລົງກັນໄດ້ຖືກສ่งໄປຍັງເຂດຜະລິດທີ່ມີເນື້ອທີ່ 12,000 ຕາລາງເມັດ ໂດຍການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີເມັດ. ໂດຍໃຊ້ສະລັອດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ແລະ ການເຊື່ອມທັງໝົດດ້ວຍສະລັອດ ໂຄງສ້າງຈະຖືກຈັດສົ່ງມາເປັນຊຸດທີ່ມີເລກທຳອິດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ. ການຜະລິດລ່ວງໆ ໄດ້ຍ້າຍການເຮັດວຽກຈາກສະຖານທີ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບອາກາດ ໄປສູ່ໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834 ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັງ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ ແລະ ຕົວເຊື່ອມທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຖືກຈັດປະກອບຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມລຳດັບທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄົ້ນຫາສ່ວນປະກອບ.

ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຮາກຖານ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເສົາ

ເຄື່ອງຕັ້ງຕົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນສ່ວນຮ່ວມທີ່ເງຽບຂອງໂຄງສ້າງ. ນັກວັດແທກຈັດຕັ້ງບູລິມະສິດເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແນ່ນອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດເພີຍງບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ມີລີເມີເຕີຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄີຍດຶງດູດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສຸກງາມຂອງເບຕົງຈະຖືກກວດສອບກ່ອນການຍົກເສົາ. ອາຄານສາງເຫຼັກຖືກສ້າງຂຶ້ນທີລະຊ່ວງໂຄງສ້າງປະຕູ, ໂດຍມີການເຊື່ອມຕໍ່ຊົ່ວຄາວເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນ ຈົນກວ່າລະບົບຫຼັງຄາ ແລະ ຜະນັງຈະປິດການແຕກແຍກ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມລຳດັບຈາກແບບຈຳລອງ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຕັ້ງຊື່ ແລະ ຄວາມເທົ່າທຽມໃນແຕ່ລະຊ່ວງທີ່ສຳເລັດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ ແລະ ຕົວຄຳທີ່ຫຼັງຄາຈະຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອປິດໂຄງສ້າງໃຫ້ເປັນກ່ອງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນກ່ອນເລີ່ມການຫຸ້ມຫໍ່.

ການກວດສອບຕາມມາດຕະຖານ EN 1090

ຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດເທື່ອງ ການຕິດຕັ້ງ. ການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຖືກກວດສອບຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 9001 ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ ວິທີການເຊື່ອມ, ການຂັນບຽດ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ມີບັນທຶກທີ່ເປັນເອກະສານເພື່ອຮັບຮອງເຄື່ອງໝາຍ CE ແລະ ໃຫ້ເຈົ້າຂອງມີຄວາມແນ່ໃຈທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້. ຜູ້ສະໜອງເຊັ່ນ: Shenyang Jinnuoda Steel Structure Engineering Co., Ltd. ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໂຄງການສົ່ງອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 60 ປະເທດ ຈາກສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາເຂົ້າ ໄປຈົນເຖິງສູນການຈັດສົ່ງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ສົ່ງມາຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ເວລາທີ່ກຳນົດ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ. ບັນທຶກທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ເຊັ່ນ: ບັນທຶກການຂັນບຽດ ແລະ ຄ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ຈະຖືກນຳມາປະກອບເຂົ້າໃນເອກະສານສົ່ງມືສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງເຈົ້າຂອງຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການເປີດປະກັນ ແລະ ການວາງແຜນບໍາຮັກສາໃນອະນາຄົດ.

ການອອກແບບສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃໝ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງປະສານງານຢ່າງເປັນລະບົບ ລວມທັງການຊີ້ແນະ ການວິເຄາະ ການສ້າງແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. BIM ແລະ FEA ຊ່ວຍຂຈັດການທົດສອບແບບສຸ່ມ ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ້ວຊ່ວຍຫຸດເວລາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ການກຳນົດພາລະບັນທຸກທີ່ຊັດເຈນ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກດີ ຈະປ້ອງກັນທັງງົບປະມານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ເປັນຊຸດໆ ສາມາດເປັນສິນຊັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

BIM ມີສ່ວນຮ່ວມຫຍັງຕໍ່ໂຄງການສະຖານທີ່ເກັບຂອງ?

