ໂຮງງານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ: ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ

ຫ້ອງຜະລິດໜຶ່ງຈະມີຊີວິດຢູ່ຫຼືຕາຍໄປຕາມຄວາມເໝາະສົມຂອງໂຄງສ້າງໃນການຮັບໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ. ອາຄານສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃຫ້ເຈົ້າຂອງມີພື້ນທີ່ຊັ້ນທີ່ບໍ່ມີເສາຫຼາຍ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວ, ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດປັບປຸງໃໝ່ໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຮ້ານເຮັດເຫຼັກ, ແຖວ ensamble, ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເປັນຊຸດ, ອາຄານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບການຜະລິດ. ສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ຈະວິເຄາະກ່ຽວກັບການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່, ໂຄງສ້າງ, ວັດຖຸ, ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວເພື່ອໃຫ້ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈການຊື້ອີງຕາມຂໍ້ເທັດຈີງ.

ການວາງແຜນການຈັດແບ່ງການຜະລິດຕາມລະບົບການເຄື່ອນທີ່

ສາງເຫຼັກທີ່ດຳເນີນງານໄດ້ດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນດຳເນີນການ ບໍ່ແມ່ນຈາກບໍລິການສິນຄ້າ. ໂຄງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນເມືອງເຊີນຢັງໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີ. ສາງເກົ່າຂອງເຈົ້າຂອງມີຖົງເສົາທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມສູງ 4.5 ແມັດເທີ ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍເທິງຟ້າ ແລະ ບໍ່ເຫຼືອພື້ນທີ່ໃນການເພີ່ມແຖວທີສອງ. ສາງທີ່ຖືກປ່ຽນແທນໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຖົງເສົາທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 9 ແມັດເທີ ແລະ ເຄືອຂ່າຍເສົາທີ່ບໍ່ມີເສົາກາງໃນເຫຼັກ Q355B ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູ 10.9S ແລະ ຜະນັງ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມີລີແມັດເທີ. ການຕິດຕັ້ງສຳເລັດພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງສັບດາ, ແລະ ພື້ນສາງສາມາດຈັດແບ່ງໃໝ່ໄດ້ຕາມການເຕີບໂຕຂອງການຜະລິດ.

ການແຜນທາງການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຈາກການຮັບເຂົ້າຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ

ຂັ້ນຕົ້ນທຳອິດໃນການວາງແຜນສາງເຫຼັກສຳລັບໂຮງງານແມ່ນການແຕ້ມເສັ້ນທາງຂອງວັດຖຸກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ເຫຼັກໃດໆ. ວັດຖຸດິບເຂົ້າມາທີ່ທ່າຮັບເຂົ້າແຫ່ງໜຶ່ງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຂະບວນການກົດແລະຕິດຕັ້ງ ຫຼື ການປະມວນຜົນ, ແລ້ວອອກໄປເປັນສິນຄ້າສຳເລັດ. ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງລົດຂັບເຄື່ອນແລະການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍເທິງຟ້າ. ເມື່ອການອອກແບບສ່ວນເທິງຂອງສາງຖືກກຳນົດກ່ອນ ແລະ ຂະບວນການຖືກບີບອັດເຂົ້າໄປທີ່ຫຼັງ, ຈະເກີດຈຸດຄັບຄືນທີ່ເສົາທຸກເສົາ. ຄວນກຳນົດຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຖົງເສົາ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງປະຕູໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດ, ແລ້ວຈຶ່ງໃຫ້ເຄືອຂ່າຍເສົາປັບຕາມ.

