Połączenie zakładu produkcyjnego i magazynu w jednym budynku stalowym

Połączone budynki produkcyjne i magazynowe pozwalają na pokrycie zarówno produkcji, jak i magazynowania jednym stalowym osłoną, co obniża koszty związane z powierzchnią gruntu, okładzinami oraz infrastrukturą techniczną w porównaniu do dwóch oddzielnych budynków. Towary przemieszczają się od miejsca odbioru przez proces produkcyjny aż do wysyłki pod jednym dachem, co skraca odległości wewnętrzne i zmniejsza liczbę operacji manipulacyjnych. Shenyang Jinnuoda Steel Structure Engineering Co., Ltd. projektuje takie konstrukcje zgodnie z normą ISO 9001, z oznaczeniem CE oraz zgodnie z klasą wykonania EN 1090 dla stalowych konstrukcji przemysłowych.

Zaplanuj przepływ procesowy

Miejsce odbioru to linia produkcyjna

Miejsce odbioru w budynku produkcyjno-magazynowym powinno zaopatrywać linię produkcyjną możliwie najkrótszą praktyczną trasą. Prosty przepływ od miejsca odbioru przez etapy obróbki do magazynu gotowych wyrobów eliminuje wielokrotne przemieszczanie ładunków i zapewnia przewidywalność ruchu wózków widłowych. Siatkę przęseł należy zaprojektować wokół tej trasy przed ustaleniem wymiarów jakiejkolwiek kolumny.

Stal Q355B oraz śruby klasy wytrzymałościowej 10,9S przenoszą obciążenia mieszane, podczas gdy wytyczne AISC i MBMA określają ramy dla obciążeń maszyn i systemów regałowych. Granice ugięcia zgodne z normą IBC zapewniają stabilność powierzchni roboczej pod wpływem ruchomych obciążeń. Gdy proces ulega zmianie, siatka opracowana na podstawie przepływu – a nie na podstawie szablonu – zapobiega późniejszym kolizjom kolumn z nowym sprzętem.

Strefa przygotowawcza i bufor towarów gotowych

Pas przygotowawczy pomiędzy produkcją a magazynem wchłania rozbieżności między tempem montażu a tempem wysyłki. Palety czekają tutaj bez blokowania linii produkcyjnej, dzięki czemu wolno poruszający się pojazd dostawczy nie zakłóca procesu wytwarzania. Głębokość bufora odpowiada maksymalnemu poziomowi zapasów, a nie średniej wartości, co zapobiega utrudnieniom w przejściach pod koniec miesiąca.

Obciążenia regałów są przekazywane na płyty stropowe poprzez konstrukcję nośną, dlatego odstępy między kolumnami muszą być dopasowane do wymiarów podstawy regałów. Zimnowalcowane profile C i Z oraz zamknięta obudowa zapewniają brak pyłu w tej strefie, niezbędnego do przeprowadzania inspekcji. W miejscach, gdzie pracownicy i pojazdy wspólne korzystają z powierzchni podłogi, obowiązują przepisy OSHA dotyczące szerokości przejść i oznakowania – plan zawiera więc wyznaczone pasy ruchu już od pierwszego rysunku projektowego.

Wciągnik, nabrzeże i wspólna konstrukcja

Wciągnik sufitowy w hali produkcyjnej

Wciągnik sufitowy w hali produkcyjnej podnosi odlewy, cewki lub złożone zespoły, których nie da się przesunąć wózkiem widłowym. Wspólne zaprojektowanie hali produkcyjnej i magazynu przynosi największe korzyści, gdy tor jazdy wciągnika opiera się na osobnych konstrukcjach portalowych, a obciążenia kół są przenoszone na wytrzymałą fundamentację. Wczesne określenie klasy użytkowania pozwala uniknąć zużycia szyn lub drgań ramy.

Jinnuoda ustala dopuszczalne odchyłki toru jazdy jeszcze przed wysyłką belek stropowych. Wykonanie zgodne z normą EN 1090 oraz spawanie zgodne z normą ISO 3834 zapewniają trwałość połączeń wsporników, a ocynkowanie ogniowe chroni je w wilgotnych halach produkcyjnych. Powłoka z płatków szkła odporność na oleje cięciowe i sól.

Bramy załadunkowe i plac przyczep

Bramy załadunkowe dobrane do rozmiarów zarówno materiałów przyjmowanych, jak i gotowych wyrobów zapewniają ciągłość przewozów samochodami ciężarowymi bez zakłócania ruchu w alei produkcyjnej. Poziomy plac przyczep z wystarczającą powierzchnią przejściową umożliwia umieszczanie pojazdów poza strefą działania wciągnika. Liczba bram odpowiada maksymalnej liczbie jednoczesnych przyjazdów, a nie niskiemu natężeniu ruchu w czasie zmiany nocnej.

Ściana nabrzeżna przenosi obciążenie skupione od zderzaków i przykrywających ją osłon, dlatego stal wokół otworu jest lokalnie wzmocniona. Ramy drzwi są objęte normami CE i EN 1090 pod kątem odporności na wiatr i uderzenia. Szczelność uszczelnienia zgodnie z wytycznymi MBMA zapobiega przedostawaniu się czynników atmosferycznych, co chroni przechowywane towary oraz linię produkcyjną przed przeciągami zwiększającymi koszty ogrzewania.

