រោងចក្រដែកសម្រាប់ការរំលាយ៖ រៀបចំឱ្យបានត្រូវតាមតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នក

ការគ្រោងទុករោងចក្រដែលធ្វើការផ្សេងៗលើដែកដែលសមស្របនឹងការផលិត

ភាពរាបស្មើ និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងទម្ងន់នៅលើជណ្ដើររបស់រោងចក្រដែលធ្វើការផ្សេងៗលើដែក

ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ត្រូវការមូលដ្ឋានដែលមានស្ថេរភាព និងរាបស្មើ។ ម៉ាស៊ីន CNC ប្រភេទម៉ាស៊ីនកាត់ និងម៉ាស៊ីនបង្វិល អាចរក្សាបាននូវភាពច្បាស់លាស់ដែលវាស់បានជាមួយមីក្រូម៉ែត្រ ដូច្នេះការប៉ះពាល់ដែលកើតឡើងលើជណ្ដើរ ដោយសារតែការផ្លាស់ទីរបស់ផ្នែកមួយ ឬការដាក់ទម្ងន់ដែលធ្វើឡើងដោយរថយន្តដឹកទំនិញ អាចបណ្តាលឱ្យមានផលិតផលខូចបានដោយផ្ទាល់។ ការប្រើប្រាស់បេតុងដែលមានការពង្រឹង និងគ្រឹះដែលបានបែងចែកដាច់ដោយឡែកគ្នាក្រោមគ្រឹះនៃម៉ាស៊ីននីមួយៗ អាចគ្រប់គ្រងការធ្លាក់ចុះបាន។ ការវាស់វែងដោយប្រើប្រាស់បណ្តាញវាស់វែងគួរតែបញ្ជាក់ពីភាពរាបស្មើនៅក្នុងចន្លោះមួយចំនួនមីលីម៉ែត្រនៅទូទាំងផ្នែកមុនពេលដំឡើងម៉ាស៊ីន។ ការញ័រដែលកើតឡើងពីម៉ាស៊ីនប៉ះទង្គិចដែលស្ថិតនៅជិត ឬពីចរាចរណ៍លើផ្លូវ ត្រូវបានបន្ថយដោយការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនដែលមានទម្ងន់ច្រើន និងប៉ាឌែលដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបែងចែកការញ័រ។ ការចាត់ទុកជណ្ដើរជាផ្នែកមួយដែលចូលរួមក្នុងការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធ ជាជាងគ្រាន់តែជាបរិវេណផ្ទៃ អាចការពារភាពច្បាស់លាស់របស់ម៉ាស៊ីន អំឡុងពេលដែលអាគារនៅក្នុងការប្រើប្រាស់។ សម្រាប់រោងចក្រដែលធ្វើការផ្សេងៗលើដែកណាមួយ ការងារដែលទាក់ទងនឹងគ្រឹះនេះត្រូវធ្វើមុនពេលទិញម៉ាស៊ីន ព្រោះការកែសម្រួលឡើងវិញនៅពេលក្រោយការធ្លាក់ចុះ គឺថ្លៃជាងការសាងសង់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាំងពីដំបូង។

