Складирање складиштења Најбоље праксе за произвођаче

Практично планирање складишта за произвођаче

За произвођача, складиштење складишта није сервис за задње стране. То је радна веза између улазних материјала, производње, контроле квалитета и излазних наруџбина. Када је та веза мања или лоше организована, оператери губе време због дугих путовања виличним подносачима, блокираних пристаништа, оштећених залиха и импровизованих преливања. Бољи план почиње дефинисањем онога што се креће кроз зграду пре него што се изабере оквир, распоред река или број врата за учитавање.

Из перспективе структурног инжењерства, корисно питање није: "Како би требало да буде велико складиште?" То је Шта овај систем складиштења складишта мора примити, заштитити, поставити и испоручити у наредних неколико година? Одговор се мења у зависности од врсте робе, опреме, климе и плана за експанзију. Локални захтеви за изградњу, пожар и безбедност на раду морају бити потврђени са квалификованим професионалцима за локацију пројекта.

1. у вези са Потребе складиштења по врстама инвентара

У свакодневном складиштењу складишта, ова класификација постаје оперативна кратка за сваку каснију одлуку: постављање зоне, перформансе коверте, опрему за руковођење и приступ у ванредним случајевима.

Једна зграда може имати веома различите ризике и обрасце рада. Пре фиксације трага, насликајте сваку категорију одвојено:

• Сировине: Планирајте позиције пријемника, простор за инспекцију или карантину, руте за обраду насипа и кратак пут до производње.
• Завршене производе: Запазите простор за поставку у близини испоруке, омогућите консолидацију наруџбина и заштитите завршен инвентар од оштећења саобраћаја и излагања временским условима на вратима.
• Инвентар под контролом температуре: Фармацеутско хладно складиштење потребна је дефинисана стратегија контроле температуре, изолациона обвивка, дисциплина врата и стручна ревизија интерфејса за ватру и хлађење.
• Опасне материјале: Држите услов за компатибилност, контентирање, вентилацију, приступ и хитне реакције у раном кратком, а не третирајте их као касно прилагођавање распореда.

Ова класификација је важна јер стока, паковање, конфигурација решетка и густина складиштења могу променити приступ предпажању од пожара. Исто важи и за аутоматизоване системе и подручја за пуњење. Уредба са високим пролазом може побољшати капацитет, али би се требало изабрати тек након што се разуме преглед робе и примењивог кода.

2. Уколико је потребно. Поставите јасну висину и размаку колона око система за руковођење

За тимове складиштења складишта, рамна мрежа је оперативни избор колико и структурни. Пре него што се почне са цртежом производње, треба га испробати на основу стварног плана релфа и подизача.

Капацитет складиштања складишта ствара се у три димензије. Чиста висина одређује колико вертикалног складишта може бити разматрано; размак колона одређује да ли ће ракови, конвејвери, производња подршке и окретање виличарских возила моћи да суживе без неугодних мртвих зона. Почни са концептом рака и управљања, а затим тестирај мрежу зграде против њега.

Челични оквир са пространим распоном може смањити унутрашње препреке у зони складиштења, али то није аутоматски прави одговор за сваку објекцију. Ако је планиран кран, необично оптерећење покрива, будући мезанин или подељена зона за ватру, структурна шема се мења. Важно је да инжењеру рано дате оперативно саопштење: тип палета, модел подизача, висина рака, правцу путовања, одређене оптерећење и вероватно будућу опрему.

А мезонион за складиштење може додати користан део за подневање или подневање за лаке послове где је простор на поду ограничен. Такође додаје питања о путовима оптерећења, излазу, чувању и координацији прскача. Погледајте га као део оригиналног дизајна складишта за складиштење, а не као погодну платформу за додавање након што је рељк инсталиран.

3. Уколико је потребно. Проектирање док-а и унутрашњег саобраћаја као једног континуираног тока

Ефикасно складиштење складишта третира пристаниште, зону пријемника и унутрашње путеве као један повезан систем, а не одвојене делове плана локације.

Пријем, постављање, уклањање, сакупљање, паковање и испорука треба да буду на чистим путевима. По могућности одвојте пешаке од опреме која се вози мотором, заштитите стойке близу саобраћаја и спречите да се гужва у пристаништу не пролива у пролазе. OSHA водич за складиште наглашава безбедна пролаза у пролазима и на подношним докovima, неометане пролазе и складиштење у капацитету река; ти принципи су корисне проверке дизајна чак и када друга надлежност управља локацијом.