ການຈັດລະບົບເສີນແລະການກຳນົດຂະໜາດຂອງຊ່ອງໃນໂຮງງານ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກ, ແຖວເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ຊ່ອງທາງເກັບຂອງຕ້ອງການການຈັດລະບົບເສີນທີ່ຄາດການໄດ້. ລະບົບເສີນຈະກຳນົດການຈັດຕັ້ງຂອງທາງວິ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກຍົກ ແລະ ການຍ້າຍເຄື່ອງຈັກໃນອະນາຄົດ. ຊ່ອງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ; ຊ່ອງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະຂັດຂວາງການປ່ຽນແປງການຈັດແຈງ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງຄວນຈະສ້າງແບບຄຳນວນທັງໆນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານ (live load) ແລະ ນ້ຳໜັກຈຸດດຽວ (point loads) ຈາກອຸປະກອນ, ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຈະບໍ່ແຜ່ຢູ່ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ລະບົບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຂອງການຜະລິດ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງໂຮງງານຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ອາກາດ. ພື້ນທີ່ການຜະລິດຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຈາກເຄື່ອງຈັກຍົກທີ່ເคลື່ອນທີ່, ເຄື່ອງຈັກທີ່ສັ່ນ, ແລະ ການເກັບສິນຄ້າຢ່າງໜາແໜ້ນ ທີ່ສາງທົ່ວໄປບໍ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນ. ໂຄງສ້າງເປັນເສັ້ນທາງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພື້ນຫຼັງ, ສະນັ້ນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຄວນຖືກຄຳນວນຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ. ການກຳນົດເຫດຜົນດ້ານໂຄງສ້າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສີມແຂງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເມື່ອແຖວການຜະລິດເລີ່ມເຄື່ອນເຂົ້າສູ່ການດຳເນີນງານ ແລະ ພື້ນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກິດຈະກຳ.

ໂຄງສ້າງປະຕູເປີດ (Portal Frames) ແລະ ຊ່ອງເປີດທີ່ບໍ່ມີເສີນກາງ (Clear Spans) ສຳລັບພື້ນທີ່ເປີດ

ການຕິດຕັ້ງແຖວໂຄງສ້າງປະເພດ Portal ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນຢ່າງຫຼາຍສຳລັບອາຄານຜະລິດຕະການຊັ້ນດຽວ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຍາວໂດຍບໍ່ມີເສົາຢູ່ຂາງໃນ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ອາຄານເຫຼັກສຳລັບໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ແຖວໂຄງສ້າງປະເພດ Portal ເພາະເຫດຜົນດຽວກັນນີ້. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ (clear span) ຂອງ 24 ເຖິງ 36 ແມັດເຕີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖວການຜະລິດເດີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດປ່ຽນແປງທາງເດີນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳລາຍສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ແຖວໂຄງສ້າງຈະຖ່າຍໂອນແຮງຈາກຫຼັງຄາ ແລະ ແຮງລົມ ຜ່ານຈຸດເຊື່ອມທີ່ເປັນແບບ pinned ຫຼື moment ໄປຍັງຮາກຖານ. ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ກວ້າງຫຼາຍ, ການໃຊ້ແຖວໂຄງສ້າງປະເພດ Portal ທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊ່ອງ (multi-bay portal) ຮ່ວມກັບເສົາທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານໃນ ສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມເປີດກວ້າງ. ການເລືອກຊ່ອງຫວ່າງຄວນອີງຕາມຂະບວນການການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະອີງຕາມບັນຊີສິນຄ້າ.

ເສົາຮັບເຄື່ອງຍົກ (Crane Beams), ຊັ້ນກາງ (Mezzanines) ແລະ ແຮງທີ່ເກີດຈາກຈຸດເປົ້າໝາຍເດີ່ยว (Concentrated Loads)

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍົກເທິງ (Overhead cranes) ຈະປ່ຽນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຖວໂຄງສ້າງ. ເສົາຮັບເຄື່ອງຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ (top-running crane beam) ຈະຮັບແຮງຈາກລ້ອດລົງໄປຍັງເສົາ, ດັ່ງນັ້ນເສົາ ແລະ ຮາກຖານຈຶ່ງຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ຮັບແຮງທັງແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວຂ້າງໄດ້. ແຮງເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປະກອບເຂົ້າໃນແບບຈຳລອງໂຄງສ້າງຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍົກເທິງໃນເວລາຕໍ່ມາຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຕັດ ແລະ ເສີມແຂງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອຮັບແຮງດັ່ງກ່າວເລີຍ.

ວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດ ແລະ ການປ້ອງກັນໃນໄລຍະຍາວ

ສາງໂຮງງານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງແລະຍືນຍາວ ຂຶ້ນກັບເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ ການຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການປົກປິດທີ່ເໝາະສົມກັບສະຖານທີ່. ສາງໂຮງງານທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆມາເຖິງສະຖານທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລກທຳອິດ ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຈະຖືກກຳນົດຢູ່ໃນໂຮງງານ ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີທົງພາດເປີດ. ການເລືອກເລກຂອງເຫຼັກ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ລະບົບການປົກປິດຮ່ວມກັນຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວຫຼັງຈາກການປົກປິດຊັ້ນທຳອິດ.

ເລກທີ່ຂອງເຫຼັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ

ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຫຼັກໂຄງສ້າງ Q355B ຫຼື Q355D, ແລະໃຊ້ Q420B ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດນ້ຳໜັກ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຈະໃຊ້ Q355D ເພື່ອຕ້ານການແຕກຫັກຢ່າງບໍ່ເປັນທຳມະຊາດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ອີງໃສ່ບຽກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ 10.9S ໃນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍບຽກທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່. ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍບຽກຍັງເຮັດໃຫ້ການຖອດອອກໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ ຖ້າເສັ້ນຜະລິດຕະກຳຕ້ອງຍ້າຍທີ່ ຫຼື ຖ້າຕ້ອງຂະຫຍາຍເຂດ.

ລະບົບການປົກປິດ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ບໍ່ຫຼາຍປະການຂອງສາງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ແຕ່ງຕັ້ງໃກ້ກັບໂຮງງານເຄມີ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການກັດກິນຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass flake coating) ປ້ອງກັນສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ສ່ວນຂອງຜະໜາກ ແລະ ເຄືອບຫຼັງຄາ ໃຊ້ແຜ່ນ sandwich PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມມ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະ ລົດພາລະບົບເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນຂອງແຜ່ນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຊ່ອງກັນນ້ຳຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຢຸດການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ອນເຫຼັກເກີດການກັດກິນຈາກພາຍໃນ. ການກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງເปลືອກອາຄານ ແລະ ໂຄງສ້າງຄວນເຮັດຮ່ວມກັນ.

ການຂະຫຍາຍ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ

ສາງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ໃນອະນາຄົດ ຈະເຫຼືອທີ່ວ່າງໄວ້ເພື່ອຂະຫຍາຍຂະໜາດຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໂຄງການທີສອງ. ຄວາມຈຸມຂອງສາງມັກຈະບໍ່ຄົງທີ່ເຖິງ 10 ປີ, ດັ່ງນັ້ນ ການຮ່າງຮູບເບື້ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນຄວນຕອບຄຳຖາມວ່າ ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳເສັ້ນຕໍ່ໄປ, ເຄື່ອງຍົກ (crane), ຫຼື ພື້ນທີ່ເກັບສິນຄ້າຈະຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ທີ່ໃດ. ການວາງແຜນການຂະຫຍາຍຂະໜາດໃນຂະບວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ; ແຕ່ຖ້າບັງຄັບໃຫ້ເຮັດໃນເວລາຕໍ່ມາ ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ການເຊື່ອມ, ການຄຳນວນຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ສູນເສຍວັນຜະລິດຕະກຳ.

ການອອກແບບເພື່ອການເພີ່ມຂະໜາດຄວາມຈຸມໃນອະນາຄົດ

ຫ້ອງຜະລິດທີ່ດີຄວນເຫຼືອພື້ນທີ່ສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ການຕິດຕັ້ງເສາຮາກເພີ່ມເຕີມ, ຊ່ອງວ່າງສຳຮອງ ແລະ ສ່ວນປົກຄຸມຫຼັງຄາທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ຮັບນ້ຳໜັກເຄື່ອງຈັກຫິ້ວໃນອະນາຄົດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸກຳໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກໍ່ສ້າງອາຄານໃໝ່. ຄິດວ່າໂຄງສ້າງນີ້ເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດຂອງແຜນຍຸດທະສາດທີ່ຍາວນານ, ເພື່ອໃຫ້ສາງຂອງໂຮງງານຍັງຄົງມີປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງ.

