ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ການທົບທວນຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ພື້ນຖານດ້ານການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກຳ

ເສັ້ນທາງຮັບແຮງ ແລະ ການຈຳລອງໂຄງສ້າງ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກເຮັດຕົວເປັນເສັ້ນທາງຮັບແຮງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຈຶ່ງເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ທັນມີການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເລີຍ. ວິສະວະກອນຈະຈຳລອງແຮງທີ່ເກີດຈາກນ້ຳໜັກຖາວອນ, ນ້ຳໜັກຊົ່ວຄາວ, ຄວາມກົດດັນຂອງລົມ, ແລະ ກຳລັງຈາກເຫດການດິນໄຫວ, ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນແຮງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະເພດຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງປະຕູເປີດ (portal frame) ຈະຮັບແຮງຈາກຫຼັງຄາ ແລ້ວສົ່ງລົງໄປຕາມຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນແຖວຫຼັງຄາ (rafters) ໄປຫາເສົາ ແລະ ສຸດທ້າຍເຂົ້າໄປໃນຮາກຖານຜ່ານບຽກເຊື່ອມ. ມາດຕະຖານ IBC ແລະ MBMA ແນະນຳກ່ຽວກັບການປະກອບແຮງທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງປະເພດນີ້. ການຈຳລອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເນື່ອງຈາກຖ້າມີການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ຊ້າ ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທັງໃນໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ການກຳນົດຂໍ້ມູນດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ຍຸດທະສາດການເຊື່ອມຕໍ່

ການເລືອກວັດຖຸຕາມແບບໂຄງສ້າງ. ຊະນິດ Q355B ແລະ Q355D ເໝາະສຳລັບໂຄງຮ່າງອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ Q355B-Z35 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກເປັນຊັ້ນ (lamellar tearing) ໃນບ່ອນທີ່ແຜ່ນຫນາປະສານກັບຈຸດທີ່ຮັບພາລະຫຼາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໃຊ້ສະກຣູ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ 10.9S ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ງ່າຍຂຶ້ນໃນການຖອດອອກ ຫຼື ຍ້າຍທີ່ຕັ້ງໃນອະນາຄົດ. ທີມງານອອກແບບຍັງກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (tolerances), ຊະນິດສະກຣູ້, ແລະ ຊະນິດການເຊື່ອມ (weld classes) ເພື່ອໃຫ້ທັງສະຖານທີ່ຜະລິດ ແລະ ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຮັດວຽກຕາມເອກະສານດຽວກັນ. ການລະບຸວັດຖຸຢ່າງຊັດເຈນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມຄາດຫວັງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກບັນທຶກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຈະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງວັດຖຸ ແລະ ອາດເກີດຂໍ້ຖົກແຍ່ງໃນສະຖານທີ່ ອັນຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຊ້າລົງ.

ການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຕັດດ້ວຍ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ

ຮ້ານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຕັດແຜ່ນແລະສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລ້ວຈຶ່ງເຊື່ອມເຂົ້າດ້ວຍເຊວເຊວໂດຍໃຊ້ເຊວເຊວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄົງທີ່ຈະຈຳກັດການເບິ່ງເບາະ ແລະຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນທັງໃນຮູບແບບ fillet ແລະ butt ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການຮັບຮອງຂະບວນການ, ການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ແລະການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມຈາກລຸກຄ້າຫຼືຊຸດຜະລິດໄປຫາແຜນທີ່ການເຊື່ອມ. ການກວດສອບການປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ (fit-up) ແລະມິຕິຂະໜາດຈະຢືນຢັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກເຂດຜະລິດ. ແຖວການຜະລິດທີ່ມີວินັຍະບານແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດເຂົ້າມາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ, ແລະນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກຖືກກຳນົດຢ່າງແທ້ຈິງ ກ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ການປູກສີ, ການຕີ່ມສັນຍາລັກ ແລະການຫໍ່ຫຸ້ມ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຍ້າຍໄປຍັງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ ຫຼື ການທາສີທີ່ມີເມັດແກ້ວ (glass flake coating) ຈະປ້ອງກັນເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ, ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ມີຄວາມກັດກາຍສູງ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີຈະຖືກວັດແທກຕາມເອກະສານຂອງໂຄງການຫຼັງຈາກການລ້າງພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (blast cleaning) ໃຫ້บรรລຸຂັ້ນຕອນ Sa 2.5. ແຕ່ລະຊິ້ນຈະຖືກຕີໝາຍເລກທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງ (erection number) ແລ້ວຈັດສົ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັບລຳດັບການຍົກຂຶ້ນ (lift plan). ການຕີໝາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສັບສົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການສົ່ງຄານ (beam) ໄປຍັງບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງ. ການຕີໝາຍ CE ແລະ ລະດັບການປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ຈະຖືກບັນທຶກໃນຂັ້ນຕອນນີ້ ເນື່ອງຈາກລະດັບທີ່ຖືກປະກາດຈະກຳນົດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການກວດສອບທີ່ຈະດຳເນີນການໃນທຸກໆຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບຕໍ່ໄປ. ການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນระหว่างການຂົນສົ່ງໄປຕ່າງປະເທດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ.

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ການກວດສອບຮາກຖານ ແລະ ແກນເຊື່ອມ

ການຕິດຕັ້ງບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຈົນກວ່າຈະມີການຢືນຢັນວ່າຮາກຖານເຄື່ອງປູນ ແລະ ບີດສະກູທີ່ຝັງຢູ່ໃນຮາກຖານແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມແຜນຜັງການຜະລິດ. ນັກວັດແທກຈະກວດສອບຕຳແໜ່ງ, ຄວາມສູງ, ແລະ ຄວາມຍືນອອກຂອງບີດສະກູ ເນື່ອງຈາກຄວາມເບິ່ງເບົາ 20 ມີລີເມີເຕີອາດຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນຕັ້ງເສົາບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ ຫຼື ຕ້ອງມີການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍ. ເຄື່ອງປູນຈະຕ້ອງບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນຈະຮັບພາລະ.

ໃນໂຄງການເກັບຮັກສາເຂົ້າໜຶ່ງໂຄງການທີ່ເຊີຍຽງ, ທີມງານໄດ້ເຈาะຮູຕົ້ນຖານລ່ວງໆ ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ສອບທຽບການຕິດຕັ້ງຂອງແຟຣມໃນຫ້ອງງານທີ່ມີເນື້ອທີ່ 12,000 ຕາລາງເມັດກ່ອນຈະສົ່ງອອກ. ການວັດແທກທັງໝົດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (total-station) ຂອງບີມເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນເບຕົງ ໄດ້ພົບວ່າມີສອງຈຸດທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນໂຮງງານ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃນສະຖານທີ່. ດັ່ງນັ້ນ ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຈຶ່ງເກີດຂື້ນໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງໃດໆ ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ຜ່ານການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ໂດຍຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມສ່ຽງໃນການສົ່ງຕໍ່: ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດເປັນສິ່ງທີ່ແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຖືກກວ່າໃນໂຮງງານ, ແຕ່ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ແພງ ແລະ ຍາກຂື້ນຫຼາຍເມື່ອເບຕົງແຫ້ງຕົວແລ້ວ. ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສຳເລັດຜົນ ຂື້ນກັບການປີ້ນການວັດແທກຮາກຖານເປັນການອະນຸມັດຢ່າງເປັນທາງການ, ໂດຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການລົງນາມຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະຈອງເຄື່ອງຍົກ (crane) ເຄື່ອງທຳອິດ, ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານເລີ່ມຕົ້ນຈາກຮູບຮ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ການຍົກ, ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງຍົກເຄື່ອນເອົາໂຄງສ້າງຫຼັກຂຶ້ນໄປຕິດຕັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ທີມງານກຳລັງຈັດຕັ້ງໃຫ້ຕັ້ງຊື່, ຕິດຕັ້ງສ່ວນຮັບແຮງຊົ່ວຄາວ ແລະ ຕຶກສະກູ້ດບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມດ້ວຍສະກູ້ດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຕາມທີ່ກຳນົດ. ການຕິດຕັ້ງສ່ວນຮັບແຮງຊົ່ວຄາວຈະຮັບນ້ຳໜັກໄວ້ຈົນກວ່າໂຄງສ້າງຈະຢືນຕົວໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບຈະຮັກສາໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຜິວເຄືອບ ແລະ ຜິວຄຸມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຍົກເຄື່ອນຢ່າງປອດໄພຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຖານທີ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ລວມທັງການໃຊ້ເຄື່ອງຍົກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຂດຫ້າມເຂົ້າພາຍໃຕ້ວັດຖຸທີ່ກຳລັງຖືກຍົກ. ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ຂະບວນການຕຶກສະກູ້ດເປັນຂະບວນການທີ່ແບບຈຳລອງເລີ່ມເປັນຈິງ, ດັ່ງນັ້ນທີມງານຈຶ່ງຕ້ອງຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງສະກູ້ດ, ທິດທາງຂອງແວຊເລີ, ແລະ ທິດທາງການປັ່ນນັດ ແທນທີ່ຈະເຊື່ອພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ການເລືອກເຄື່ອງຍົກກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກຖ້າເຄື່ອງຍົກມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດຊ້າລົງ.