За произвођаче, практична мапа проток обично идентификује три различита кретања: камионе на ивици зграде, виличници између док и складишта и људе који се крећу између радних станица. На мапи треба да се прикажу подручја за окретање, редови на вратима, пешачки прелази, локације за батерије или сервис горива и простор потребан за поставку долазећег оптоварења без блокирања ислазећег. Па, зграда може изгледати ефикасно на цртежу, али блокирани пролаз током смене говори другачију причу.

4. Уколико је потребно. Планирајте заштиту од пожара око стварне употребе складишта

Заштићено складиштење почиње истинитим описом инвентара и конфигурације, тако да се приступ заштити заснива на стварној употреби уместо на општој етикети складишта.

Планирање пожара треба да почне са оним што се чува, колико високо се чува и шта га окружује. Тешки ракови, паливе паковање, изолација за хладно складиштење, вишередовишта распоређивање и аутоматска опрема за повлачење могу утицати на дизајн предпожарне заштите. За опасне материјале, додатна правила могу се примењивати поред уобичајених разматрања складишта за прскање.

Не ослањајте се на општа опис "сјемице за пожар у складишту" у РФК. Дајте дизајнерској екипи очекивани микс производа, паковање, распоред решета, максималну висину складиштења, предложене промене у употреби и било какве батерије или области процеса. Затим квалификовани локални професионалац за заштиту од пожара може проценити примените захтеве. Ово је корак за контролу ризика, а не пречица за спецификације.

5. Појам Изградите проширење у прву фазу

Скалабилан распоред складишта за складиштење очува будуће изборе без присиљавања прве фазе да носи непотребну оперативну комплексност.

Производња захтјева ретко расте у савршено прави линији. Постепени план складиштења складишта може резервисати зону за проширење на крају габела, заштитити циркулацију камиона и избећи постављање трајних комуналних услуга где би требало да се будући залив повеже. У неким пројектима, прихватање мало другачијег распореда колона у првој фази производи много чистију експанзију касније. Овај компромис треба упоредити са укупним трошковима пројекта, а не само са почетним тонажем челика.

За прелиминарну дискусију о проширивој згради и распореду, прегледајте Премијум стални објекат складиште - Да ли је то истина? Када су квалитет производње и координиране везе приоритети, Роботизована заваривана челична структура складиште је још једна релевантна референца за пројекат. Коначни обим, оптерећења и усклађеност са кодом остају специфични за пројекат.

6. Уколико је потребно. Успоредите коверту са климом и временом рада

Складивање складишта спремно за климатске услове такође штити квалитет залиха и помаже одржавању предвидљивих радних услова током дугих смена.

Избор зида и крова утиче на кондензацију, повећање топлоте, удобност радника и потрошњу енергије. У топлим, влажним, хладним или местима са великим дневним температурним променом, изолациони сендвич панели могу пружити контролисанији опсег од основног неизолисаног пакета. Прави дебелина, начин контролисања паре, третман зглобова и детаљи о дренажи покрива зависе од климе, унутрашњих услова и локалних захтева.

И ванземна складиштена шупа може бити адекватно за опрему која се издрже од временских услови или некритичне материјале, али не би требало да постане подразумевано решење за преливање за инвентар који захтева тражимост, чистоћу или температурну стабилност. Прво дефинишите класу складиштења; затим изаберите ниво кућа који га подржава.

Проверна листа произвођача пре пројектовања

Користите ову контролну листу складишта за складиштење да бисте оперативне потребе претворили у користан пакет савјетовања за дизајнере, произвођаче и локалне стручњаке.

1. Уведите на листу сваку категорију инвентара, укључујући максималне димензије палета, трајање складиштења, температуру или услове опасности.
2. Мапа покрета из луке у складиште, у производњу у брод за пик оперативне периоде.
3. Потврдите оптерећење ракова, пролаз кретача, потребе за висоћином и било који концепт складиштења.
4. Поделите очекиване конфигурације робе и складишта са локалним специјалистима за ватру и код пре финализовања планова зграде.
5. Резервирајте простор за проширење и корисне руте тако да фаза два не нарушава операције прве фазе.
6. Упоредите опције за амбалажу са изложеношћу клими, енергетским циљевима, приступом одржавању и стварном употребом складишта.

Поправити складиштење складишта оперативним средством

Када се складиштење складишта планира на овај начин, одлуке о изградњи јачају продукцију, а не само додају затворене површине.

Користан план складиштења складишта се не процењује само по квадратним метрима приказаним на папиру. То је оно што омогућава да се материјали безбедно крећу, штити инвентар у потребном стању, подржава будуће промене у производњи и даје инжењерским тимовима потпуни дизајн. Почните са проток стока и ризицима сваке класе складишта; челични оквир, докви, ракови, изолација и стратегија проширења могу онда радити заједно као један оперативни систем.