ការរៀបចំស្ថានភាពសំរាប់ការលើក និងដឹកជញ្ជូនផ្នែកធ្ងន់

ម៉ាស៊ីនសំរាប់កាត់ផ្សេងៗ ដំណាំស្តុកដែលមកដល់ជាប៉ះឡាយដែលមានទម្ងន់ជាច្រើនតោន ហើយចេញទៅជារោងចក្រដែលបានប្រមូលផ្តុំរួចរាល់។ ក្រានេដែលមានទំហំសមស្របសម្រាប់ការលើកវត្ថុដែលធ្ងន់បំផុតតែមួយគត់ អាចធ្វើឱ្យការដឹកជញ្ជូនកើតឡើងនៅក្នុងប៉ែក ជំន взេញពីការប្រើប្រាស់ក្រានេចល័តខាងក្រៅ។ ស៊ីម៉ងត៍ដែលគាំទ្រក្រានេភ្ជាប់ទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស៊ីម៉ងត៍ ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធធ្យូងអាចទទួលបានផ្ទុកពីចំណុចដែលចាប់យកវត្ថុ រហូតដល់មូលដ្ឋាន ដោយគ្មានការបង្គោះក្នុងតំបន់។ ចំងាយឆ្លងគួរតែគ្របដណ្តប់ទៅលើកោសិកាម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រាន់ និងទីតាំងដែលដឹកទំនិញចូល-ចេញ។ ការប្រើប្រាស់រថយន្តលើកពីរចំណុច អាចជួយក្នុងការដឹកជញ្ជូនវត្ថុដែលមានប្រវែងវែង ហើយការបង្កើតជាន់រងនៅលើផ្លូវដើរ អាចបន្ថយការភ្លាមៗនៅលើផ្ទៃដី ខណៈពេលដែលរក្សាក្រានេឱ្យស្អាត។ ក្នុងរោងចក្រដែលដំណាំម៉ាស៊ីនដែលដំណាំជាច្រើនវេលា ផ្លូវលើកដែលអាចទុកចិត្តបាន ក៏ជួយឱ្យក្រុមការងារយប់បន្តការងារដោយគ្មានការរង់ចាំឧបករណ៍ខាងក្រៅដែរ។

ប្រភពថាមពល និងចំងាយរវាងម៉ាស៊ីន

ការកាត់លោហៈទាញយកបន្ទុកអគ្គិសនីធ្ងន់ ហើយជាញឹកញាប់មិនស្មើគ្នា។ ប្រព័ន្ធបង្វិល (spindle drives) ប៉ាំប៉ាម៉ាស៊ីនបញ្ជាប្រព័ន្ធប៉ាំប៉ា (hydraulic pumps) និងប្រព័ន្ធប៉ាំប៉ាទឹកត្រជាក់ (coolant systems) ត្រូវការបណ្តាញអគ្គិសនីដាច់ដោយឡែក ដែលត្រូវបានរចនាឱ្យសមស្របសម្រាប់បន្ទុកចាប់ផ្តើម (inrush current) មិនមែនគ្រាន់តែបន្ទុកដែលដំណើរការធម្មតា (running watts) ប៉ុណ្ណោះទេ។ ការដាក់ប៉ាក់ (conduit) តាមបន្ទាត់ឆ្លងកាត់ (truss) និងបន្ទាត់ប៉ាក់ (purlin) ជួយរក្សាបន្ទាត់ភ្លើងឱ្យនៅឆ្ងាយពីផ្ទៃដី ដែលជាកន្លែងដែលគ្រឿងបរិក្ខារកាត់ (chips) និងរថយន្តប៉ាក់ (forklifts) ធ្វើចរាចរ។ ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីននីមួយៗគោរពតាមច្បាប់សាមញ្ញមួយ៖ មានទំហំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្វិលផ្នែកមួយ ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងដ walking តាមផ្លូវមួយដែលមានសុវត្ថិភាព។ ផ្ទៃខាងក្នុងដែលគ្មានស្តម្ភកណ្តាល (clear-span interior) ផ្តល់សេរីភាពក្នុងការរៀបចំផែនការ នៅពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរផលិតផលមានការប្រែប្រួល។ មជ្ឈមណ្ឌលកាត់ដែលមានការគ្រប់គ្រងថាមពលសម្រាប់បន្ទុកខ្ពស់បំផុត អាចជៀសវាងការបរាជ័យដែលមិនចង់បាន (nuisance trips) ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលកំពុងតែកាត់មួយភាគកាត់បានត្រូវបានបោះបង់។

ការដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើម និងការគ្រប់គ្រងគ្រឿងបរិក្ខារកាត់

ការកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC និងការគ្រប់គ្រងទឹកត្រជាក់

