A termelési igényekhez illő megmunkáló műhely tervezése
A megmunkáló műhely padlójának síkossága és teherbírása
A pontossági gépek stabil, vízszintes alapra van szükség. A CNC-marógépek és esztergák mikrométeres tűréseket tartanak be, ezért a mozgó hidraulikus híd vagy egy terhelt targonca által okozott padlólejtés közvetlenül selejttermékekhez vezet. Egy megerősített betonlemez, amelynek minden gépalap alatt külön alapozása van, ellenáll a süllyedésnek. A síkosságot a berendezések rögzítése előtt mérőhálózat segítségével kell ellenőrizni, és a teljes műhelyterületen néhány milliméteres eltérés nem engedhető meg. A szomszédos sajtók vagy közúti forgalom által keltett rezgéseket tömeg és rezgéscsillapító padok segítségével lehet csökkenteni. A padlót strukturális partnerként kell kezelni, nem csupán egy felületként – így az épület élettartama során is megőrzi a pontosságot. Bármely megmunkáló műhelynél ez az alapozási munka megelőzi a berendezések beszerzését, mivel a süllyedés utáni újraállítás sokkal költségesebb, mint a helyes kivitelezés elsőre.
Daruk és emelési elrendezés nehéz alkatrészekhez
Egy gépgyártó üzem olyan alapanyagokat dolgoz fel, amelyek több tonnás lemezek formájában érkeznek, és összeszerelt keretekként hagyják el az üzemet. Az overhead daru méretét a legnehezebb egyedi emelésre méretezték, így a kezelés az épületen belül zajlik, nem kell kültéri mobil darukra támaszkodni. A futópálya gerendái a kapuszerkezethez csatlakoznak, így az acélvázszerkezet a terhelés útvonalát a horpadtól az alapzatig viszi, helyi hajlítás nélkül. A daru fesztávolsága minden gépi munkahelyet és a rakodórámpát is lefedjen. Kétkampós kocik segítenek a hosszú munkadarabok kezelésében, és egy földszint feletti tárolószint az átjárók felett csökkenti a padlóterhelést, miközben szabadon tartja a darut. Egy több műszakos megmunkáló üzemben egy megbízható emelési útvonal továbbá biztosítja, hogy az éjszakai műszak is zavartalanul dolgozhasson, anélkül, hogy külső berendezésekre kellene várnia.
Teljesítményellátás és gépek távolsága
A fémvágás nagy, gyakran kiegyensúlyozatlan villamos terhelést igényel. A szerszámgépek forgószára, a hidraulikus szivattyúk és a hűtőfolyadék-rendszerek mindegyike külön áramkört igényel, amelyet a bekapcsolási áramra, nem csupán a folyamatos üzemteljesítményre méreteznek. A vezetékek vezetése a tartószerkezet és a gerendavonalak mentén biztosítja, hogy a kábelek ne kerüljenek a padlóra, ahol a forgácsok és a targoncák mozognak. A gépek elhelyezését egy egyszerű szabály határozza meg: elegendő helyet kell hagyni egy alkatrész elforgatásához, egy szerszám cseréjéhez és egy biztonságos járás útvonalához. Egy oszlopnélküli belső tér szabad elrendezési lehetőséget nyújt, ha a termékválaszték megváltozik. Egy olyan megmunkáló műhely, amely az energiaellátást a maximális terhelésre tervezi, elkerüli a zavaró áramkimaradásokat, amelyek egy félig elkészült alkatrész selejtezéséhez vezethetnek.
Anyagmozgatás és forgácskezelés
CNC vágás és hűtőfolyadék-vezérlés
Egy modern CNC-műhely a programozható vágásra épül, és a valódi költséget gyakran a hűtőfolyadék és az általa szállított forgács jelenti. A teljes felületet lefedő hűtőfolyadék hűti az esztergák élt és eltávolítja a forgácsot, de egyben permetezést is okoz, amely beborítja a padlót és a szenzorokat. A központosított hűtőfolyadék-szűrés tramp-olaj-eltávolítással növeli a folyadék élettartamát és védi a levegő minőségét. A forgácsnak a szállítómedencébe kell hullania, majd egy elkülönített tartályba kerülnie, nem pedig a gép alatt halmozódni. A zárt körös rendszerek csökkentik a beszerzési és a hulladékkezelési mennyiséget. Még egy kompakt megmunkáló műhely is profitál abból, ha a forgácsot a keletkezés helyén kezelik, nem pedig a műszak végén söprögetik össze.
