ສະຖານທີ່ຈັດເກັບແລະຜະລິດ: ການອອກແບບ ແລະ ອຸປະກອນ

ການຜະລິດສາງທີ່ທັນສະໄໝປະສົມປະສານການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຫຼັງຄາດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນການμືອງການຈັດແບບຈະມີຜົນຕໍ່ທັງຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ. ສາງທີ່ປະສົມປະສານເສັ້ນທາງການຜະລິດເຂົ້າກັບເຂດເກັບຮັກສາສິນຄ້າຈະຕ້ອງມີການວາງແຜນໂຄງສ້າງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ວັດຖຸເຫຼັກ. ການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນທິມລ່ວງໆລະຫວ່າງວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການແລະນັກອອກແບບໂຄງສ້າງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປັບປຸງຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເມື່ອໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ ແລະ ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃສ່.

ການຈັດແບບແລະການວາງແຜນຂະບວນການ

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງການການຈັດແບບທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວສຳລັບການຜະລິດສາງ

ການຜະລິດໃນສາງຈະສຳເລັດຜົນເມື່ອການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸເປັນຕົວກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງສາງ ມີຫຼາຍກວ່າການທີ່ຮູບຮ່າງຂອງສາງຈະກຳນົດການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸ. ເຂດຜະລິດ, ແຖວທີ່ໃຊ້ຮັບສິນຄ້າເຂົ້າ, ແລະ ເຂດເກັບຮັກສາສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍ ຄວນຈັດຕັ້ງຢູ່ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັບຂີ່ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃກ້ກັບແຖວ ensamble ສາມາດຮັບຮູບແບບການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຂດທີ່ມີຕູ້ເກັບຮັກສາທີ່ໜາແໜ້ນກວ່ານັ້ນສາມາດຮັບການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແອັດແຄບກວ່າໄດ້. ການແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າກ່ອນເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍພື້ນທີ່ໃນສາງ. ຜູ້ວາງແຜນທີ່ທີ່ໄປຢ້ຽມຢາມຂະບວນການຈິງກ່ອນຈະເລີ່ມອອກແບບສາງ ມັກຈະໄດ້ຮັບພື້ນທີ່ທີ່ເໝາະສົມກວ່າ.

ການແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າ ແລະ ການວາງແຜນພື້ນທີ່

ການວາງແຜນການຜະລິດໃນສາງທີ່ດີ ຈະເບິ່ງພື້ນທີ່ເປັນແຜນທີ່ຂະບວນການ ແທນທີ່ຈະເບິ່ງເປັນຮູບສີ່ແຈທີ່ຕ້ອງເຕັມໄປດ້ວຍອຸປະກອນ. ການຮ່າງແຜນການຫຼີ້ນຄຸນຄ່າກ່ອນການກຳນົດເສັ້ນຕັ້ງຂອງຖັງຈະຊ່ວຍກຳນົດໄລຍະຫ່າງຂອງຖັງໃຫ້ເຂົ້າກັບເສັ້ນທາງການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ແທ້ຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກການປະມວນຜະລິດໄປເຖິງບ່ອນເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ມີການເດີນທາງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນທາງການກັບຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າມີພື້ນທີ່ເພີຍງພໍສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຍົກຂຶ້ນ-ລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການວາງແຜນຖັງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຈະຊ່ວຍຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນໃນອະນາຄົດ. ການເດີນທາງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຈຳລອງຮ່ວມກັບຜູ້ປະກອບງານເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງມັກຈະເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ເກີດຄວາມອັດຕັນຢູ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກແຜນຜົນ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຮ່າງແຜນຈະຖືກກວ່າການປ່ຽນແປງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນເວລາຕໍ່ມາ. ການຕົກລົງກ່ຽວກັບການຈັດແຈງພື້ນທີ່ກ່ອນການຜະລິດຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານຂອງໂຮງງານທັງໝົດ.

ໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນ ແລະ ກ່ອງ

ການເລືອກໂຄງສ້າງສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ປະສົມ

ສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີເສົາຂັດຂວາງ ເຊິ່ງຈຳເປັນເມື່ອອຸປະກອນການຜະລິດ ຫຼື ສິນຄ້າທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບ Q355B ຫຼື Q355D ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສູງປານກາງ, ແລະ ຕົວຄອມເປີ (purlins) ປະເພດ C ແລະ Z ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີຈະຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນສ່ວນທີສອງ. ໃນບ່ອນທີ່ມີຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນ, ການເຄືອບດ້ວຍເງື່ອນແກ້ວ (glass-flake coating) ຈະປ້ອງກັນສ່ວນຫຼັກຂອງໂຄງສ້າງຈາກການຂັດຂວາງ ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເคมີ. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ finite element ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນການເບື່ອງ (deflection) ພາຍໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານປະກອບກັບພາລະບັນທຸກຈາກເຄື່ອງຍົກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ແຜນຜັງການຕິດຕັ້ງ (shop drawings) ສະທ້ອນເຖິງການປະພຶດຕົວຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນການຄາດເດົາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ (robotic welding) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳໆກັນໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຍາວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສາງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສ່ວນ.