Jeden płaszcz, dwa środowiska

Zonowana izolacja i oddzielenie przeciwpożarowe

Płaszcz jednego budynku pełniący dwie funkcje wymaga strefowania. Budynek produkcyjno-magazynowy pozostaje wydajny, gdy strefa produkcji otrzymuje wentylację dostosowaną do konkretnych zadań, a strefa magazynowa – stałą, łagodniejszą temperaturę. Ściana lub kotara o odpowiedniej klasie odporności ogniowej oddziela procesy wymagające separacji przeciwpożarowej zgodnie z lokalnymi przepisami.

150-milimetrowa płyta warstwowa PIR zapewnia wysoką efektywność całej powłoki przy jednoczesnym niewielkim gabarycie ramy. Płyty cięte CNC oraz gotowe elementy montażowe dostarczane z fabryki przyspieszają montaż okładzin i zmniejszają liczbę błędów na budowie. Tam, gdzie wymagane są mycia intensywne lub wysokie standardy higieny, ten sam system zapewnia szczelność połączeń przed pyłem. Elementy mocujące zgodne z normami CE i EN 1090 spełniają wymagania dotyczące odporności ogniowej i nośności określone w tych normach, a nie ogólnikowe deklaracje.

Płyta podłogowa do obciążeń mieszanych

Płyta pod budynkiem o funkcji mieszanej przenosi zarówno wibracje maszyn, jak i punktowe obciążenia od regałów, dlatego wymaga jednego, a nie dwóch projektów. Ciężkie prasy otrzymują lokalnie pogrubioną płytkę, podczas gdy regały rozprowadzają obciążenie na całej powierzchni połączonej płyty podłogowej. Brak wcześniejszej koordynacji tych elementów prowadzi do pęknięć płyty w miejscu styku strefy produkcyjnej ze strefą magazynową.

Spuścizna odprowadzająca zapewnia nachylenie po stronie produkcyjnej do mycia pod ciśnieniem, podczas gdy strona magazynowa pozostaje pozioma, aby umożliwić montaż regałów. Wytrzymałość betonu oraz odstępy między dylatacjami są dostosowane do rozstawu przęseł konstrukcji stalowej, ponieważ stalowa kratownica i płyta betonowa działają jako jeden układ pod wpływem obciążeń. Jednolita płyta ułatwia także późniejszą przebudowę pomieszczenia w przypadku zmiany procesu produkcyjnego lub asortymentu magazynowanego.

Projektowanie z myślą o rozszerzeniu

Rozszerzalna siatka przęseł

Budynek o funkcji mieszanej powinien zapewniać możliwość rozszerzania się w przyszłości. Rozszerzalna konstrukcja stalowa dla obszarów produkcyjnych i magazynowych umożliwia dodanie kolejnych przęseł poprzez powtórzenie tej samej osi kolumn, dzięki czemu rozbudowa jest prostym dołączeniem nowego przęsła zamiast pełnej przebudowy. Pierwsze pozycje kotwiące należy zaprojektować tak, aby mogły przyjąć kolejne przęsło bez konieczności modyfikowania fundamentów.

Stopniowe wzmocnienie pozwala otwartemu końcowi pozostawać stabilnym w trakcie etapu pierwszego budowy oraz zapewnia czyste zamknięcie przy przejściu do etapu drugiego. Płyty z gatunku Q355B-Z35 w miejscach spawanych zapobiegają pękaniu warstwowemu tam, gdzie elementy konstrukcyjne przedłużają ramę. Jakość spawania zgodna z normą ISO 3834 potwierdza nowe połączenia tym samym udokumentowanym procederem co oryginalne.

Usługi i przyszłe strefy produkcyjne

Usługi powinny być prowadzone w rowie lub kanałach typu ridge raceway, które sięgają przyszłych stref produkcyjnych bez naruszania obudowy. Zasilanie elektryczne, dane oraz sprężone powietrze doprowadzane wzdłuż linii rozbudowy eliminują konieczność ponownego pokrywania dachu w późniejszym czasie. Trasy należy zaplanować jeszcze przed zalaniem płyty fundamentowej.

Ponieważ nowa strefa produkcyjna współdzieli tę samą konstrukcję ramową, jej obciążenia muszą być przenoszone na fundament poprzez dodatkowe słupy. Przepisy OSHA nadal obowiązują również w przypadku przedłużonej powierzchni podłogi, dlatego barierki ochronne i schody są rozszerzane wraz z postępem budowy. Stopniowy plan produkcji i magazynowania umożliwia ciągłą pracę pierwszej linii produkcyjnej podczas wznoszenia się drugiej strefy produkcyjnej obok niej.