ການສົ່ງຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການດູແລໃນໄລຍະຍາວ

ບັນທຶກການຮັບຮອງ ແລະ ການກວດສອບ

ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະເປີດເຜີຍບັນທຶກເປັນເອກະສານ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສຳເລັດເທົ່ານັ້ນ. ໃບຢັ້ງຢືນຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ແຜນທີ່ການເຊື່ອມ, ບັນທຶກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ແລະ ຂໍ້ຄຳແນະນຳການຢືນຢັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ຈະຕ້ອງຖືກສົ່ງຕໍ່ຈາກຜູ້ຜະລິດໄປຫາເຈົ້າຂອງໃນເວລາສົ່ງຄືນ. ລະບົບ ISO 9001 ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ຜູ້ຊື້ວ່າເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຂະບວນການປະກິດຕິທຳ ບໍ່ແມ່ນຖືກລວບລວມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການສຳເລັດໂຄງການ. ການເກັບຮັກສາເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ຈະຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຕໍ່ໄປ, ການຂາຍຄືນ, ການທบทวนຂອງບໍລິສັດປະກັນໄພ, ແລະ ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນອະນາຄົດ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດຕັ້ງເອກະສານສົ່ງຄືນຢ່າງເປັນລະບົບຈຶ່ງເປັນສັນຍາລັກຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເອກະສານຄົບຖ້ວນກ່ອນຈະຈ່າຍເງິນຄ່າສຸດທ້າຍ ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຕ້ອງການການດູແລບໍ່ຫຼາຍ ແຕ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການດູແລເປັນປະຈຳ. ຕີຄວາມເຂົ້າໃຈການປົກປິດທຸກໆ 1 ຫຼື 2 ປີ, ປັບປຸງບ່ອນທີ່ຖືກຂີດຂ່ວນກ່ອນທີ່ຊີ້ນເຫຼັກຈະເລີ່ມເກີດຂີ້ເຫຼັກ, ແລະຮັກສາທາງລະບາຍນ້ຳໃຫ້ສະອາດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ນ້ຳຢູ່ຄົງທີ່ເທິງພື້ນ. ກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງບຽກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນທາງວິ່ງຂອງເຄື່ອງຍົກຫຼັງຈາກໄດ້ໃຊ້ງານຫຼາຍໃນລະດູການທຳອິດ, ແລະຂັນບຽກທີ່ເລີ່ມຫຼວມອີກຄັ້ງ. ສ່ວນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີມັກຈະບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງສີໃໝ່, ແຕ່ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງສີແລ້ວແລະເປີດເຜີຍຕໍ່ອາກາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລກ່ອນ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບຢ່າງງ່າຍດາຍຈະເຮັດໃຫ້ການກວດສອບທີ່ເກີດຂື້ນແຕ່ລະຄັ້ງເປັນບັນທຶກຊັບສິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການດູແລທີ່ເປັນປະຈຳແມ່ນວິທີທີ່ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຮັກສາມູນຄ່າໄວ້ໄດ້ດົນຫຼາຍຫຼັງຈາກຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ອອກຈາກສະຖານທີ່, ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວີ້ນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະສຳເລັດຜົນເມື່ອການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຖືກພິຈາລະນາເປັນລະບົບດຽວກັນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນງານແຍກຕ່າງຫາກ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຢືນຢັນໃບຮັບຮອງ, ຕິດຕາມການຖ່າຍໂອນຈາກການຜະລິດໄປສູ່ການຕິດຕັ້ງ, ແລະເກັບບັນທຶກການດູແລພື້ນຖານຈະໄດ້ຮັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດດ້ວຍຕົ້ນທຶນວົງຈອນຊີວິດທີ່ຕ່ຳ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ
ເອກະສານຄຸນນະພາບໃດທີ່ຄວນມາພ້ອມກັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ຊຸດເອກະສານທີ່ມີຢູ່ໃນເວລາຮັບຊິ້ນງານຫຼືບໍ?