ផ្នែកផលិតកម្ម CNC ទំនើបមួយ ផ្តោតសំខាន់លើការកាត់ដែលអាចកម្មវិធីបាន ហើយថ្លៃដើមពិតប្រាកដជាញឹកញាប់គឺជាប្រភេទទឹកប្រកប និងសំណល់ដែលវាបានដឹកជញ្ជូន។ ទឹកប្រកបប៉ះទៅលើឧបករណ៍ដើម្បីធ្វើឱ្យវាអ៊ូសត្រជាក់ និងជួយជម្លៀសសំណល់ ប៉ុន្តែវាក៏បានរាយកាយជាប៉ុបផ្សែងដែលគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃឥដ្ឋ និងឧបករណ៍វាស់វែងផងដែរ។ ការតម្រងទឹកប្រកបផ្តោតកណ្តាល ដែលមានប្រព័ន្ធលុបបំបាត់ប្រេងចេញពីទឹកប្រកប អាចបន្លាយអាយុកាលនៃទឹកប្រកប និងការពារគុណភាពខ្យល់។ សំណល់គួរតែធ្លាក់ចុះទៅក្នុងគ្រាប់ប្រមូលសំណល់ ហើយបន្ទាប់មកផ្លាស់ទីទៅកាន់ធុងបែងចែក ជាជាងកុំឱ្យវាស្ទុះក្រោមម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធបិទ (Closed-loop systems) អាចកាត់បន្ថយបរិមាណទិញ និងបរិមាណបោះចោល។ ទោះបីជាផ្នែកផលិតកម្ម CNC មានទំហំតូចក៏ដោយ ក៏វានៅតែទទួលបានប្រយោជន៍ នៅពេលដែលសំណល់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រភព ជាជាងការជម្លៀសវានៅចុងបញ្ចប់នៃការងារក៏ដោយ។

ឧទាហរណ៍ពិតប្រាកដមួយមកពីរោងចក្រឧបករណ៍មេកានិកនៅសេញយ៉ាង ដែលបានពង្រីកការផលិតពីការកាត់ដោយដៃទៅជាបន្ទាត់ CNC។ ជាប់គ្នាដើមដែលមានស្រាប់មិនមានគ្រឹះដាក់ដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ម៉ាស៊ីន ដូច្នេះម៉ាស៊ីនរាងកាត់បានធ្លាក់ចេញពីស្តង់ដារក្នុងរយៈពេលមួយរដូវ ហើយបានបដិសេធផ្នែកខាងក្នុងប្រហែលមួយក្នុងចំណោមដាប់ពីរ។ ការសាងសង់ឡើងវិញបានបន្ថែមគ្រឹះសម្រាប់ម៉ាស៊ីននីមួយៗ ប្រព័ន្ធប៉ាំងទឹកត្រជាក់ផ្តោតកណ្តាល និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនសំរាមដែលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្លូវរបស់ក្រោន។ សំរាមបានថយចុះទៅក្រោមពីរភាគរយ ហើយការងារវេលាទីពីរបានដំណាំដោយគ្មានការរង់ចាំការលើកពីខាងក្រៅ។ ក្រោយមក អាគារដូចគ្នានេះបានទទួលបានការពង្រីកបន្ថែមដែលភ្ជាប់ដោយស្រាវជ្រាវសម្រាប់កោសិកាបង្វិលថ្មីមួយ។

ការផ្សាយខ្យល់ និងធូលីនៅក្នុងរោងចក្រដែក

ការប៉ះទង្គិច ការដកសារធាតុដែលមិនចាំបាច់ និងការកាត់ប៉ះទង្គិចបណ្តាលឱ្យផ្សែងលោហៈប៉ះទង្គិចតូចៗ ដែលធ្លាក់ចុះលើរ៉ែល និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។ ការផ្តល់ខ្យល់ធម្មជាតិតាមរយៈបង្អួចបើកនៅផ្នែកខាងលើ រួមជាមួយនឹងការប៉ះទង្គិចខ្យល់ក្នុងតំបន់នៅគ្រប់ស្ថានីយ៍ ជួយរក្សាខ្យល់ឱ្យស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការងារ។ រោងចក្រផលិតដែកទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការប៉ាក់ និងការប៉ាក់ផ្ទៃខាងក្នុងដែលអាចសម្អាតបានយ៉ាងងាយស្រួល ព្រោះស្រទាប់ប្រេងមានន័យថាទាក់ទាញផ្សែងបន្ថែម។ នៅតំបន់ដែលមានអាកាសធាតុត្រជាក់ ខ្យល់ប៉ះទង្គិចត្រូវតែមានសមតុល្យ ដើម្បីកុះករមិនឱ្យម៉ាស៊ីនប៉ះទង្គិចទាញយកកំដៅពីតំបន់ធ្វើការ។ ការគ្រប់គ្រងផ្សែងការពារអាយុកាលរបស់ប៉ះទង្គិច និងកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់អគ្គិភ័យដែលបណ្តាលមកពីផ្សែងដែលអាចឆេះបាន។ ការគ្រប់គ្រងខ្យល់គឺជាផ្នែកមួយនៃភាពអាចទុកចិត្តបានរបស់ម៉ាស៊ីន មិនមែនជាបញ្ហាដាច់ដោយឡែកទេ។

