ຄູ່ມືການກໍ່ສ້າງສາງເຫຼັກແຖວ

ໂຄງການການສ້າງສາງເກັບຂອງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງດີເລີດເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ເສົາຕົ້ນທຳອິດຈະສຳຜັດກັບພື້ນດິນ. ຈາກການທົດສອບດິນ ເຖິງການຂັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະກຳນົດວ່າອາຄານຈະປະຕິບັດໄດ້ດີເທົ່າໃດເມື່ອເກີດພາວະລົມພາດ, ຝົນຫີມ, ແລະ ນ້ຳໜັກປົກກະຕິໃນແຕ່ລະມື້. ຄູ່ມືທີ່ເປັນປະຈັກນີ້ຕິດຕາມລຳດັບການເຮັດວຽກທີ່ທີມງານຜະລິດແລະທີມງານຕິດຕັ້ງທີ່ມີປະສົບການໃຊ້ຢູ່ເປັນປະຈຳ, ເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າຂອງສາມາດວາງແຜນງົບປະມານ, ລາຍການເວລາ, ແລະ ການກວດສອບໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະລວມແຮງໄວ້ທີ່ບ່ອນຕັ້ງເສົາ, ສະນັ້ນການμຕັດສິນໃຈໃນເບື້ອງຕົ້ນເກີ່ຍວກັບພື້ນຖານ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງ.

ການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ ແລະ ວຽກງານພື້ນຖານ

ການອອກແບບພື້ນຖານສຳລັບແຮງຈາກໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການກໍ່ສ້າງສາງເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຕ້ອງອີງໃສ່ຮາກຖານທີ່ສາມາດຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ເກີດຈາກເສົາໄປສູ່ດິນຢ່າງປອດໄພ. ຕ່າງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງທີ່ແຜ່ແຮງອອກໄປທົ່ວຜະນັງ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະລວມແຮງໄວ້ທີ່ຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ສະນັ້ນຮາກຖານປະເພດແຖວ, ຮາກຖານປະເພດເສັ້ນ, ຫຼື ຮາກຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງເສົາຕ້ອງສາມາດຕ້ານທາງຕໍ່ແຮງອັດ, ແຮງຕັດ, ແລະ ແຮງບິດໄດ້. ລາຍງານດ້ານວິສາວະກຳດິນຈະກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຂອບເຂດການຢຸບຕົວ. ໂຄງສ້າງປະເພດ portal frame ທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນສ່ວນໃນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນເສົາ, ແຕ່ແຕ່ລະຮາກຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ແຖວດ້ານນອກຍັງຄົງຕ້ອງຮັບແຮງດຶງຂຶ້ນຈາກທິດທາງລົມ, ເຊິ່ງຮາກຖານຈະຕ້ອງຕ້ານໄດ້ດ້ວຍນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ຝັງລົງໄປ. ການຄຳນວນແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກແລະການເບື່ອງຂອງໂຄງສ້າງໃນອະນາຄົດ.

ການຈັດແຈງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງບີມທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຈັກ

ບູລິມິດເຫຼັກຖືກໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ຖານກັບເສີມເຫຼັກ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງ. ແບບຮູບແບບ (templates) ຖືກໃຊ້ເພື່ອຮັກສາບູລິມິດໃຫ້ຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ເທໃສ່ເສີມເຫຼັກ ແລະ ການວັດແທກຈະຖືກດຳເນີນກ່ອນທີ່ເສີມເຫຼັກຈະແຫ້ງຕົວ. ຖ້າບູລິມິດຖືກຕິດຕັ້ງຜິດທີ່ ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຈາະເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ແກ້ໄຂແຜ່ນເຫຼັກໃນສະຖານທີ່ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຊ້າລົງ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນ. ການວາງແຜນການກໍ່ສ້າງສາງເກັບຂອງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງລະອຽດ ໂດຍອີງໃສ່ການຕິດຕັ້ງບູລິມິດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ບູລິມິດທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ ຫຼື ມີເຄືອບ epoxy ຈະຕ້ານການກັດກິນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ທີມງານຈະກວດສອບຄວາມຍາວທີ່ຍື່ນອອກມາຂອງບູລິມິດ ສະພາບຂອງເກີດ (threads) ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການເທກະເລືອກ (grout) ເພື່ອໃຫ້ຂັ້ນຕໍ່ໄປສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ ຫຼື ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແໜ້ນຈາກການສັ່ນ. ການຕິດຕັ້ງບູລິມິດເຖິງວ່າຈະກ່ອນເທເສີມເຫຼັກໜຶ່ງມື້ ແລະ ປ້ອງກັນເກີດດ້ວຍຝາປິດຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງບູລິມິດ ເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຫຼັກ

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງປະຕູຫຼັກ. ທີມງານໃຊ້ເຄື່ອງຍົກເພື່ອຍົກບາງທຳອິດ—ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເສົາສອງຕົ້ນແລະຄານຮັບນ້ຳໜັກ—ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດການຢືນຕົ້ນຊົ່ວຄາວກ່ອນຈະເພີ່ມໂຄງສ້າງຕໍ່ໄປ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຢືນຕົ້ນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ມັນກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວ. ການວາງແຜນທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການກໍ່ສ້າງສາງເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ການຍົກເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ຕັ້ງຊື່. ທີມງານທີ່ມີປະສົບການຈະຈັດລຳດັບການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງຍົກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ ແລະຄຳນຶງເຖິງຂອບເຂດຄວາມໄວຂອງລົມ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຢືນຕົ້ນມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈົນກວ່າທີ່ບາງທຳທັງໝົດຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່. ການຢືນຕົ້ນຊົ່ວຄາວຈະຖືກຖອນອອກເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖາວອນທັງໝົດຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ໃນໂຄງການເກັບຮັກສາເຂົ້າຂອງເຂດໜຶ່ງ ຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານການຈັດລຳດັບດັ່ງກ່າວກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ: ບີດທີ່ຖືກຈັດວາງໄວ້ລ່ວງໆ ແລະເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີເສົາກັງກັນ (clear-span) ຍາວ 50 ແມັດເຕີ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນເວລາ 9 ມື້ເຮັດວຽກ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງຕໍ່ມາໄດ້ຂະຫຍາຍສາງອອກອີກ 1 ບາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການເກັບຮັກສາເຂົ້າ ເນື່ອງຈາກແຜ່ນເບື້ອງລຸ່ມ (base plates) ແລະເສົາທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນນັ້ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກໃນອະນາຄົດ.

ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີສອງ

ເມື່ອໂຄງສ້າງຫຼັກຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ ຈະມີການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: purlins, girts, ແລະ bracing ເຂົ້າໄປໃນເຄືອຂ່າຍ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຈາກແຜ່ນປູກ (panel loads) ແລະໃຫ້ຄວາມແໜ່ນຂ້າງ (lateral stiffness). purlins ປະເພດ C/Z ຈະຖືກຕິດຕັ້ງຂ້າມລະຫວ່າງ rafters ແລະ columns, ໃນຂະນະທີ່ bracing ແບບທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແທງ (diagonal bracing) ຈະເຮັດໆໃຫ້ໂຄງສ້າງບໍ່ເຄື່ອນໄຫວ (lock the frame against sway). ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ເປັນສີ່ເຫຼີ່ຍມ (square) ແລະສະໜັບສະໜູນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ (insulation). ທີມງານທີ່ມີປະສົບການຈະເບິ່ງການກໍ່ສ້າງສາງເຫຼັກເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດ (connected system), ໂດຍການກວດສອບທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການເຂົ້າກັນໄດ້ດີ (fit) ແລະມີການຂັນທີ່ຖືກຕ້ອງ (torque) ກ່ອນທີ່ຈະນຳເອົາ roof deck ມາຕິດຕັ້ງ. ໂຄງສ້າງ portal frame ພຶ່ງພາຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນທາງທີ່ແຮງຖືກສົ່ງຜ່ານ (load paths) ແລະຄວາມສະຖຽນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ (long-term stability) ໃຕ້ການໃຊ້ງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ (service loads). ການຂ້າມການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງ (alignment checks) ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດ (twist) ທີ່ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງຊັ້ນປົກຫຸ້ມ (cladding) ແລະເວລາທີ່ເປີດ-ປິດປະຕູ.