ຫຼັກການການຈັດແຈງອຸປະກອນ ແລະ ລະບົບເກັບຮັກສາ (racking)

ໃນການຜະລິດໃນສາງ ການຈັດແບ່ງລະບົບເກັບຮັກສາມີຜົນຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງ ແລະ ການອອກແບບພື້ນຫ້ອງ. ລະບົບເກັບຮັກສາປະເພດ selective pallet racking ຕ້ອງການຊ່ອງທາງທີ່ຄາບ້ວນກວ່າລະບົບ drive-in ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຮາກຖານປ່ຽນໄປ. ຊັ້ນເກັບຮັກສາເພີ່ມເຕີມ (mezzanine floors) ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍເນື້ອທີ່ທັງໝົດ ແຕ່ຈະເກີດການຮັບນ້ຳໜັກຈຸດດຽວ (point loads) ທີ່ຕ້ອງການການເສີມແຂງເພີ່ມເຕີມໃນບໍລິເວນນັ້ນ. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານໄຟ (fire rating requirements) ທີ່ອ້າງອີງໃນ NFPA 13 ມີຜົນຕໍ່ການອອກແບບລະບົບສົ່ງນ້ຳ (sprinkler design) ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມຕ້ານຄວາມຮ້ອນ. ການຈັດແບ່ງລະບົບເກັບຮັກສາຢ່າງດີຍັງຊ່ວຍຫຼຸດທາງທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕ້ອງເດີນເພື່ອເກັບສິນຄ້າ (pick paths) ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການປະທົບກັບເສົາໂຄງສ້າງໃນເວລາປະຕິບັດວຽກປະຈຳວັນ. ການທົດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ຈານຮັບນ້ຳໜັກ (load-plate audits) ຊ່ວຍຮັກສາລະບົບໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມສາມາດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເມື່ອປະກອບສິນຄ້າມີການປ່ຽນແປງ ແລະ ການແຕ້ມສີກຳກົດເສັ້ນທາງໃນເທິງພື້ນຫ້ອງຈະເປັນການເຕືອນຂັບຂີ່ໃຫ້ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ວິທີການເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ (throughput) ທີ່ອາຄານແຕ່ເດີມຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ບໍລິການ.

ການລະບາຍອາກາດ ແສງສະຫວ່າງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ

ການລະບາຍອາກາດທຳມະຊາດຜ່ານຮູເປີດທີ່ສ່ວນເທິງຂອງຫ້ອງເກັບສິນຄ້າຊ່ວຍຫຼຸດພາລະການເຢັນໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນປະເພດ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມມ ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອາກາດ. ກົດລະບຽບຂອງ OSHA ກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ເດີນ ແລະ ການອອກຈາກອາຄານ ມີຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງທ່າເຮືອ (dock) ແລະ ການຈັດວາງຮັດຕີກັ້ນໃນເຂດທີ່ຢືນສູງ. ການສະຫຼັບແສງທີ່ເໝາະສົມໃນເຂດທີ່ເກັບສິນຄ້າ (picking zones) ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການສິນຄ້າ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານອຸປະກອນຢ່າງປອດໄພໃນພື້ນທີ່ລວມທັງໝົດ. ການປິ່ນປົວພື້ນທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການລື່ນ ແລະ ສາຍທາງສຳລັບຜູ້ເດີນທາງທີ່ຖືກເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຊັດເຈນ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນພະນັກງານໃນເຂດທີ່ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (fork trucks) ແລະ ພະນັກງານຕ້ອງແບ່ງກັນໃຊ້ເສັ້ນທາງດຽວກັນ. ລະບົບດຶງອາກາດອອກທ້ອງຖິ່ນ (local exhaust) ຢູ່ບ່ອນປະມວນຜົນຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບອາກາດໃຫ້ບໍລິສຸດໃນເຂດທີ່ມີການປ່ອຍໄອ ຫຼື ຝຸ່ນອອກມາໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະກຳດຳເນີນໄປທຸກວັນ.