ຄຳຕອບ: ການຈັດການຂໍ້ມູນສຳລັບອາຄານ (BIM) ໃຫ້ແຕ່ລະສາຂາມີແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິດຽວກັນ ເຮັດໃຫ້ທີມງານດ້ານໂຄງສ້າງ ຜິວອາຄານ ແລະ ລະບົບຕ່າງໆ ສາມາດເຮັດວຽກຈາກຮູບຮ່າງທີ່ເທົ່າກັນ. ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງ (Clash detection) ຈະເຕືອນເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນເລີ່ມຕັ້ງຕັດວັດສະດຸ ແລະ ແບບຈຳລອງດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງແບບສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ວິເຄາະປະລິມານວັດສະດຸໄດ້ໂດຍກົງ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຸດຈຳນວນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຄາດຫວັງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນສຳລັບເຈົ້າຂອງ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາະ ໃນຂະນະດຽວກັນ ການມີແຫຼ່ງຂໍ້ມູນດຽວທີ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກໍຈະຈຳກັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທັງຫົວຂໍ້ສາຍການສະໜອງ.

ແຜນການ

FEA ໃຊ້ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການວິເຄາະແບບທີ່ໃຊ້ວິທີທາງຈຳກັດ (Finite element analysis) ແບ່ງໂຄງສ້າງອອກເປັນເຄືອຂ່າຍຂອງເສັ້ນທາງ (mesh) ແລ້ວຄຳນວນວ່າແຮງທີ່ເຂົ້າມາຈະເດີນທາງຜ່ານແຕ່ລະສ່ວນແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແນວໃດ. ມັນເປີດເຜີຍການເບື່ອງ (deflection), ການຄືນຕົວ (buckling), ແລະ ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງສຸດ (stress peaks) ທີ່ການຄຳນວນດ້ວຍມືທຳມະດາບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້ເມື່ອໂຄງຮ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ວິສະວະກອນຈະປັບປຸງຂະໜາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການຢືດ (bracing), ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການໃຊ້ງານ (utilization) ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການອອກແບບທີ່ສາມາດອ້າງອີງໄດ້ດ້ວຍຕົວເລກ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄາດເດົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການທบทวนຈາກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ບໍລິສັດປະກັນໄພເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ (bolted connections) ແທນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (welding) ໃນສະຖານທີ່?

ຄຳຕອບ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ເພາະບໍ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງປິດລ້ອມ, ສາມາດຮັບເອົາສະພາບການໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍດີໄດ້ດີ, ແລະ ສາມາດກວດສອບຄວາມແໜ້ນໄດ້ດ້ວຍການວັດແທກທ້ອງ (torque) ຫຼື ການດຶງ (tension). ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູທັງໝົດສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບກວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ປະເພດປະສົມ. ສະກຣູຄຸນນະພາບສູງປະເພດ 10.9S ສາມາດຮັບແຮງທີ່ປະກອບດ້ວຍແຮງຕັດ (shear) ແລະ ແຮງດຶງ (tension) ພ້ອມກັນໄດ້ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂວນ (eaves) ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເທິງພື້ນ (base plates), ເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ມີເອກະສານບັນທຶກຢ່າງຊັດເຈນທົ່ວທັງໂຄງສ້າງ, ແລະ ຫຼຸດການພຶ່ງພາວິຊາວະກອນທີ່ມີທັກສະສູງໃນການເຊື່ອມທີ່ເຂດຫ່າງไกล.

ແຜນການ

ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສົ່ງອອກ?

ຄຳຕອບ: ໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງສາງເຫຼັກທີ່ສົ່ງອອກມັກຈະຖືກເອກະສານຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834, ພ້ອມທັງມີເຄື່ອງໝາຍ CE ເພື່ອສະແດງຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່ຕະຫຼາດເອີຣົບ. ISO 9001 ຄວບຄຸມລະບົບຄຸນນະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານວັດຖຸຂອງ ASTM ຫຼື EN ກຳນົດປະເພດເຫຼັກ ແລະ ວິທີການທົດສອບ. ການລະບຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະໃຫ້ເຈົ້າຂອງເປັນຫຼັກຖານທີ່ເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຢືນຢັນຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ແລະ ການປູກຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດດ້ານດ່ວນສິນຄ້າງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຳນາດການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນໃນຕ່າງປະເທດ.

ແຜນການ

ການຜະລິດລ່ວງໆເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງສັ້ນລົງເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ການຜະລິດລ່ວງໆເຮັດໃຫ້ການຕັດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປູກຊັ້ນເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ດັ່ງນັ້ນສະພາບອາກາດ ແລະ ການຂາດແຄນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈຶ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຄ່ອຍໆຊ້າລົງອີກຕໍ່ໄປ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລກທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍບຽກ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂຶ້ນຢືນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເດືອນ. ຜົນປະໂຫຍດຈະເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ມີເວລາຈຳກັດຫຼາຍ ຫຼື ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຫ່າງໄກທີ່ມີແຮງງານທີ່ມີທັກສະຂາດແຄນ. ການເຮັດວຽກໃນໂຮງງານລ່ວງໆຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງທັງໝົດໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.