ជម្រើសរចនាសម្ព័ន្ធ និងស្តង់ដារផលិត

ជម្រើសរចនាសម្ព័ន្ធស្តេប ប៉ះទង្គិច និងការប៉ាក់

ផ្នែកខាងក្រៅចាប់ផ្តើមជាមួយគ្រោងសាងសង់រាងប្រអប់ដែលធ្វើពីដែក Q355B ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសារតែភាពរឹងមាំរបស់វាក្នុងទម្ងន់ផ្នែកដែលត្រូវការសម្រាប់រោងចក្ររំលាក់។ ផ្ទៃរាង C និង Z ដែលបានឆ្លាក់ស័ង្កសីត្រាប់លើផ្ទៃរាងបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃរាងបានហើយទទួលយកផ្ទៃរាងខាងក្រៅដោយគ្មានការគាំទ្របន្ថែម។ ផ្ទៃរាងជញ្ជាំង និងផ្ទៃរាងដំបូលប្រើសារធាតុប៉ះពាល់កំដៅ 150 មម PIR ដើម្បីឱ្យផ្ទះរោងនៅតែអាចប្រើបានក្នុងអាកាសធាតុក្តៅ ឬត្រជាក់ ខណៈដែលផ្ទៃខាងក្រៅទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់។ សារធាតុគ្រាប់កញ្ចក់ (glass flake) ដែលបានប៉ះលើផ្នែកដែលបានបង្ហាញចេញមក បន្ថែមការការពារក្នុងរោងចក្រដែលមានសំណើមខ្ពស់។ ការភ្ជាប់គ្រោងសាងសង់ និងការភ្ជាប់គ្រាប់ដែលបានផលិតជាមុន មកដល់ជាមួយស្លាកសញ្ញាសម្រាប់ប្រើប្រាស់ស្រាប់ ដែលជួយឱ្យការដំឡើងបានលឿន និងកាត់បន្ថយការភ្ជាប់ដោយការប្រើភ្លើងក្នុងការងារនៅវាល។ វិធីសាស្ត្រសាងសង់ដែលបានរៀបចំជាមុន (PEB) ក៏ជួយឱ្យការពង្រីកផ្ទះរោងនាពេលអនាគតកាន់តែងាយស្រួលផងដែរ។

ការប្រមូលផ្តុំជាមុន និងការបញ្ជាក់គុណភាព

សំបកដែកដែលផលិតជាមុន ធ្វើឱ្យការសាងសង់រហ័សជាងមុន និងកាត់បន្ថយហានិភ័យដែលបណ្តាលមកពីអាកាសធាតុ។ ការផលិតតាមស្តង់ដារ ISO 9001 ដែលមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នាតាមស្តង់ដារ ISO 3834 និងការអនុវត្តតាមស្តង់ដារ EN 1090 ផ្តល់ឱ្យនូវកំណត់ត្រាដែលអាចតាមដានបានសម្រាប់ចំណុចភ្ជាប់គ្រប់គ្រាន់។ ស្ក្រូវដែកខ្ពស់ដែលមានកម្លាំង 10.9S ផ្តល់នូវចំណុចភ្ជាប់ទាំងមូលដែលប្រើស្ក្រូវ ដែលជួយឱ្យការសាងសង់រហ័សជាងមុន និងសាមញ្ញជាងមុនសម្រាប់ការកែប្រែនាពេលអនាគត។ ស្លាក CE គាំទ្រការចូលរួមក្នុងគម្រោងនៅអឺរ៉ុប។ សម្រាប់រោងចក្ររាងកាយណាមួយ វិញ្ញាបនប័ត្រដែលផ្តល់ជាសំណុំគឺជាឯកសារដែលអ្នកទិញគួររក្សាទុកជាមួយគំនូរសាងសង់ចប់។