Egy valós példa egy szenyang-i gépgyárra vonatkozik, ahol a kézi vágásról CNC-gépsorokra tértek át. Az eredeti épület alapozása nem rendelkezett elkülönített lábazatokkal, így egy 20 tonnás síkmarógép egy évadon belül eltérésbe került a megengedett tűréshatároktól, és kb. minden tizenkettedik házat elutasítottak. Az újraépítés során gépspecifikus lábazatokat, központosított hűtőfolyadék-kört és a daruközlekedési sávhoz csatlakozó forgácseltávolító szalagokat építettek be. A selejtarány két százalék alá csökkent, és a második műszak külső emelőgépekre való várakozás nélkül is működhetett. Ugyanezt az épületet később egy új esztergáló cella számára kiegészítették egy csavarozható bővítéssel.
Acélgyári szellőzés és por
A csiszolás, a maradékanyag-eltávolítás és a fűrészelés finom fémpor kibocsátásával jár, amely leülepszik a sínekre és az elektronikai berendezésekre. A gerincszellőzőkön keresztüli természetes szellőzés mellett minden munkaállomáson helyi elszívás is biztosítja, hogy a levegő minősége az elfogadható munkahelyi határértékek között maradjon. Az acélgyártó üzemeknél a burkolatoknak és bélészeknek könnyen tisztíthatónak kell lenniük, mivel az olajos réteg további por lerakódását vonzza. Hidegebb éghajlati viszonyok között a pótlólevegőt úgy kell szabályozni, hogy az elszívóventilátorok ne vonják ki a hőt a munkaterületről. A portartalom elleni védelem meghosszabbítja a csapágyak élettartamát, és csökkenti a gyúlékony finom porból eredő tűzveszélyt. A levegőkezelés a gépek megbízhatóságának része, nem pedig különálló feladat.
Szerkezeti megoldások és gyártási szabványok
Kapu-szerkezet, gerenda- és burkolat-kiválasztás
A burkolat egy Q355B acélból készült portálkeretből indul ki, amelyet a szakmunkás műhelyek által igényelt keresztmetszeti súlyok mellett is kiváló szilárdsága miatt választottak. A cinkbevonatos C- és Z-alakú gerendák a tetőszerkezetet hordozzák, és a burkolatot köztes támaszok nélkül viszik el. A fal- és tetőpanelek 150 mm-es PIR hőszigetelést tartalmaznak, így a csarnok belseje meleg vagy hideg időben is használható marad, miközben a külső felület ellenáll a korróziónak. A látható szerkezeti elemekre felvitt üvegporos bevonat további védelmet nyújt páratartalmas gyártóüzemekben. Az előre gyártott tartószerkezeti elemek és rögzítők csavarozásra készen érkeznek, ami gyorsítja a szerelést, és minimálisra csökkenti a helyszíni hegesztést. Az előre tervezett épület (PEB) megközelítés emellett egyszerűsíti a jövőbeni csarnokbővítéseket.
Előre gyártott összeszerelés és minőségi tanúsítvány
Az előre gyártott acél burkolat lerövidíti az építési időt, és korlátozza az időjárási kockázatot. Az ISO 9001 szabvány szerinti gyártás, az ISO 3834 szabványnak megfelelő hegesztési minősítés és az EN 1090 szabványnak megfelelő végrehajtás minden kapcsolathoz nyomon követhető dokumentációt biztosít. A nagy szilárdságú 10.9S csavarok teljesen csavart kapcsolatokat tesznek lehetővé, amelyek gyorsítják az építést, és egyszerűsítik a jövőbeni módosításokat. A CE-jelölés támogatja a belső piacra való belépést európai projektekben. Bármely megmunkáló műhely számára a tanúsítvány-csomag az a dokumentumcsomag, amelyet a vevőknek a kész építési rajzokkal együtt kell megőrizniük.
Értékteremtés vásárlás közben és ellenőrzési pontok az építés megkezdése előtt
Egy megmunkáló műhely hosszú élettartamú tőkeeszköz, ezért a legolcsóbb építőkocka ritkán jelenti a legalacsonyabb tízéves költséget. Ellenőrizze a padlólemez tervezését, a daruk sínjének igazítását és a tanúsítvány-csomagot az aláírás előtt. Érdeklődjön a hűtőfolyadék és a forgács kezeléséről, valamint arról, hogy a elrendezés lehetővé teszi-e egy második gépsor későbbi beépítését. Győződjön meg arról, hogy az acélminőség és a bevonatrendszer illeszkedik a helyi éghajlati viszonyokhoz és folyadékokhoz. Egy olyan gépműhely, amely támogatja a pontosságot, a biztonságot és a bővítést, az üzemidő növelésével és kevesebb utólagos átalakítással térül meg. Bármely CNC-műhely esetében ez a teljes életciklusra kiterjedő szemlélet az egyetlen racionális alapja egy vásárlási döntésnek.
Gyakran Ismételt Kérdések
Kérdés
Milyen padló síksága szükséges egy gépgyár cNC marógépekkel?