ຄຳຕອບ: ໃບຢືນຢັ້ງຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ບົດບັນທຶກຂະບວນການເຊື່ອມ, ບົດບັນທຶກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ແລະ ໂຟມປະກາດຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ປະກອບເປັນຊຸດເອກະສານຫຼັກທີ່ຈະຖືກສົ່ງໃຫ້ໃນເວລາຮັບຊິ້ນງານສຳລັບ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ໂຄງການ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ຈົດທະບຽນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ຈະອອກເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຕາມຂະບວນການປົກກະຕິ ແທນທີ່ຈະເກັບກໍາໃນເວລາທີ່ເຂົ້າເຖິງຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເອກະສານທັງໝົດກ່ອນຈະຈ່າຍເງິນຄ່າສຸດທ້າຍ ແລະ ຈັດເກັບໄວ້ຮ່ວມກັບເອກະສານການກໍ່ສ້າງ. ການຈັດເກັບເອກະສານຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງໃນອະນາຄົດ, ການທົບທວນຂອງບໍລິສັດປະກັນໄພ, ແລະ ການຂາຍຄືນ, ແລະ ຍັງເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສ້າງຮູບແບບເປັນເຫຼົາ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນຕັ້ງແຕ່ການຕັດຊິ້ນງານຄັ້ງທຳອິດ.

ແຜນການ
ແນວໃດ ການສ້າງຮູບແບບເປັນເຫຼົາ ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນຈະຈັດສົ່ງຫຼືບໍ?

ຄຳຕອບ: ຮ້ານຜະລິດຈະຕັດຊິ້ນງານດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະ ເຊື່ອມດ້ວຍເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບທີ່ຄົງທີ່ ເພື່ອຈຳກັດການເບິ່ງເຄີຍ. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ການຮັບຮອງຂະບວນການເຊື່ອມ, ແລະ ການຕິດຕາມວັດສະດຸເຊື່ອມຈາກລຸ້ມສິນຄ້າຈົນເຖິງແຜນຜັງການເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ການຂັດເອົາສິ່ງເປື້ອນດ້ວຍເຄື່ອງ blasting ແລະ ການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີຈະຢືນຢັນວ່າການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນໄດ້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດແລະການປະສົມປະສານຈະເຮັດກ່ອນທີ່ຊິ້ນງານຈະອອກຈາກເຂດຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ໄດ້ທັນທີ. ໃນ ເຫຼັກທີ່ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 , ວິຊານີ້ຖືກກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ແລະ ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ຄາດຫາໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ແຜນການ
ເມື່ອໃດທີ່ເຄື່ອງເທິງຄວນຖືກປ່ອຍໃຫ້ເລີ່ມການຕິດຕັ້ງ? ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ?

ຄຳຕອບ: ເຄື່ອງເທິງເຄີງແລະບູລິມິດເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄີງຕ້ອງຖືກວັດແທກຕາມແຜນຜັງການຜະລິດກ່ອນຈະຈອງເຄື່ອງຍົກໃດໆ. ຕຳແໜ່ງຂອງບູລິມິດ, ຄວາມສູງ, ແລະ ຄວາມຍືນອອກຈະຖືກກວດສອບ, ແລະ ເຄີງຕ້ອງບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການເບິ່ງຂ້າງຂອງບູລິມິດ 20 ມີລີເມີເຕີອາດຈະຂັດຂວາງການຕິດຕັ້ງຖານເສົາ ຫຼື ບັງຄັບໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ອັນຕະລາຍໃນສະຖານທີ່, ສະນັ້ນການປ່ອຍເຄື່ອງເທິງນີ້ເປັນການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ, ບໍ່ແມ່ນການເບິ່ງຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສຳລັບ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ , ການວັດແທກນີ້ເປັນດ່ານຄຸນນະພາບດ່ານທຳອິດທີ່ປ້ອງກັນລຳດັບທັງໝົດ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ຂອງການຕິດຕັ້ງ.

ແຜນການ
ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ຢືນຢັນວ່າ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແຕ່ງກາຍຕາມກົດລະບຽບຂອງ EU?

ຄຳຕອບ: ການປະກາດຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ກັບເຄື່ອງໝາຍ CE ພິສູດວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງໄດ້ຮັບການຜະລິດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບສຳລັບຜະລິດຕະພັນກໍ່ສ້າງໃນປະເພດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ກຳນົດ. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ແມ່ນເປັນເຄື່ອງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ຜູ້ຊື້ທີ່ຈະສ่งອອກໄປຍັງເອີຣົບຄວນຢືນຢັນວ່າປະເພດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ຖືກປະກາດນັ້ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການ ແລະ ຂໍໃບຢືນຢັນກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ເອກະສານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ດ່ານສຸດທີ່ຈະຕ້ອງການ ແລະ ອຳນາດທ້ອງຖິ່ນຈະຕ້ອງການເວລານຳເຂົ້າ. ສຳລັບ ເຫຼັກທີ່ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 , ປະເພດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ຖືກປະກາດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ປະເພດຄວາມສ່ຽງ, ແລະ ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃດໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງຖືກຢຸດທັນທີ.

ແຜນການ
ເຫດຜົນໃຫ້ ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ເຫດໃດຈຶ່ງເລືອກການເຊື່ອມດ້ວຍສະກູ້ດແທນການເຊື່ອມທີ່ສະຖານທີ່?

ຄຳຕອບ: ການເຊື່ອມດ້ວຍສະກູ້ດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມທີ່ສູງເທິງທາງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບອາກາດ. ສະກູ້ດຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ 10.9S ສະເໜີຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມທີ່ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງເປັນລຳດັບ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຖອດອອກ ຫຼື ຍ້າຍສະຖານທີ່ໃນອະນາຄົດເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມທີ່ສະຖານທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ການປ້ອງກັນຈາກລົມ ແລະ ຝົນ, ແລະ ການມີຊ່າງທີ່ມີທັກສະຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລັດຊະການຊັກຊ້າ. ສຳລັບໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍ, ການເຊື່ອມດ້ວຍສະກູ້ດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະ ມັນຍັງຮັກສາ ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ຕາມແຜນໃນເວລາທີ່ກຳນົດ ໂດຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ ການສ້າງຮູບແບບເປັນເຫຼົາ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ຕ້ອງການ.