តម្លៃនៃការទិញ និងអ្វីដែលត្រូវពិនិត្យមុនពេលអ្នកចាប់ផ្តើមសាងសង់

រោងចក្រម៉ាស៊ីនគឺជាបរិបន្នទ្រព្យសម្បត្តិដែលអាចប្រើបានយូរ ដូច្នេះការសាងសង់ដែលថោកប៉ុណ្ណោះមិនមែនជាជម្រើសដែលមានតម្លៃទាបបំផុតក្នុងរយៈពេល១០ឆ្នាំទេ។ សូមពិនិត្យមើលការរចនាប៉ែកបេតុង ការតម្រឹមផ្លូវរបស់ក្រាប និងបញ្ជីឯកសារបញ្ជាក់មុនពេលចុះហត្ថលេខា។ សួរអំពីរបៀបដែលទឹកត្រជាក់ និងសំរាមដែលកើតឡើងពីការរោងចក្រនឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងថាតើការរៀបចំផែនការនេះអនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមខ្សែផលិតកម្មទី២បានឬអត់។ បញ្ជាក់ឱ្យបានច្បាស់ថា កម្រិតសំណង់ដែក និងប្រព័ន្ធលាប់សមស្របនឹងអាកាសធាតុក្នុងតំបន់ និងសារធាតុរាវដែលប្រើក្នុងដំណាំ។ រោងចក្រម៉ាស៊ីនដែលគាំទ្រភាពត្រឹមត្រូវ សុវត្ថិភាព និងការពង្រីកនឹងផ្តល់ផលត្រឡប់តាមរយៈពេលដែលម៉ាស៊ីនដំណាំដំណើរការបាន និងការកែប្រែឡើងវិញតិច។ សម្រាប់រោងចក្រ CNC ណាមួយ ការមើលឃើញពីវដ្តជីវិតនេះគឺជាមូលដ្ឋានតែមួយគត់ដែលមានហេតុផលសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តទិញ។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ
តើត្រូវការភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃបានប៉ុន្មានសម្រាប់ រោងចក្រម៉ាស៊ីន ដែលមានម៉ាស៊ីន CNC?

ចម្លើយ៖ ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់អាចរក្សាបាននូវសេចក្តីប្រក្រតីនៅក្នុងមីក្រូម៉ែត្រ ដូច្នេះផ្ទៃបាយត្រូវតែនៅស្ថិតក្នុងចន្លោះមួយចំនួនមីលីម៉ែត្រពីការស្មើរគ្នាទាំងមូល។ គ្រឹះដែលបានដាក់ដាច់ដោយឡែកនៅក្រ underneath ម៉ាស៊ីននីមួយៗ ជួយបង្ការការធ្លាក់ចុះក្នុងតំបន់មួយៗ ខណៈដែលបាយដែលមានម៉ាស៊ីនធ្ងន់ និងបាយដែលបានដាក់ប៉ាដ៍ដាក់ប៉ាដ៍អាចបន្ថយការញ័រដែលកើតឡើងពីម៉ាស៊ីនប៉ាស់ ឬចរាចរណ៍។ ត្រូវធ្វើការវាស់វែងបណ្តាញទាំងមូលមុនពេលភ្ជាប់ឧបករណ៍ ហើយត្រូវពិនិត្យឡើងវិញបន្ទាប់ពីដាក់ផ្ទុកធ្ងន់ៗ។ ផ្ទៃបាយដែលស្មើរ និងស្ថិតស្ថេរ ជួយការពារភាពច្បាស់លាស់ និងកាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិច (scrap) ក្នុងអំឡុងពេលដែលអាគារត្រូវបានប្រើប្រាស់។ នៅក្នុង ផ្នែក​ការិយាល័យ CNC , ផ្ទៃបាយគឺជាផ្នែកមួយនៃម៉ាស៊ីនឧបករណ៍ មិនមែនគ្រាន់តែជាផ្ទៃបាយនៅក្រោមវាប៉ុណ្ណោះទេ។