ມາດຕະຖານ, ການກວດສອບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ

ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834 ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ, ແລະ ISO 9001 ສຳລັບລະບົບການຈັດການ. ໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່, ຄວນກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງບຽກ, ຄວາມຕັ້ງຊື່ (plumb) ແລະ ການເຕີມວັດສະດຸປູນ (grout) ຢູ່ບ່ອນຕິດຕັ້ງແຜ່ນເບື້ອງ (base plate) ໂດຍເທີບຽບກັບແຜນຜັງການຜະລິດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ປະຕິບັດທຸກໆປີ ແມ່ນການຂັນບຽກທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃໝ່, ການກວດສອບຊັ້ນສີປ້ອງກັນ ແລະ ການລ້າງທໍ່ລະບາຍນ້ຳໃຫ້ສະອາດ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການບັນທຶກເອກະສານຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ແລະ ແຜນຜັງການເຊື່ອມ (weld maps) ຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການກ່ອນຈະລົງນາມໃນສັນຍາ.

ສາງເຫຼັກຂອງໂຮງງານຈະປະສົບຜົນສຳເລັດເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການຜະລິດ ບໍ່ແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ການຈັດແບບທີ່ອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວຽກ (workflow-led layout), ຄວາມກວ້າງທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຍົກ (cranes) ແລະ ນ້ຳໜັກໃນອະນາຄົດ ຈະປ່ຽນສາງເປົ່າໆໃຫ້ເປັນຊັບສິນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໄດ້. ກຳນົດປະເພດເຫຼັກ, ວິທີການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ, ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນຕາມສະຖານທີ່ຈິງ, ແລະ ລວມການຂະຫຍາຍຕົວໄວ້ໃນແຜນຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນ. ດ້ວຍການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ, ສາງຈະສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ປັດໄຈນ້ຳໜັກໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບສາງເຫຼັກຂອງໂຮງງານ?

ຄຳຕອບ: ໂຄງສ້າງສຳລັບການຜະລິດຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຕາຍ (dead load) ຈາກຫຼັງຄາ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມ, ນ້ຳໜັກດຳເນີນການ (live load) ຈາກຄົນ ແລະ ຝຸ່ນຫິມະ, ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ຈາກເຄື່ອງຍົກ (cranes) ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ນ້ຳໜັກຈາກອຸປະກອນທີ່ເປັນຈຸດເດັ່ນ (concentrated equipment loads) ࡒັກເຖິງຈະຫຼາຍກວ່ານ້ຳໜັກທີ່ແຜ່ຢ່າງທົ່ວໄປ (uniform loads), ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແບບຈຳລອງ. ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກລົມ ແລະ ການສັ່ນໄຫວຂອງດິນ (seismic forces) ຈະດັນໂຄງສ້າງໃຫ້ເຄື່ອນໄປຂ້າງຂ້າງ ແລະ ສອບເສັງລະບົບການຄຳນວນ. ການລືມຄິດເຖິງນ້ຳໜັກຈາກຈຸດເດັ່ນ (point loads) ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເບິ່ງເຄີຍເບື່ອງ (premature deflection). ການມີບັນຊີລາຍການນ້ຳໜັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈະປ້ອງກັນທັງຄວາມປອດໄພ ແລະ ງົບປະມານ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ສາງທີ່ບໍ່ມີເສົາກັງກາງ (clear span) ໃນສາງຜະລິດ?

ຄຳຕອບ: ການມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະເປີດເຜີຍຢ່າງຊັດເຈນຈະກຳຈັດເສົາທີ່ຢູ່ພາຍໃນອອກໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເກີດຄວາມຍາກ ລວມທັງເສັ້ນທາງຂອງລົດ ແລະ ການຈັດແຈງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫວ່າງ. ສາຍການຜະລິດສາມາດປັບປຸງໃໝ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳລາຍໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍືດຫວ່າງຂອງໂຮງງານໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນປ່ຽນແປງ. ພື້ນທີ່ກວ້າງເປີດຍັງຊ່ວຍປັບປຸງການສະຫຼາດແສງທຳມະຊາດ ແລະ ການລະບາຍອາກາດອີກດ້ວຍ. ຂໍ້ທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນຄື ຕອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄານທີ່ໜັກຂຶ້ນ ແລະ ຮາກຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນເລືອກຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະບົບການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເລືອກຕາມຕົວເລກທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນບັນຊີສິນຄ້າ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຊັ້ນດຽວຈະເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ 24 ເຖິງ 36 ແມັດເຕີເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມເປີດ.