Podsumowanie

Połączone budynki produkcyjne i magazynowe funkcjonują skutecznie, gdy przepływ, konstrukcja i obudowa są projektowane jako jeden spójny system. Dok, suwnica, bufor i siatka regałów muszą przebiegać zgodnie z trasą procesową, ponieważ każdy z nich obsługuje ten sam rama i płyta. budynek stalowy zastosowanie stali Q355B, śrub klasy wytrzymałościowej 10.9S, spawania zgodnego z normą ISO 3834 oraz wykonania zgodnego z normą EN 1090 zapewnia bezpieczeństwo i audytowalność wyniku. Rozszerzanie w fazach pozwala później dołączać kolejne przęsła za pomocą śrub; usługi i fundamenty planuje się jeszcze przed pierwszym betonowaniem — to decydująca przewaga dla każdego produkcja i magazyn projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Pytanie
Jakie ułożenie zapewnia produkcja i magazyn budynkowi efektywność?

Odpowiedź: Bezpośredni przepływ od doku odbiorczego przez obszar produkcji do magazynu gotowych wyrobów eliminuje wielokrotne przemieszczanie ładunków i czyni przejścia wózków widłowych przewidywalnymi. Siatka przęseł planta produkcyjna powinna odzwierciedlać tę trasę jeszcze przed dobraniem wymiarów słupów, aby sprzęt i regały zmieściły się bez kolizji. Strefy tymczasowego składowania kompensują różnicę między tempem montażu a tempem wysyłki. Oznaczone alejki zgodne z przepisami OSHA zapewniają bezpieczeństwo pracowników i pojazdów tam, gdzie podłoga jest wspólnym obszarem obu tych funkcji w magazyn stalowy .

Pytanie
W jaki sposób suwnica górna jest podparta w przęśle zakład produkcyjny ?

Odpowiedź: Most podwieszany zawieszony jest na belkach jezdnych przymocowanych do kolumn wspornikowych lub dedykowanego portalu dźwigowego, przy czym obciążenia kół przekazywane są na cięższy fundament. Wczesne określenie cyklu użytkowania zapobiega zastosowaniu zbyt cienkiej szyny jezdnej, która szybko się zużywa, lub budynek stalowy ramy, która ulega wyginaniu pod obciążeniem. Wykonanie zgodnie z normą EN 1090 oraz kontrola spawania zgodnie z normą ISO 3834 regulują połączenie wspornikowe, podczas gdy ocynkowanie ogniowe chroni belki jezdne w wilgotnych lub korozji narażonych warunkach warsztatowych planta produkcyjna .

Pytanie
Dlaczego strefować otoczenie zamiast stosować jedno, jednolite klimatyzowanie w produkcja i magazyn budynku?

Odpowiedź: Strefowanie umożliwia zakład produkcyjny stronie uzyskanie wentylacji na poziomie zadania, podczas gdy magazyn stalowy strona utrzymuje stałą, łagodniejszą temperaturę, co redukuje koszty energii. Ściana lub kotara o odpowiedniej klasie odporności ogniowej oddziela procesy wymagające izolacji przeciwpożarowej zgodnie z lokalnymi przepisami. Dwuwarstwowa płyta PIR o grubości 150 mm zapewnia wysoką efektywność i niską grubość całej budynek stalowy powłoki przy jednoczesnym ograniczeniu obciążenia konstrukcji nośnej. Elementy mocujące zgodne z dyrektywą CE oraz normą EN 1090 spełniają wymagania dotyczące odporności ogniowej i nośności określone dla planta produkcyjna .

Pytanie
Kiedy płyta posadzki w budynku produkcja i magazyn powinna być zaprojektowana na obciążenia mieszane?

Odpowiedź: Płyta musi zostać zaprojektowana jako jedna całość od samego początku, ponieważ produkcja i magazyn budynek przenosi zarówno wibracje maszyn, jak i obciążenia punktowe z uchwytów. Ciężkie prasy otrzymują lokalnie pogrubioną podkładkę, podczas gdy uchwyty rozprowadzają obciążenie na połączonej powierzchni podłogi. Odpływ zapewnia nachylenie zakład produkcyjny strony do mycia pod ciśnieniem, a magazyn stalowy strona pozostaje płaska do składowania. Wczesne koordynowanie pozwala uniknąć pęknięć w miejscu styku linii produkcyjnej ze strefą magazynową — a także zapewnia, że budynek stalowy całość działa jako jeden spójny system.

Pytanie
Który sposób rozbudowy pasuje do kombinacji planta produkcyjna i magazyn stalowy ?

Odpowiedź: Rozszerzalna konstrukcja budynek stalowy ramowa umożliwia dodanie kolejnych przęseł poprzez powtórzenie tej samej osi słupów, dzięki czemu rozbudowa jest przyłączana, a nie wymaga ponownego budowania. Pierwsze pozycje kotwiące należy ustalić tak, aby mogły przyjąć późniejszy rozstaw bez konieczności modyfikacji fundamentu. Etapowe wzmocnienia zapewniają stabilność otwartego końca w fazie pierwszej i gładkie zamknięcie w fazie drugiej. Spawanie zgodne z normą ISO 3834 zapewnia, że nowe połączenia są wykonywane tym samym procesem co oryginalne zakład produkcyjny ramy, co pozwala na wzrost wartości produkcja i magazyn aktywów bez zakłócania działania magazyn stalowy działanie.