សំណួរ
តើគេជ្រើសរើសសមត្ថភាពរបស់ក្រោនដែលដាក់នៅលើកំពូល សម្រាប់ដឹកជញ្ជូនផ្នែកដែកធ្ងន់ៗយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ សមត្ថភាពរបស់ក្រោនគឺផ្អែកលើទម្ងន់ធ្ងន់បំផុតនៃការលើកតែមួយ មិនមែនផ្អែកលើទម្ងន់មធ្យមនៃផ្នែកទាំងអស់ទេ។ ស៊ីម៉ងត៍របស់ក្រោនត្រូវតែភ្ជាប់ជាមួយគ្រោងសាងសង់ប្រភេទ portal frame ដើម្បីឱ្យផ្លូវដែលទម្ងន់ឆ្លងកាត់ បានធ្វើដំណើរពីចំណុចដែលចាប់ផ្តើមលើក (hook) ទៅដល់គ្រឹះ ដោយគ្មានការបង្គោះក្នុងតំបន់ណាមួយ។ តំបន់ដែលក្រោនអាចគ្របដណ្តប់គួរឱ្យឃើញគ្របដណ្តប់ទាំងអស់នៅក្នុងកោសិកាម៉ាស៊ីន និងកន្លែងដែលផ្ទុក/ដំណាំផលិតផល ដោយមានចំណុចចាប់ពីរសម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រវែងវែង។ ការកំណត់ទំហំក្រោនឱ្យសមស្របនឹងតម្រូវការខ្ពស់បំផុត ជួយជៀសវាងការរារាំងការផលិត នៅពេលដែលមានការបញ្ជាទិញចំនួនច្រើន។ ផ្លូវដែលអាចលើកបានដោយសុវត្ថិភាព ជួយឱ្យក្រុមការងារថ្ងៃ និងក្រុមការងារយប់ អាចធ្វើការបានដោយសុវត្ថិភាព។ នៅក្នុង ផ្នែករ៉ូបូតចាក់ ការដឹកជញ្ជូនគ្រឿងផ្សារធ្ងន់ៗ និងសមត្ថភាពរបស់ក្រាន់ដែលបានប្រកាសយឺត គឺជាបញ្ហាដែលធ្វើឱ្យត្រូវរៀបចំឡើងវិញដោយចំណាយខ្ពស់បំផុត។

សំណួរ
តើប្រព័ន្ធប្រេងបើម និងប្រព័ន្ធសំរាមណាដែលអាចរក្សាបាននូវបរិវេណកាត់លោហៈឱ្យស្អាត?

ចម្លើយ៖ Aផ្នែករ៉ូបូតចាក់ នៅតែផលិតបានបន្ត នៅពេលដែលសំរាមត្រូវបានដោះស្រាយនៅប្រភព ជាជាងការជម្រះវានៅចុងបញ្ចប់នៃការងារ។ ប្រេងបើមប៉ាយ (flood coolant) ជួយធ្វើឱ្យឧបករណ៍ត្រជាក់ ប៉ុន្តែក៏បានរាតតាយទៅជាបាយស្លាប់ (mist) ផងដែរ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធតម្រងកណ្ដាលដែលមានសមត្ថភាពដកប្រេងបើមដែលមិនចាំបាច់ចេញ (tramp-oil removal) អាចបន្លាយអាយុកាលនៃប្រេងបើម និងការពារគុណភាពខ្យល់។ សំរាមធ្លាក់ចុះទៅលើប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន និងប្រអប់ដាក់ដាច់ដោយឡែក ហើយប្រព័ន្ធបិទ (closed-loop systems) កាត់បន្ថយបរិមាណទិញ និងបរិមាណបោះចោល។ ការថែទាំបរិស្ថានល្អនៅទីនេះ ជាកត្តាដែលបែងចែករោងចក្រផលិតដែលស្អាត ពីផ្ទៃដីដែលគ្រោះថ្នាក់ និងងាយធ្លាក់។ នៅក្នុងគ្រប់ ហាងផលិតដែក ការដំណាំបន្ត (running continuous cutting) ការគ្រប់គ្រងប្រេងបើមគឺជាបញ្ហាផលិតកម្ម មិនមែនជាបញ្ហាសម្អាតទេ។