ແຜນການ

ການປະກອບໂຄງສ້າງໂຮງງານທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ແຕ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ສ່ວນປະກອບມາຮອດຈັດລຽງເລກທີ່ຈາກໂຮງງານຜະລິດພ້ອມດ້ວຍຊุดສະກຣູ ແລະ ຮູບແບບການຕິດຕັ້ງ. ທີມງານຕິດຕັ້ງແຖບເບື້ອງຕົ້ນ, ຍົກເສົາຫຼັກ ແລະ ແຖບຄອບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຍົກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂັນເຂົ້າກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ moment ຫຼື pinned ຕາມທ້ອງທີ່ກຳນົດ. ສ່ວນປະກອບທີສອງເຊັ່ນ: ແຖບຄອບຄຸມດ້ານຂ້າງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ແຖບຄອບຄຸມດ້ານຝາຕາມດຳເນີນຕາມມາ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍການຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸປົກປິດ, ການຕິດຕັ້ງຊ່ອງກັນນ້ຳ ແລະ ລະບົບປະຕູ. ເນື່ອງຈາກການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດ, ງານທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຈຶ່ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະອາດກວ່າການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ກວດສອບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈະກວດສອບຄວາມຕັ້ງຊື່, ຄວາມຕຶງຂອງສະກຣູ ແລະ ການເຕີມວັດສະດຸປູນກ່ອນຈະຮັບຮອງ.

ແຜນການ

ເຫຼັກຊະນິດໃດເໝາະສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜັກ?

ຄຳຕອບ: Q355B ຄຸມເອົາໂຄງສ້າງຫຼາຍຊະນິດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງດີ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ. Q355D ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳໃນເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ, ໃນຂະນະທີ່ Q420B ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກໂຄງສ້າງ. ແຜ່ນ Z35 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກເປັນຊັ້ນ (lamellar tearing) ໃນບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ໜາ. ການເລືອກເອົາເຫຼັກແຕ່ລະຊະນິດຄວນອີງໃສ່ສະພາບອາກາດ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບແລະຄວາມໜາຂອງບ່ອນເຊື່ອມ ແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກລາຄາ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ໃບຢືນຄຸນນະສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບເຫຼັກທີ່ສັ່ງຊື້, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງເຫຼັກໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈະຫຼຸດທັງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງຄວນຢືນຢັນການເລືອກເຫຼັກໃຫ້ເໝາະສົມກັບແບບຈຳລອງການຮັບນ້ຳໜັກ.

ແຜນການ

ສາມາດຂະຫຍາຍໂຮງງານຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສ້າງໂຮງງານໃໝ່ບໍ?

ຄຳຕອບ: ແມ່ນ, ການຂະຫຍາຍເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອວາງແຜນໄວ້ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການຈັດຕັ້ງພື້ນຖານສຳຮອງ, ການເພີ່ມຊ່ອງເພີ່ມເຕີມໜຶ່ງຊ່ອງ ແລະ ສ່ວນປົກຄຸມທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກຫິ້ວທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໃນອະນາຄົດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຈຸການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກໍ່ສ້າງອາຄານໃໝ່. ຖ້າເພີ່ມລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຕໍ່ມາ ຈະຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນອອກ, ປະຕິບັດການຄຳນວນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ຍັງມີການຜະລິດຢູ່ ແລະ ສູນເສຍວັນເຮັດວຽກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນປຶກສາເຖິງເປົ້າໝາຍການຂະຫຍາຍກັບນັກອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງມາຮອດພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີ. ລາຍລະອຽດທີ່ເຮັດໃຫ້ພ້ອມສຳລັບອະນາຄົດເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳຫຼາຍໃນຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.