Válasz: A precíziós CNC-marógépek mikrométeres tűréseket tartanak, ezért a lemeznek néhány milliméteren belül szinten kell maradnia az egész csarnokban. Az egyes gépalapok alatt elhelyezett elkülönített alapozások megakadályozzák a helyi süllyedést, míg a tömeg- és rezgéselnyelő párnák csökkentik a sajtók vagy a közlekedés okozta rezgéseket. A berendezések rögzítése előtt mérjék fel a rácsot, és ellenőrizzék újra a nehéz terhek bevezetése után is. Egy szintes, stabil padló biztosítja a pontosságot, és csökkenti a selejtet az épület teljes élettartama alatt. Egy cNC Műhely , a lemez a gépi eszköz része, nem csupán az alatta lévő padló.
Kérdés
Hogyan válasszák ki az emelődaru teherbírását a nehéz acélalkatrészekhez?
Válasz: A daru teherbírása a legnehezebb egyedi emelésre épül, nem az átlagos alkatrészre. A futópálya gerendái a kapuszerkezethez kapcsolódnak, így a terhelés útvonala a horogra kezdődik és a megbízható alapra vezet, anélkül, hogy helyi hajlítás lépne fel. A lefedettségnek el kell érnie minden gépcellát és a rakodórámpát, hosszú munkadarabokhoz kettős horoggal. A daru méretezése a csúcsigényekre történik, így elkerülhetők a torlódások, amikor nagyobb rendelés érkezik. Egy tiszta emelési útvonal biztosítja a nappali és az éjszakai műszak biztonságos munkavégzését. Egy megmunkáló Műhelyből a nehéz öntvények kezelése, illetve a daru teherbírásának későn történő megadása a leggyakoribb oka a költséges újratervezésnek.
Kérdés
Melyik hűtőfolyadék- és forgácsrendszer tartja tisztán a fémfeldolgozó munkaterületet?
Válasz: Amegmunkáló Műhelyből termelékeny marad, ha a forgácsokat a keletkezés helyén kezelik, nem pedig a műszak végén söprik össze. A teljes lefolyásos hűtés lehűti az esztergálószerszámot, de párával terheli a levegőt, ezért a központi szűrés tramp-olaj-eltávolítással meghosszabbítja a folyadék élettartamát, és védi a levegőt. A forgácsok a szállítószalagokra hullanak, majd egy elkülönített gyűjtőedénybe kerülnek, a zárt körös rendszerek pedig csökkentik a beszerzési és hulladékkezelési mennyiséget. A jó rend és tisztaság ezen a területen választja el a tiszta gyártósorokat a veszélyes, csúszásra hajlamos padlóktól. Bármilyen acélműhely folyamatos vágás esetén a hűtőfolyadék-kezelés termelési kérdés, nem takarítási feladat.
Kérdés
Miért fontosak a szerelési szabványok, például az EN 1090, egy acélépület esetében?
Válasz: A gyártás az ISO 9001 szabvány szerinti irányítás alatt történik, az hegesztés az ISO 3834 szabványnak, a kivitelezés az EN 1090 szabványnak megfelelően zajlik, így minden hegesztési varrat nyomon követhető dokumentációval rendelkezik. A nagy szilárdságú 10.9S osztályú csavarok teljesen csavart kapcsolatokat biztosítanak, amelyek gyorsítják a szerelést és egyszerűsítik a későbbi módosításokat. A CE-jelölés támogatja a európai projekteket. Ezeknek a szabványoknak a korai meghatározása egy egyedi építményt dokumentált, ellenőrizhető eszközzé alakít, nem pedig ismeretlen biztonsági tartalékkal és audit-nélküli nyomvonal nélküli egyszeri szerkezetté. gépgyár vagy cNC Műhely ezekhez a dokumentumokhoz tartozó értékfenntartás és biztosítási érték is biztosított.
Kérdés
Mikor kell az áramellátást és a szellőzést tervezni egy új műhely építésekor?
Válasz: Az áramellátás és a szellőzés a tervezési feladatleírás részét képezi, nem pedig későbbi utólagos beépítés. A nehéz forgó- és hidraulikus terhelésekhez olyan áramkörök szükségesek, amelyeket a bekapcsolási áramra méreteztek, és amelyeket a feszítőgerendák vonalai mentén, a padlószintről felfelé vezettek. A csiszolásból származó porhoz helyi elszívás és gerincszellőzés is szükséges a határértékek betartása érdekében. Mindkét rendszer korai tervezése elkerüli a leállásokat, védje a csapágyakat, és kellemes munkakörnyezetet biztosít. A későbbi utólagos beépítések drágábbak és zavarják a működő műhelyrészeket. Egy megmunkáló Műhelyből vagy acélműhely , az energiaellátás és a szellőzés szerkezeti tervezési döntések, nem pedig elektromos utólagos megoldások.
EN
