របៀបរចនាផ្ទះរោងស៊ីម៉ងត៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាព

រោងចក្រសាងសង់ដែលប្រើគ្រែប៉ែតមួយដែលបានរៀបចំយ៉ាងល្អ ចាប់ផ្តើមជាមុនពេលដែលគ្រែប៉ែតដំបូងត្រូវបានបញ្ជាទិញ។ ការរៀបចំផែនការកំណត់ពីរបៀបដែលវត្ថុធាតុដิប៉ះទង្គិចចូល របៀបដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃដី និងរបៀបដែលផលិតផលចប់ត្រូវបានដឹកចេញ។ ប្រសិនបើសេចក្តីសម្រេចចិត្តដំបូងមិនត្រឹមត្រូវ គ្រប់ការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់នឹងមានថ្លៃដើម។ ការរចនាដែលឆ្លាតវៃគឺផ្តោតលើការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងចំងាយរាង ការរៀបចំជួរស្តម្ភ បន្ទុករបស់ក្រោយ និងការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគត ដើម្បីឱ្យអាគារនេះបន្តបម្រើដល់ការផលិតអស់រយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍។

ចាប់ផ្តើមជាមុនពេលការរៀបចំជួរប៉ែត ដោយផ្អែកលើដំណាំផលិតកម្ម

គំនូសផែនទីដំណាំការងារ និងទំហំនៃឧបករណ៍

មុនពេលប៉ះគ្រប់គ្រាប់គំនូរណាមួយ សូមកត់ត្រាអំពីរបៀបដែលរោងចក្រសាងសង់ដែកនឹងដំណើរការជាក់ស្តែងប្រចាំថ្ងៃ។ ដើរតាមដំណាំពីទីតាំងទទួលផលិតផល រហូតដល់ទីតាំងដឹកជញ្ជូន ហើយកត់ត្រាគ្រប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន ទទឹងផ្លូវដែលភ្ជាប់គ្នា កាំបើងបង្វិលរបស់ឡានក្តារ និងបណ្តះបណ្តាលដែលមានស្ថេរភាព។ ខ្សែផលិតកម្មដែលប្រើសម្រាប់ដំណាំអាហារ ត្រូវការចន្លោះទំនេរខុសពីរោងចក្រដែលប្រើម៉ាស៊ីនប៉ះដែលមានទម្ងន់ធ្ងន់ ហើយទំហំនៃម៉ាស៊ីនគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលកំណត់ទទឹងនៃផ្នែករោងចក្រ ជាជាងការចូលចិត្តផ្នែកសិល្បៈណាមួយ។ ការគំនូរដំបូងនេះ ជួយការពារការដាក់ស្តម្ភទៅក្នុងគ្រឹះម៉ាស៊ីន ឬការរារាំងខ្សែផលិតកម្មនាពេលអនាគត។ វាក៏ប្រាប់អ្នកវិស្វករផ្នែកសាងសង់ផងដែរ អំពីទីតាំងដែលផ្ទៃបានទទួលបន្ទុកខ្លាំង។

ជ្រើសរើសទទឹងផ្នែករោងចក្រ និងចម្ងាយរវាងស្តម្ភ

សម្រាប់ម្ចាស់ជាច្រើន រោងចក្រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធធាតុដែក ដំណាំបានយ៉ាងអាចទុកចិត្តបានជាមួយចម្ងាយរវាងស្ទីល ៦ ដល់ ៩ ម៉ែត្រ និងចម្ងាយបើកចំហ ១៨ ដល់ ៣០ ម៉ែត្រ ដែលបានសាងសង់លើគ្រោងចំហ (portal frame)។ ប៉ុន្តែ ការធ្វើឱ្យប៉ែកទទេធំៗ បន្ថយចំនួនស្ទីល និងបើកទីកន្លែងលើផ្ទៃដី ប៉ុន្តែវាក៏ធ្វើឱ្យផ្ទៃខាងលើ (rafters) ជ្រៅជាងមុន និងបង្កើនទម្ងន់ដែក ដូច្នេះការសន្សំមិនបានធានាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិទេ។ ត្រូវកំណត់ចម្ងាយរវាងស្ទីលឱ្យសមស្របជាមួយជួរនៃប្រអប់ (rack rows) និងផ្លូវរបស់ក្រាន៉េ (crane runways) ដើម្បីឱ្យផ្លូវកណ្ដាលនៅតែផ្ទាល់ និងរថយន្តអាចបែរបានយ៉ាងរលូន។ ការប្រើប្រាស់បណ្ដាញដែលមានភាពស៊ីគ្នាក៏ជួយឱ្យការផលិតលឿនជាងមុនផងដែរ ព្រោះការភ្ជាប់ដែលធ្វើម្តងៗគ្នាអាចក្លាយជាលំអិតស្តង់ដារ ដែលរោងចក្រអាចកាត់ជាបរិមាណច្រើន។