ຄະດີຕົວຢ່າງຂອງໂຄງການ, ການຈັດຊື້ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ

ຄະດີຕົວຢ່າງຂອງການຜະລິດ ແລະ ການເກັບສິນຄ້າຮວມກັນ

ລູກຄ້າດ້ານເຄື່ອງຈັກໃນເມືອງເຊີນຢັງຕ້ອງການອາຄານທີ່ປະສົມຜະສົມລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາ ພື້ນຖານຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນຄ່າເຊົ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນແລະການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຮັດໃນອາຄານທີ່ແຍກຕ່າງກັນ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດການຊ້ຳເທື່ອ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງຍາວຂຶ້ນ ບັນຫາຫຼັກຢູ່ທີ່ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ຍາວ 42 ແມັດເຕີ ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ການຈັດຕັ້ງບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານໄດ້ໂດຍບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນພາຍໃນທີ່ຂັດຂວາງການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸ ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນໃຊ້ໂຄງສ້າງ Q355B-Z35 ທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນພາຍໃນ ແລະ ມາດຕະຖານ EN 1090 ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ ລວມທັງການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍວິທີທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໄດ້ຮັບອາຄານຮວມດຽວກັນ ໂດຍທີ່ລະບົບເກັບຮັກສາຢູ່ຕາມແຖວການຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຂົນສົ່ງ ແລະ ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວຜ່ານການກວດສອບການຮັບນ້ຳໜັກຈາກບຸກຄົນທີສາມໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ

ຄຳແນະນຳດ້ານການຊື້ແລະການກວດສອບ

ກຳນົດປະເພດເຫຼັກ ຊັ້ນຂອງບອລດ ແລະ ການປູກຊັ້ນໃນຂອບເຂດການຈັດຊື້ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມສົມມຸດຕິທີ່ເວົ້າ. ຂໍໃບຢືນຢັ້ງຈາກໂຮງງານຜະລິດສຳລັບແຜ່ນ Q355B/D ແລະ ບອລດຄວາມແຂງແຮງສູງ 10.9S. ໃນເວລາການກວດສອບ ຕ້ອງຢືນຢັ້ງຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມຕາມບັນທຶກ ISO 3834 ແລະ ຢືນຢັ້ງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບ purlin. ລາຍງານ FEA ທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັ້ງຄວນຈະສົ່ງມາດ້ວຍແຜນຮ່າງຂອງໂຮງງານກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນຢືນຢັ້ງວ່າຜູ້ສະໜອງມີໃບຮັບຮອງ ISO 9001 ແລະ EN 1090 ເນື່ອງຈາກເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັ້ງ ແທນທີ່ຈະເປັນການສັນຍາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນເພີ່ງດຽວ. ການປະເມີນການລົງທຶນໃນການຜະລິດສິນຄ້າໃນສາງ ໂດຍອີງໃສ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ລາຄາເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ຈະປ້ອງກັນມູນຄ່າທີ່ຍືນຍົງໃຫ້ແກ່ເຈົ້າຂອງ ແລະ ສົ່ງເສີມການດຳເນີນງານທີ່ສະຖຽນທີ່ຫຼາຍຂື້ນໃນອະນາຄົດ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ຮັກສາເສັ້ນທາງໃນຊ່ອງເດີນໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຕີຄວາມເຫັນກັບປ້າຍຂອງຕູ້ເກັບສິນຄ້າທຸກໆ 3 ເດືອນເພື່ອກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການເຕັມເກີນ. ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນບໍລິເວນທີ່ເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊື້ນ ໃນຕູ້ PIR. ເປີດການກວດສອບການປູກສີໃນສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາທຸກໆປີ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ມີໄອເປັນອັນຕະລາຍ. ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງອາດຊ່ວຍເຕືອນກ່ຽວກັບການເບື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຊັບສິນໃນໄລຍະຍາວໃຫ້ຄົງທີ່. ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກໃຫ້ລາຍງານຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕີກັບເສົາທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຮ່ອຍບຸບທີ່ບໍ່ໄດ້ລາຍງານອາດຈະຫຼຸດທຳນາຍຄວາມສາມາດໃນເຂດນັ້ນໄປຕາມເວລາ. ການກວດສອບສັ້ນໆທີ່ບັນທຶກໄວ້ຫຼັງຈາກພາຍຸຈະຊ່ວຍຈັບຄວາມເສຍຫາຍນ້ອຍໆໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ.

ການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດສິນຄ້າໃນສາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ທີ່ເຄົາລົບການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸ, ຕາມດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຫ້ອງຜະລິດແລະຫ້ອງເກັບຮັກສາເຮັດໃຫ້ການປະສານງານຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດມີຄວາມສຳຄັນ. ການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະລະບົບການກວດສອບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາສາງໃຫ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແລະປ້ອງກັນການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ການດຳເນີນງານສາງທີ່ຜະລິດສິນຄ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະເບິ່ງໂຄງສ້າງ, ຂະບວນການ, ແລະແຜນບໍາລຸງຮັກສາເປັນລະບົບດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ອາຄານສາມາດສືບຕໍ່ສ້າງຄຸນຄ່າໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວຫຼັງຈາກເສັ້ນຜະລິດແຖວທຳອິດຖືກເປີດໃຊ້ງານ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ສາງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສິນຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