សំណួរ
ហេតុអ្វីបានជាស្តង់ដារផលិតកម្មដូចជា EN 1090 មានសារៈសំខាន់ចំពោះអាគារដែលធ្វើពីសំណង់ដែក?

ចម្លើយ៖ ការផលិតតាមការគ្រប់គ្រង ISO 9001 ការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នាតាម ISO 3834 និងការអនុវត្តតាម EN 1090 ផ្តល់ឱ្យនូវកំណត់ត្រាដែលអាចតាមដានបានសម្រាប់ចំណុចភ្ជាប់នីមួយៗ។ ស្ក្រូវដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ថ្នាក់ 10.9S ផ្តល់នូវការភ្ជាប់ពេញលេញដែលជួយឱ្យការដំឡើងលឿន និងងាយស្រួលក្នុងការផ្លាស់ប្តូរនៅពេលក្រោយ។ ស្លាក CE គាំទ្រគម្រោងនៅអឺរ៉ុប។ ការបញ្ជាក់ស្តង់ដារទាំងនេះតាំងពីដំបូង បំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានបង្កើតឡើងតាមតម្រូវការ ទៅជាទ្រព្យសម្បត្តិដែលមានឯកសារចែងច្បាស់ និងអាចធ្វើការត្រួតពិនិត្យបាន ជំន взវិញនឹងរចនាសម្ព័ន្ធដែលផលិតតែមួយគត់ ដែលមានសុវត្ថិភាពមិនច្បាស់លាស់ និងគ្មានកំណត់ត្រាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ រោងចក្រម៉ាស៊ីន ឬ ផ្នែក​ការិយាល័យ CNC ការបញ្ជាក់ទាំងនេះ ក៏ការពារតម្លៃលក់ឡើងវិញ និងតម្លៃធានារ៉ាប់រងផងដែរ។

សំណួរ
តើគួររៀបចំអំពីថាមពល និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់នៅពេលណាក្នុងការសាងសង់រោងចក្រថ្មី?

ចម្លើយ៖ ថាមពល និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់គួររៀបចំនៅក្នុងឯកសារបញ្ជាក់គោលការណ៍រចនា មិនមែនរៀបចំក្រោយពេលសាងសង់រួចហើយទេ។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបង្វិល និងប្រព័ន្ធអ៊ីដ្រូលិក ត្រូវការបណ្តាញអគ្គិសនីដែលមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ចរន្តចូលដំបូង ហើយត្រូវដាក់បណ្តាញនៅតាមបន្ទាត់ឆ្លងកាត់ និងឆ្ងាយពីផ្ទៃដី។ ធូលីដែលកើតចេញពីការប៉ះគ្នាត្រូវការប្រព័ន្ធដកខ្យល់ចេញនៅតំបន់ រួមជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់តាមបន្ទាត់កំពូល ដើម្បីឱ្យស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលកំណត់។ ការរៀបចំទាំងពីរនេះតាំងពីដំបូង ជួយជៀសវាងការបិទរោង ការពារប៉ៃត និងរក្សាបរិយាកាសការងារឱ្យស្រួលស្បើយ។ ការបន្ថែមក្រោយពេលសាងសង់រួចហើយ មានតម្លៃថ្លៃជាង ហើយប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់រោងចក្រ។ នៅក្នុង ផ្នែករ៉ូបូតចាក់ ឬ ហាងផលិតដែក , ថាមពល និងការបើកបរគឺជាការសម្រេចចិត្តផ្នែកការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធ មិនមែនជាការគិតបន្ទាប់ពីដំឡើងប្រព័ន្ធអគ្គិសនីទេ។