ການປະກອບດ້ວຍການຂັນ (Bolt-Up Assembly) ແລະ ໂຄງສ້າງປົກຫຸ້ມ (Envelope)

ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການຂັນ (Bolt-Up Connection Method)

ການຕິດຕັ້ງແບບເອົາສະລັອດເຂົ້າໄປໃນຮູ (bolt-up assembly) ໃຊ້ສະລັອດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າດ້ວຍການເສຍດສີ (friction bolts) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານທີ່. ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເລີວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກທີມງານສາມາດເອົາສະລັອດເບີ 10.9S ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າການກວດສອບການເຊື່ອມ. ຂັ້ນຕອນການເອົາສະລັອດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບ “ພໍດີ” (snug-tight) ແລ້ວຈຶ່ງເອົາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບ “ຄວາມຕຶດທີ່ສຸດ” (final-torque) ຈະຮັບປະກັນວ່າຈຸດເຊື່ອມຈະສາມາດຮັບແຮງຕັດ (shear) ແລະ ແຮງດຶງ (tension) ໄດ້ຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້. ການກໍ່ສ້າງສາງເກັບຂອງທີ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ຕ້ອງອີງໃສ່ບັນທຶກຄວາມຕຶດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເນື່ອງຈາກສະລັອດທີ່ເອົາບໍ່ພໍຈະເລີ່ມເລື່ອນ (slip) ແລະ ສະລັອດທີ່ເອົາເກີນໄປຈະແຕກ. ສີທີ່ຖືກແຕ້ມໄວ້ເປັນເຄື່ອງໝາຍເພື່ອຊ່ວຍໃນການຈັດທິດທາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຊິ້ນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວກັ້ນ (washers) ຈະຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເທົ່າທຽມກັບພື້ນຜິວ ເພື່ອໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມສາມາດຮັບການເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວะ (cyclic loading) ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຫິ້ວ (crane operation) ຫຼື ການຂະຫຍາຍ-ຫົດຈາກອຸນຫະພູມ (thermal movement). ສິ່ງນີ້ຈະຮັກສາໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເຈົ້າຂອງສາມາດປັບປຸງສ່ວນຕ່າງໆ (bays) ໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ເຄືອບຫຼັງຄາ ແລະ ພາຍນອກຂອງຜະນັງ

ເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລ້ວ ການຫຸ້ມຫໍ່ຈະປິດລວມທັງໝົດຂອງອາຄານ. ແຜ່ນ PIR ປະກອບ, ແຜ່ນດຽວ, ຫຼື ລະບົບທີ່ປະກອບຂຶ້ນຈະຖືກຕິດຕັ້ງເທິງແຖວເຫຼັກທີ່ເປັນຕົວຮັບເພື່ອປະກອບເປັນຫຼັງຄາ ແລະ ຜະນັງທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງດີ. ມຸມເອີ້ງຂອງແຜ່ນ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງແຖວຕໍ່ຈະຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ຳຝົນ ແລະ ນ້ຳທີ່ເກີດຈາກການຫຼາຍຂອງນ້ຳກ້ອນ; ອ່າງນ້ຳຈະຊີ້ນຳໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກຫ່າງຈາກຮາກຖານ. ແຜ່ນຮັບແສງທໍາມະຊາດ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ການເລືອກໃຊ້ແຜ່ນ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມມ ຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງແຜ່ນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນທາງທີ່ອາດເກີດການຮັ່ວໄດ້. ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ້ອງກັນສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານ, ແລະ ປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກການກັດກິນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ໂດຍທີ່ເກືອ ແລະ ຄວາມຊື້ນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ.

ການກວດສອບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການສົ່ງຄືນ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນການສົ່ງຄືນ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຊ້ງານ ສ່ວນປະກອບເຫຼັກໄດ້ຜ່ານການກວດສອບທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັນ: ບັນທຶກຄ່າທອກກີ້ບັອດ, ການສຳຫຼວດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງ, ສະພາບຂອງຊັ້ນສີປ້ອງກັນ, ແລະ ການທົດສອບລະບົບລະບາຍນ້ຳ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: EN 1090 ແລະ ISO 3834 ນຳໃຊ້ເປັນຄູ່ມືໃນການຕິດຕາມການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ບັນທຶກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຢືນຢັນວ່າລຳດັບການຕິດຕັ້ງສອດຄ່ອງກັບແຜນທີ່ກຳນົດ. ບັນຊີລາຍການບັນທຶກບັນຫານ້ອຍໆ (punch list) ຖືກປິດເປັນອັນສິ້ນສຸດເມື່ອບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລ້ວ—ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ແໜ້ນ, ການປິດຜົນທີ່ລືມເຮັດ, ຫຼື ລະບົບລະບາຍນ້ຳທີ່ອຸດຕັນ. ການເປີດໃຊ້ງານລະບົບຕ່າງໆຂອງອາຄານຈະສົ່ງຜ່ານອາຄານສາງທີ່ປອດໄພ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດໃຫ້ແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານ, ເພື່ອເຮັດການຕິດຕັ້ງລະບົບເກັບຂອງ (racking), ພື້ນ, ແລະ ອຸປະກອນ. ການສຳຫຼວດຄວາມຕັ້ງຊື່ (plumb tolerance) ໂດຍບຸກຄົນທີສາມຢືນຢັນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບມຸມ 90 ອົງສາກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ (cladding) ເພື່ອບັນທຸກນ້ຳໜັກ. ການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງຈະປ້ອງກັນການລົງທຶນ ແລະ ຊ່ວຍສົ່ງເສີມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

ການສ້າງສາງເກັບຂອງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ ຂື້ນກັບການວາງແຜນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍບຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການຈັດເຂົ້າກັນຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນກັບມາດຕະຖານທີ່ພິສູດແລ້ວ ຈະປ້ອງກັນການລົງທຶນ ແລະ ສ້າງໃຫ້ໄດ້ສາງເກັບຂອງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຜະລິດໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ປະເພດພື້ນຖານໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການສາງເກັບຂອງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ຄຳຕອບ: ພື້ນຖານປະເພດແຜ່ນຫຼືແຖວທີ່ເລື່ອນລົງໆ (shallow pad or strip footings) ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ດິນມີຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອມກັບເສາ (pile caps) ເໝາະກັບດິນທີ່ອ່ອນ. ການເລືອກນີ້ອີງຕາມລາຍງານດ້ານເທືອງເທັກນິກ (geotechnical report) ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເສາຮັບຈາກໂຄງສ້າງປະຕູ (portal frame). ແຕ່ລະພື້ນຖານຕ້ອງສາມາດຕ້ານທັງນ້ຳໜັກຈາກດ້ານເທິງ (gravity) ແລະ ການຖືກດຶງຂຶ້ນ (uplift). ຄວາມເປີດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕ່ຳ (settlement tolerance) ຕ້ອງເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມໄວຕໍ່ການເคลື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງພື້ນຖານຕາມລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ມີເສາ (clear-span requirements) ຂອງສາງ, ແລ້ວຈຶ່ງຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງບຽກເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນຈະເທີ້ງເຄື່ອງເປັນເຫຼັກ.