គ្រោងចំណាត់ការប្រព័ន្ធក្រាន៉េ និងផ្លូវផ្ទុកទម្ងន់បញ្ឈរ

កំណត់សមត្ថភាពក្រាន៉េឱ្យសមស្របជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធធាតុដែក

ការកំណត់គ្រឿងបរិក្ខារលើកទុកជាមុន អនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងស្ថំ ដែកឱ្យមានរាងស្រាល និងមានប្រសិទ្ធភាព។ គ្រឿងបរិក្ខារលើកសេវាកម្ម ៥ តោន បន្ថែមផ្ទុកតិចតួច ខណះដែលគ្រឿងបរិក្ខារលើកដំណាំង ៥០ តោន ទាមទារស្ថំរត់ដែលជ្រៅ និងស្ថំរឹង។ ការរចនាស្ថំដែលមានទំហំតូចពេក បង្ខំឱ្យធ្វើការពង្រឹងដែលថ្លៃខ្ពស់បន្ទាប់ពីដែកមកដល់ ហើយការរចនាដែលមានទំហំធំពេក បាត់បង់ដែក និងកម្ពស់។ សូមសម្របសម្រួលទម្ងន់កង់ ថ្នាក់ និងកម្ពស់របស់គ្រឿងបរិក្ខារលើកជាមួយអ្នករចនាតាំងពីដំបូង។ ប្រព័ន្ធផ្ទះដែលបានរចនាមុន គ្របដណ្តប់លើសមត្ថភាពជាច្រើន ប៉ុន្តែសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលធ្ងន់ខ្លាំង ឬប្រើប្រាស់ញឹកញាប់ នៅតែត្រូវការស្ថំប្រកបដោយការរចនាជាក់លាក់ និងបានពិនិត្យលើភាពខូចខាតដោយសារការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។

រចនាស្ថំរត់ និងការពង្រឹង

ស៊ីមេន្តរាងកាយដែលប្រើសម្រាប់ផ្លូវហោះហើរទទួលទម្ងន់ពីការបរិភោគ ហើយត្រូវតែទប់ទល់នឹងកម្លាំងបញ្ឈរ និងកម្លាំងផ្តេសផ្អាស់ផ្នែកជាប៉ែកពីការបន្ថយល្បឿន។ ស៊ីមេន្តរាងកាយបន្តដែលមានការរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់នៅផ្នែកខាងក្នុង អាចជៀសវាងការរលួយមុនអំពីទីតាំងគាំទ្រ។ ការរឹងមាំផ្នែកជាប៉ែកនៅលើដំបូល និងជញ្ជាំង ផ្ទេរកម្លាំងផ្តេសផ្អាស់ពីម៉ាស៊ីនប៉ែកទៅឯគ្រឹះ ហើយប្រសិនបើគ្មានការរឹងមាំនេះ អាគារវែងអាចធ្វើឱ្យមានការផ្លាស់ទី និងទាញឱ្យរ៉ាក់រ៉ែលចាកចេញពីទីតាំងបញ្ឈរ។ ការរៀបចំលម្អិតអនុវត្តតាមការណែនាំរបស់ AISC និង MBMA សម្រាប់គ្រោងសាងសង់ឧស្សាហកម្ម ខណៈដែលស្តង់ដារ EN 1090 កំណត់ស្តង់ដារគុណភាពការអនុវត្ត និងការភ្ជាប់ដោយការរំសាយសម្រាប់គ្រោងសាងសង់ដែលនឹងនាំចេញទៅក្រៅ។ ការរឹងមាំល្អក៏ជួយឱ្យអាគារស្ងៀមស្ងាត់ជាងមុនក្នុងពេលមានការផ្ទុកដែលផ្លាស់ទី។

រត់ការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) មុនពេលដំបូង ហើយសម្របសម្រួលជាមួយវិស្វករផ្នែករចនា

ហេតុអ្វីបានជាការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) អាចសន្សំសាច់ប្រាក់ពីការធ្វើឡើងវិញ

ម៉ូដែលរោងចក្រដែលមានស្ថំរចនាជាប់គ្នាដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់បង្ហាញពីការប៉ះទង្គិច សម្ពាធ និងការញ័រមុនពេលកាត់ដែក។ ការវិភាគធាតុកំណត់អនុវត្តន៍បន្ទុកស្ងៀម បន្ទុករស់ បន្ទុកខ្យល់ បន្ទុកក្រាប និងបន្ទុកភ្លែងនៅលើគ្រប់ផ្នែកនៃរោងចក្រ ហើយបង្ហាញពីការប្រមុះប្រមួលនៅតាមចំណុចភ្ជាប់ ដែលការពិនិត្យដោយដៃមិនអាចស្វែងរកឃើញបាន។ ការរកឃើញបញ្ហាទាំងនេះនៅលើអេក្រាន ជួយជៀសវាងការកាត់ ដឹកជញ្ជូន និងការដំឡើងឡើងវិញនូវផ្នែកដែលមិនត្រឹមត្រូវ។ ការរចនារោងចក្រដែលអាចទុកចិត្តបាន ផ្អែកលើជំហាននេះជាជាងការប៉ាន់ស្មានដោយប្រើវិធីសាស្ត្រប៉ាន់ស្មានទូទៅ ហើយការវិភាគដំបូងៗនេះជួយសម្រួលដល់ការអនុម័ត ព្រោះការគណនាត្រូវបានរៀបចំរួចរាល់សម្រាប់ការពិនិត្យតាមលក្ខខណ្ឌ។ វាក៏គាំទ្រការវិភាគតម្លៃផងដែរ នៅពេលដែលថវិកាមានការរីករាយ។

បញ្ជាក់ចំណុចភ្ជាប់ និងសារធាតុ

ការតភ្ជាប់ដែលប្រើស្ក្រូវដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ 10.9S ធ្វើឱ្យការដំឡើងនៅទីកន្លែងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងការបំបែកចេញវិញដោយស្អាតសម្រាប់ការផ្ទេរទៅទីកន្លែងផ្សេងនាពេលអនាគត។ រចនាសម្ព័ន្ធធាតុដែកដែលផលិតនៅរោងចក្រមួយ ដែលមានឯកសារច្បាស់លាស់ ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនជាមួយសំណុំស្ក្រូវដែលសមស្រប គំរូរន្ធដែលត្រូវគ្នា និងតម្លៃប៉ះទង្គិចបានបញ្ជាក់រួចហើយ។ ការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នានៅទីកន្លែងគួរតែធ្វើឱ្យតិចប៉ុណ្ណោះ ព្រោះការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅខាងក្រៅគឺពិបាកជាងនៅក្នុងរោងចក្រ។ ការប៉ះទង្គិចដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគឺសំខាន់៖ ការខុសគ្នាប៉ុន្មានមីលីម៉ែត្រនៅគោលស្តម្ភមួយ អាចក្លាយជាបញ្ហាដែលមើលឃើញបាននៅលើគ្រឿងប៉ះទង្គិចនៅផ្នែកកំពូល។ ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC និងការភ្ជាប់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនប៉ះគ្នារបស់រោងចក្រដែលមានផ្ទៃ១២,០០០ម៉ែត្រការ៉េ ធ្វើឱ្យគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលតឹងរ៉ឹង ហើយកាត់បន្ថយការធ្វើឡើងវិញ។

ទុកទំហំសម្រាប់ការពង្រីកនាពេលអនាគត និងថែរក្សាសំណង់

រចនាសម្រាប់ផ្នែកបន្ថែមនាពេលអនាគត និងជាន់កណ្តាល

ការរីកលូតលាស់គឺធម្មតា ដូច្នេះសូមទុកបាក់ការបញ្ចប់បើកចំហ ឬរចនាបាក់ការដែលអាចដកចេញបាន ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកថ្មីនៃរោងចក្រដែលធ្វើពីស្ពាន់សែល ដោយមិនចាំបាច់បំបែករចនាសម្ព័ន្ធដែលមានស្រាប់។ សូមគណនាទំហំគ្រឹះ និងជើងជាន់ដំបូងឱ្យសមស្របទៅនឹងប្រវែងសរុបនាពេលអនាគត មិនមែនគ្រាន់តែទំហំបច្ចុប្បន្នទេ ព្រោះការពង្រីកគ្រឹះនៅពេលក្រោយនឹងមានតម្លៃខ្ពស់។ ជាន់កណ្តាលដែលបន្ថែមនៅដំណាក់កាលទីពីរ អាចផ្តល់ទំហំសម្រាប់ការិយាល័យ ការសាកល្បង ឬការផ្ទុកឥវ៉ាន់ ដោយគ្មានការពង្រីកផ្នែកខាងក្រៅនៃអាគារទេ។ ការគ្រោងទុកការពង្រីកជាមុន មានតម្លៃទាប ហើយជាការបង្ការការសាងសង់ជាថ្មីមួយទៀត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរំខាន។

រោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីននៅសេនយ៉ាង បង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃការរៀបចំផែនការដំបូង។ ម្ចាស់រោងចក្របានជ្រើសរើសប្រព័ន្ធជើងជាន់ដែលមានចន្លោះជិតគ្នាជាមុន ដែលបានដាក់ជើងជាន់នៅក្នុងបន្ទាត់ប៉ះដែលគ្រ់ទុក ហើយមិនទុកទំហំសម្រាប់ការរីកលូតលាស់ទេ។ បន្ទាប់ពីរចនាថ្មីដោយប្រើប្រព័ន្ធជើងជាន់ដែលមានចន្លោះសុទ្ធ ២៤ ម៉ែត្រ លើរចនាសម្ព័ន្ធដែលភ្ជាប់ដោយស្រូវ ដែលស្របតាមស្តង់ដារ EN 1090 ផ្ទៃជាន់បានបើកចំហ ហើយបានទុកបាក់ការបញ្ចប់មួយទៀត។ រោងចក្រត្រូវបានសាងសង់តាមកាលវិភាគ ហើយក្រោយមកបានបន្ថែមផ្នែកផលិតកម្មមួយទៀត ដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធណាមួយទេ។

ការត្រួតពិនិត្យ និងការថែទាំប្រឆាំងនឹងការរលួយ

រោងចក្រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធធាតុដែកដែលបានការពារ ជៀសវាងការលាបសំណាប់ឡើងវិញមុនពេលគួរ និងពេលវេលាដែលត្រូវឈប់ផលិតដែលមកជាមួយវា។ ការប៉ះធាតុដែកដោយការចុះក្នុងសារធាតុកាបូនក្តៅ (hot-dip galvanizing) សមស្របសម្រាប់ផ្នែកដែលបានបង្ហាញចេញនៅកន្លែងដែលមានសំណើម ឬនៅតាមឆ្នេរសមុទ្រ ខណៈដែលការលាបសំណាប់ដែលមានស្រទាប់កញ្ចក់ (glass flake coating) អាចទប់ទល់នឹងសកម្មភាពគីមី និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យចំណុចភ្ជាប់ សំណាប់ និងប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹកនៅលើដំបូលរាល់ឆ្នាំ ហើយត្រូវជួសជុលផ្នែកដែលបានខូច ឬស្លាប់មុនពេលសារធាតុរ៉ែដែកចាប់ផ្តើមរីករាយនៅក្រោមស្រទាប់។ ផ្ទៃផ្សារ PIR ប្រភេទសាមុទ្រ (PIR sandwich panels) ដែលដាក់នៅលើជញ្ជាំង និងដំបូល រក្សាទុកនូវសមត្ថភាពការពារកំដៅឱ្យនៅស្ថិតស្ថេរ ហើយការកត់ត្រាការថែទាំសាមញ្ញដែលភ្ជាប់ជាមួយគំនូរសាងសង់ចុងក្រោយ (as-built drawings) ជួយឱ្យម្ចាស់អាចតាមដានការត្រួតពិនិត្យ ការជួសជុល និងកាលបរិច្ឆេទលាបសំណាប់គ្រប់គ្រាន់ដោយស្មោះត្រង់។

ការរចនារោងចក្រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធធាតុដែកដែលមានប្រសិទ្ធភាព គឺជាជួរនៃដំណាំ មិនមែនជាការសម្រេចចិត្តតែមួយគត់ទេ។ ត្រូវគូសផែនទីដំណាំ កំណត់ប្រវែងប្រវែងនៃប្រអប់ (bay grid) កំណត់ទំហំផ្លូវដែលប្រើសម្រាប់រថយន្តប៉ៃត៍ (crane path) ប្រព័ន្ធវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) និងគូសផែនការចំណុចប៉ះទង្គិច (expansion joint) មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណាំ។ ការសហការជាមួយអ្នកផលិតដែលមានវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO 9001, EN 1090 និង ISO 3834 ធានាបាននូវគុណភាពដែលអាចត្រួតពិនិត្យបានពីរោងចក្រទៅកាន់កន្លែងសាងសង់។ លទ្ធផលគឺជាអាគារមួយដែលសមស្របសម្រាប់ដំណាំនាពេលបច្ចុប្បន្ន ហើយអាចប៉ះទង្គិចបានទៅនឹងតម្រូវការនាពេលអនាគតដោយគ្មានការខូចខាត។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ

ទទឹងប៉ោះណាដែលសមស្របសម្រាប់រោងចក្រឧស្សាហកម្ម?

ចម្លើយ៖ ទទឹងប៉ោះអាស្រ័យលើដំណាំ និងគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ បណ្តាញជួរស្តម្ភដែលមានទទឹង ៦ ដល់ ៩ ម៉ែត្រ និងចន្លោះរវាងស្តម្ភ ១៨ ដល់ ៣០ ម៉ែត្រ សមស្របបំផុតសម្រាប់រោងចក្រភាគច្រើន ព្រោះវាប៉ះប្រទះលើសេរីភាពនៅលើជាន់ និងបរិមាណដែក។ ប៉ោះទទឹងជាងនេះនឹងបន្ថយចំនួនស្តម្ភ ប៉ុន្តែធ្វើឱ្យផ្ទៃលើកាន់តែជ្រៅ ហើយបង្កើនថ្លៃដើម ដូច្នេះការសន្សំមិនបានធានាជានិច្ចទេ។ ត្រូវកំណត់ចន្លោះឱ្យសមស្របនឹងជួរឆ្អឹង និងផ្លូវរបស់ក្រេន ដើម្បីឱ្យផ្លូវកណ្តាលនៅតែត្រង់។ ការប្រើប្រាស់បណ្តាញជួរដែលស្មើគ្នាក៏ជួយឱ្យការផលិតលឿនជាងមុនផងដែរ ព្រោះការភ្ជាប់ដែលធ្វើម្តងទៀតនឹងក្លាយជាផ្នែកស្តង់ដារដែលមានការកាត់ជាមុននៅក្នុងរោងចក្រ។

សំណួរ

ហេតុអ្វីបានជាត្រូវធ្វើការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) ក្នុងអំឡុងពេលរចនា?

ចម្លើយ៖ ការវិភាគធាតុប៉ះពាល់ (Finite element analysis) គឺជាការគំរូដែលបង្ហាញអំពីស្ថាបត្យភាពទាំងមូលក្រោមផ្ទៃទំនាញស្តាតិក ផ្ទៃទំនាញចល័ត ផ្ទៃទំនាញខ្យល់ ផ្ទៃទំនាញក្រោន និងផ្ទៃទំនាញភ្លែង មុនពេលការកាត់ដែកត្រូវបានអនុវត្ត។ វាបង្ហាញពីការផ្ទុកស្ត្រេសនៅតាមចំណុចភ្ជាប់ និងការប៉ះពាល់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់រ៉ែលក្រោន ដែលជាបញ្ហាដែលការគណនាដោយដៃជាញឹកញាប់មិនអាចស្វែងរកឃើញបាន។ ការស្វែងរកបញ្ហាទាំងនេះនៅលើអេក្រាន ជួយជៀសវាងការដឹកជញ្ជូន និងការដំឡើងឡើងវិញនូវផ្នែកដែលមិនត្រឹមត្រូវនៅលើកន្លែងសាងសង់។ ការវិភាគដែលធ្វើមុនពេលក៏ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការអនុម័តតាមលេខកូដផងដែរ ព្រោះការគណនាបានរៀបចំរួចរាប់ហើយ។ ការរចនាដែលអាចទុកចិត្តបាន គឺផ្អែកលើជំហាននេះជាជាងការប៉ាន់ស្មានតាមវិធីសាស្ត្រប្រចាំថ្ងៃ ជាពិសេសនៅពេលដែលថវិកា និងកាលវិភាគមានការរឹបអុប។

សំណួរ

តើគួរសម្របសម្រួលផ្ទៃទំនាញក្រោននៅដើមដំណាំយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ ការបញ្ជាក់អំពីគ្រឿងចក្រលើក (crane) មុនពេលធ្វើម៉ូដែលគ្រឿងចក្រសំណង់ដែក ជួយកាត់បន្ថយការរចនាឱ្យធំហួសប្រក្រតី និងសន្សំសាច់ទំហំ។ ចែករំលែកទម្ងន់ដែលផ្ទះលើការផ្លាស់ទី (wheel loads) ថ្នាក់សាកល្បង (duty class) និងកម្ពស់ផ្លូវរត់ (runway elevation) ជាមួយអ្នករចនា នៅដំណាក់កាលគំនិតដំបូង ដើម្បីឱ្យស្តម្ភ៍ និងស៊ីម៉ងត៍ផ្លូវរត់ត្រូវបានគណនាតែមួយដង។ ស្តម្ភ៍ដែលតូចហួសប្រក្រតី ត្រូវការការពង្រឹងដែលថ្លៃខ្ពស់បន្ទាប់ពីដឹកជញ្ជូន ខណៈដែលស្តម្ភ៍ដែលធំហួសប្រក្រតី បាត់បង់សារធាតុ និងកម្ពស់។ ប្រព័ន្ធដែលត្រូវបានរចនាមុន គ្របដណ្តប់លើសមត្ថភាពជាច្រើន ប៉ុន្តែគ្រឿងចក្រលើកធ្ងន់ ឬគ្រឿងចក្រលើកដែលប្រើប្រាស់ញឹកញាប់នៅតែត្រូវការស្តម្ភ៍ដែលរចនាជាក់លាក់ និងត្រូវបានពិនិត្យលើភាពអស់កម្លាំង (fatigue)។ ការសម្របសម្រួលពេលដំបូង ជួយរក្សាគម្រោងឱ្យស្ថិតក្នុងថវិកា។

សំណួរ

តាមពេលណាដែលត្រូវការគ្រោងការណ៍ពង្រីក?

ចម្លើយ៖ ការគ្រប់គ្រងការពង្រីកគួរតែធ្វើនៅដំណាក់កាលគំនិត មិនមែនបន្ទាប់ពីអាគារទីមួយត្រូវបានប្រើប្រាស់ទេ។ ទុកផ្នែកចុងក្រោយបើបើក ឬរៀបចំជញ្ជាំងចុងក្រោយឱ្យអាចដកចេញបាន ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកថ្មីនៅពេលក្រោយដោយគ្មានការបំផ្លាញ។ គណនាទំហំមូលដ្ឋាន និងស្តម្ភចម្បងឱ្យសមស្របនឹងប្រវែងសរុបនៅពេលអនាគត ព្រោះការពង្រីកមូលដ្ឋាននៅពេលក្រោយគឺថ្លៃ និងប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់។ ការបន្ថែមជាន់កណ្ដាលនៅដំណាក់កាលទីពីរផ្តល់ទំហំសម្រាប់ការិយាល័យ ឬការផ្ទុក ដោយគ្មានការពង្រីករាងរបស់អាគារ ឬដំបូល។ ការគ្រប់គ្រងជាមុនគឺមានតម្លៃទាប ហើយជៀសវាងការសាងសង់ជាថ្មី។

សំណួរ

តើអាចបន្ថែមជាន់កណ្ដាលបានបន្ទាប់ពីការសាងសង់បានហើយឬទេ?

ចម្លើយ៖ អាចបន្ថែមជាន់កណ្ដាលបាននៅពេលក្រោយ ប្រសិនបើគ្រាប់សំខាន់ និងមូលដ្ឋានត្រូវបានគណនាឱ្យទប់ទល់នឹងបន្ទុកបន្ថែម។ វាផ្តល់ទំហំសម្រាប់ការិយាល័យ ការសាកល្បង ឬការផ្ទុក ដោយគ្មានការពង្រីករាងរបស់អាគារ ឬដំបូល។ បញ្ជាក់បន្ទុកបន្ថែមជាមួយវិស្វកររចនាសម្រាប់ស្ថំ ហើយរក្សាបរិវេណខាងលើឱ្យគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការផ្លាស់ទីរបស់ក្រោយ។ ប្រព័ន្ធប្រើស្ក្រូវដែលបានប្រើដូចគ្នាធានាបាននូវភាពអាចបែរបានវិញ ហើយការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំរក្សាបាននូវសុវត្ថិភាព។