ສາງຜະລິດຕະພັນແລະເກັບຮັກສາເປັນສະຖານທີ່ທີ່ປະສົມປະສານເສັ້ນຜະລິດແລະສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອາຄານດຽວກັນ, ເຊິ່ງສິນຄ້າຈະຍ້າຍຈາກຂະບວນການປະມວນຜະລິດໄປສູ່ສາງເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກຈາກເຂດດັ່ງກ່າວ. ຮູບແບບທີ່ປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການສິນຄ້າສອງຄັ້ງ ແລະຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງທັງສອງຂະບວນການໄວ້ພາຍໃຕ້ຫຼັງຄາດຽວກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຈະປ້ອງກັນສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສິນຄ້າສຳເລັດແລ້ວໄວ້ຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະຈຳວັນມີຄວາມສະເໝືອນສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານການຈັດສົ່ງທົ່ວທັງໂຮງງານ.

ຄຳຖາມ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຄວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບອາຄານແນວໃດ?

ການຈັດແບບລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາ (Racking layout) ກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສີນເຫຼັກ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ເຫຼັກ. ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາທີ່ມີຊ່ອງທາງແຄບຕ້ອງໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາປະເພດ Drive-in ຈະປ່ຽນຮູບແບບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວໂຄງສ້າງ. ການຮ່ວມມືກັບວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເສີມແຂງເພີ່ມເຕີມໃນເວລາຕໍ່ມາ ແລະ ຮັກສາການຫຼີ້ນລະບົບການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການວາງແຜນລ່ວງໆ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຄຸມຄຸມຂອງລະບົບດັບເພິງ (sprinkler) ແລະ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ການປັບປຸງແຜນຜັງໃນອະນາຄົດເມື່ອສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາມີການປ່ຽນແປງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າໃນການປັບປຸງໂຄງສ້າງອີກຄັ້ງ.

ຄຳຖາມ: ເຫຼັກປະເພດໃດເໝາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນເກັບຮັກສາແລະຜະລິດຕະການ?

ຄຳຕອບ: ເຫຼັກປະເພດ Q355B ແລະ Q355D ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຊ່ວງກາງປານກາງເປັນສ່ວນຫຼາຍ, ໂດຍເຫຼັກປະເພດ Q355B-Z35 ຖືກເລືອກໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍການເຊື່ອມແບບໜາແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການແຕກແຍກຕາມຊັ້ນ (lamellar tearing). ການເລືອກເຫຼັກປະເພດຕ້ອງອີງໃສ່ຊ່ວງກາງ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບແລະສະພາບແວດລ້ອມ ແທນທີ່ຈະເປັນການຍົກລະດັບຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມກັດກາຍສູງ, ການເຄືອບດ້ວຍເງິນຟອຍ (glass-flake coating) ແມ່ນເໝາະສຳລັບ, ແລະ ການໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ Purlins ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີສອງ. ຕ້ອງຮ້ອງຂໍໃບຢືນຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນໄປຕາມທີ່ກຳນົດ ແລະ ຕ້ອງທົບທວນບັນທຶກການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນສະຖານທີ່.

ຄຳຖາມ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງອ້າງເຖິງມາດຕະຖານ EN 1090 ໃນໂຄງການຜະລິດສາງເກັບສິນຄ້າ?

ຄຳຕອບ ມາດຕະຖານ EN 1090 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນເຂດເອີຣົບ ໂດຍຄຸມເອົາການເຊື່ອມ, ການທາສີ ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານນີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງໄດ້ບັນລຸເຖິງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ກວດສອບຄາດຫວັງ. ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສົ່ງອອກໄປຍັງລູກຄ້າໃນເຂດເອີຣົບ ການຜະລິດທີ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ລວມທັງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານ ແລະ ວັດຖຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຮັບຮອງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງສົ່ງເສີມມູນຄ່າທີ່ຍືນຍາວຂອງຊັບສິນ ແລະ ການຂາຍຄືນໂຮງງານທີ່ກຳລັງດຳເນີນການໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມ ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ຕອບ: ກວດສອບຊັ້ນສີທຸກໆປີ ແລະ ສົມທົບການທົບທວນແຜ່ນຂອງລາກກິ້ງທຸກໆ 3 ເດືອນເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ການໂຫຼດເກີນ. ເຂດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຕ້ອງມີການຕິດຕາມຄວາມຊື້ນເພື່ອປ້ອງກັນສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ໂຄງສ້າງ. ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງຈະໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານ. ການທາສີເພີ່ມເຕີມຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນບໍ່ໃຫ້ລຸກລາມໄປທົ່ວຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ, ແລະ ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການປະຕິບັດຕໍ່ໄປມີຄວາມໝັ້ນໃຈ ແລະ ມີຄວາມປະທັນເຫັນໆນ້ອຍລົງ.