ແຜນການ

ລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ປົກກະຕິໃນສະຖານທີ່ໃຊ້ເວລາເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ສາງເກັບສິນຄ້າຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽັກເປີດອາດໃຊ້ເວລາ 1 ເຖິງ 2 ອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ສູນຈັດສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 4 ເຖິງ 8 ອາທິດ ລວມທັງການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸປົກຄຸມ. ລຳດັບການຕິດຕັ້ງຂຶ້ນກັບຈຳນວນທີມງານ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງຍົກ, ສະພາບອາກາດ ແລະ ການຈັດສົ່ງແຜ່ນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນເວລາຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກຮູ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ມາໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ. ການຊ້າມັກເກີດຈາກຮາກຖານທີ່ສົ່ງຊ້າ ຫຼື ບຽັກທີ່ຂາດຫາຍ. ການຮັກສາລຳດັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຕັ້ງທີມງານຄືນໃໝ່ ແລະ ປ້ອງກັນໂຄງສ້າງທີ່ເປີດຢູ່ຈາກການຖືກທຳລາຍຈາກລົມລະຫວ່າງການຍົກແຕ່ລະຂັ້ນ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽັກເປີດຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານທີ່?

ຄຳຕອບ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູທີ່ປະກົດຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ໃຊ້ສະກຣູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຖືກຂັນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບການເຊື່ອມແບບເທິງພື້ນທີ່ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາລໍຄອຍເງື່ອນໄຂດິນຟ້າອາກາດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍ ຫຼື ການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນອະນາຄົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກີດຈາກຄວາມເຄີຍ (friction connections) ມີປະສິດທິຜົນດີໃນສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວะ ຫຼື ສະພາບການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ເມື່ອຖືກຂັນດ້ວຍທອກເກີທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນການເຊື່ອມແບບເທິງພື້ນທີ່ (field welding) ຕ້ອງການຊ່າງທີ່ມີທັກສະ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊ້າລົງ. ການເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູຍັງຊ່ວຍຮັກສາເຫຼັກໃຫ້ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ສາຍສີ ຫຼື ວັດສະດຸປ້ອງກັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ໃກ້ກັບທະເລ.

ແຜນການ

ການກວດສອບໃດທີ່ຢືນຢັນວ່າສາງສາມາດສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ຜູ້ຮັບໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງປອດໄພ?

ຄຳຕອບ: ການກວດສອບເວລາຮັບຊ່ວງປະກອບດ້ວຍ: ບັນທຶກຄ່າທອນຂອງແກນ, ການສຳຫຼວດຄວາມຕັ້ງຊື່ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ແລະ ການທົດສອບລະບົບລະບາຍນ້ຳ. ການຕິດຕາມການຜະລິດປະກອບຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ແລະ ISO 3834, ໃນຂະນະທີ່ໄຟລ໌ສະຖານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ພິສູດວ່າລຳດັບການຕິດຕັ້ງສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງ. ບັນຊີລາຍການບັນຫາ (punch list) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນປະດັບ, ວັດສະດຸປິດຊ່ອງ, ແລະ ລະບົບລະບາຍນ້ຳ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕັ້ງລະບົບຮັບນ້ຳໜັກ (racking) ແລະ ອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່. ການກວດສອບທີ່ມີເອກະສານບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າ ແຖວເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສ້າງສົງຄົມຕາມເປົ້າໝາຍການອອກແບບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນ ເພື່ອໃຫ້ການໃຊ້ງານເປັນໄປຢ່າງປອດໄພ.

ແຜນການ

ເຮືອນເກັບສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກແຖວເຫຼັກສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ໃນອະນາຄົດບໍ?

ຄຳຕອບ: ແມ່ນ. ລັກສະນະຂອງການຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽັອກທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເພີ່ມບ່ອນໃໝ່ດ້ວຍການຍືດເສົາແລະ ຄານ. ການວາງແຜນການຂະຫຍາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດຂອງຮາກຖານ ແລະ ແຖວໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູບຕົວຄີ້ມ (portal frame) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບພາລະບັນທຸກໃນອະນາຄົດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປັບປຸງຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ບ່ອນເພີ່ມເຕີມຈະມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງບ່ອນ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເໝືອນກັບບ່ອນເດີມ, ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະທັງໝົດເບິ່ງເປັນເອກະລາດ. ການກໍ່ສ້າງສາງເກັບຂອງທີ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບເປັນຂັ້ນຕອນ ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງສາມາດແບ່ງປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມຈຸການເກັບຮັກສາໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ.