ການຜະລິດ

ສິ່ງອາຄານທີ່ປະກອບດ້ວຍການຜະລິດ ແລະ ສາງເກັບສິນຄ້າໃນຕົວດຽວກັນຈະຈັດໃສ່ການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນອາຄານເຫຼັກໜຶ່ງແຫ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ຜະລິດແລ້ວຖືກຍ້າຍຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຍັງຊັ້ນເກັບສິນຄ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກຈາກເຂດ. ຮູບແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດລົງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງພາຍໃນ, ຫຼຸດລົງການຈັດການສິນຄ້າສອງຄັ້ງ, ແລະ ໃຫ້ທີມງານໜຶ່ງດຳເນີນການທັງສອງດ້ານພາຍໃນອາຄານດຽວກັນ. ສຳລັບບໍລິສັດອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕ, ການປະກອບກັນທັງສອງໜ້າທີ່ນີ້ມັກຈະເປັນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປ. ວິທີການນີ້ເໝາະສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອັດຕາການເວີ່ນສິນຄ້າໄວ. ອາຄານທີ່ວາງແຜນຢ່າງດີຍັງສາມາດສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍແຖວການຜະລິດໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງກໍ່ສ້າງໃໝ່.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນປະກອບກັນການຜະລິດ ແລະ ສາງເກັບສິນຄ້າໄວ້ພາຍໃນອາຄານດຽວກັນ

ສະຖານທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງສອງດ້ານຮ່ວມກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຊ້ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຈຸດທີ່ສິນຄ້າຖືກຜະລິດ ແລະ ຈຸດທີ່ສິນຄ້າຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອຈະຈັດສົ່ງ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ລົດບັນທຸກຂົນສົ່ງສິນຄ້າລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາແຍກຕ່າງຫາກ, ຂະບວນການທັງໝົດຈະດຳເນີນໄປພາຍໃນອາຄານດຽວກັນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຈົນຈົບ. ສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃດໆ, ການປະກອບດ້ວຍທັງສອງດ້ານຮ່ວມກັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີການສົ່ງຕໍ່ສິນຄ້າໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຄຸມຄ່າເວລາການຈັດສົ່ງ (lead time) ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ມີທີມບໍລິຫານດຽວ, ແຜນຄວາມປອດໄພດຽວ, ແລະ ບັນຊີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສາທາລະນູປະໂພກດຽວ ທີ່ຄອບຄຸມທັງໝົດຂອງສະຖານທີ່.

ການຫຼຸດລະດັບໄລຍະທາງໃນການຈັດການວັດຖຸ

ປະໂຫຍດທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດຂອງການປະກອບດ້ວຍທັງສອງດ້ານຮ່ວມກັນ (ການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາ) ແມ່ນການຫຼຸດລະດັບໄລຍະທາງທີ່ລົດຂົນສົ່ງສິນຄ້າ (forklifts) ແລະ ລາວເຄື່ອນ (conveyors) ຕ້ອງເດີນທາງ. ເມື່ອເສັ້ນສາຍການປະກອບສິ້ນສຸດຢູ່ຫ່າງຈາກຕູ້ເກັບສິນຄ້າ (pallet racking) ເພີຍງບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ແຕ່ຫຼາຍເມັດເທີ, ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການຈັດສົ່ງຈະເຮັດວຽກເພີຍງໜ້ອຍລົງ ແລະ ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຈະຫຼຸດລົງ. ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນແຕ່ລະວັฏຈັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນທັງໝົດໃນເວລາເຮັດວຽກໜຶ່ງການ, ແລະ ພະນັກງານສາມາດນຳໃຊ້ໄປໃນການເຮັດວຽກທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະເປັນການຂົນສົ່ງ. ການແບ່ງປັນເສັ້ນທາງການຈັດສົ່ງຍັງໝາຍເຖິງວ່າ ແຜນການຄວບຄຸມການຈັດສົ່ງດຽວຈະຄອບຄຸມທັງສອງເຂດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕີ່ມາກສີເສັ້ນທາງໃນເຂດເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທີ່ດິນ ແລະ ສາທາລະນູປະໂພກ

ການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເພີ່ງດຽວກັນແທນທີ່ຈະເປັນສອງແຫ່ງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກຽມພ້ອມເຂດທີ່ຕັ້ງ ການສ້າງຮາກຖານ ແລະ ການສ້າງເຄືອບອອກ. ການໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າສຳລັບການສະຫຼາດ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນໄຟເປັນລະບົບດຽວກັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທຸກເດືອນ. ການມີເຄືອບອອກຮ່ວມກັນຍັງເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງ ແລະ ການກວດສອບງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບຈະກວດສອບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເພີ່ງດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນສອງແຫ່ງ. ຜູ້ດຳເນີນງານຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າ ພື້ນທີ່ລວມທັງໝົດທີ່ໃຊ້ຈະໆນ້ອຍກວ່າເມື່ອເປັນສອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເພີ່ງແຍກກັນ ເນື່ອງຈາກຜນັງທີ່ແຍກສອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກອອກຈາກກັນນັ້ນຫາຍໄປ ເຮັດໃຫ້ມີທີ່ດິນເຫຼືອໃຊ້ສຳລັບເຂດຈອດລົດບັນທຸກ.

ການຈັດລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໆສ່ວນ

ການຈັດລະບົບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີແທ້ໆ ແມ່ນເປົ້າໝາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປະກອບສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກ. ສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກຈະຕ້ອງສາມາດຮັບວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປ ນຳສົ່ງຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຈັດເກັບສິນຄ້າສຳເລັດແລ້ວເພື່ອຈັດສ่งອອກດ້ວຍລົດບັນທຸກ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເສ้นທາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງທັງສາມຢ່າງນີ້ຕັດກັນ. ການຈັດເຂດ (Zoning) ແມ່ນວິທີການທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດລະບົບສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໆສ່ວນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຄົນ ລົດ ແລະ ສິນຄ້າເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ການຈັດເຂດຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດເກັບ

ການຈัดແຕ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເສັ້ນແດນທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງເຂດຜະລິດແລະເຂດເກັບຮັກສາ ການຜະລິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທ່າຮັບສິນຄ້າເຂົ້າ ແລະ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທ່າຈັດສົ່ງສິນຄ້າອອກ ສະຖານທີ່ເດີນທາງພາຍໃນທີ່ກວ້າງຂວາງຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດ້ວຍມື ການຈັດເຂດແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຝຸ່ນແລະສຽງຈາກສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ໃຫ້ແຕ່ລະເຂດເຮັດວຽກຕາມເວລາທີ່ຕົວເອງກຳນົດໄດ້ ພາຍຫຼັງ, ສາມາດປັບຂະໜາດຂອງແຕ່ລະເຂດໄດ້ດ້ວຍຜະນັງແບ່ງເຂດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງ ເຮືອນເຫຼັກດຽວນີ້ຈຶ່ງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງທຸລະກິດ

ລະບົບໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຂດຜະລິດແລະເຂດເກັບຮັກສາແມ່ນການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກຮ່ວມກັນ ລະບົບໂຄງສ້າງປ້ອມທີ່ເປັນເອກະລາດໆໜຶ່ງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຈາກເຄື່ອງຍົກທີ່ໃຊ້ໃນເຂດຜະລິດ ແລະ ນ້ຳໜັກຈາກບ່ອນເກັບຮັກສາທີ່ເກັບເປັນຊັ້ນໆໄດ້ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເປັນອັນດຽວກັນ ດັ່ງນັ້ນອາຄານຈຶ່ງໃຊ້ພື້ນທີ່ເທິງດິນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນໜຶ່ງແຫ່ງ ແລະ ມີເຄືອບຫຸ້ມທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນໜຶ່ງແຫ່ງ ການອອກແບບທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ໃຫ້ເຈົ້າຂອງມີຂອບເຂດການບໍາຮັກສາດຽວທັງໝົດສຳລັບອາຄານທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານ

ສິ່ງຈຳເປັນດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ວິສະວະກຳ

ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ການປະສົມປະສານນີ້ເປັນໄປໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢາວ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜັກຢູ່ບ່ອນຈຸດດຽວໄດ້ດີ ໃນໂຄງສ້າງທີ່ບາງ. ວັດຖຸດັ່ງກ່າວຍັງມາໃນຮູບແບບທີ່ຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍ ໃນເວລາທີ່ຈຳກັດ.

ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ພາຍໃນເພື່ອຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່

ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີເສົາຢູ່ພາຍໃນເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເສົາຢູ່ໃນສ່ວນກາງຂອງອາຄານ ເພື່ອໃຫ້ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຖວການຜະລິດ. ດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດເຖິງ 60 ແມັດເຕີ ໂຄງສ້າງແຕ່ລະຊ່ອງໜຶ່ງສາມາດຮັບເອົາທັງອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ລະບົບເກັບຮັກສາສິນຄ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີເສົາຢູ່ກາງ. ຄວາມຍືດຫຸ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ໃຊ້ສອງຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນໃນການເກັບຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ. ອາຄານເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດສະເໜີຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ານລາຄາຂອງໂຄງສ້າງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມກວ້າງຫຼາຍກໍຕາມ.

ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເຮືອນຮັບໄດ້

ການຜະລິດທີ່ສຳເລັດ ແລະ ພື້ນທີ່ສະຕອກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະເຮັດໃຫ້ການບັນທຶກການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຍົກ (crane) ແລະ ລາກ (rack) ສອດຄ່ອງກັນ. ເຂດຜະລິດມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ (overhead cranes), ໃນຂະນະທີ່ເຂດຈັດເກັບຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ແໜ້ນແຟ້ມສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກສູງ. ການປະສົມປະສານນີ້ຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງທັງສອງດ້ານ: ການເສີມເຫຼັກທີ່ໜາຂຶ້ນໃກ້ກັບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຍົກ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປູກຢູ່ທັງໝົດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ທົນທານ. ນັກອອກແບບຈະກຳນົດຄວາມໜາຂອງພື້ນທີ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ໜັກທີ່ສຸດໃນສອງດ້ານ, ແລ້ວຈຶ່ງປັບແຕ່ງດ້ານການຈັດເກັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບສ່ວນທີ່ຕັ້ງຂອງລາກ. ການຄຳນວນນ້ຳໜັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກທີ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ.

ບັນຊີການກວດສອບການວາງແຜນ ແລະ ການຈັດຊື້

ການຊື້ອາຄານທີ່ປະສົມປະສານກັນຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດເມື່ອມີການກຳນົດລາຍລະອຽດຢ່າງຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ມາກວ່າການປັບປຸງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ກຳນົດລຳດັບຂະບວນການກ່ອນການອອກແບບເຫຼັກ ມັກຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ການກຳນົດຂະໜາດຂອງອາຄານທີ່ປະສົມປະສານ

ການກຳນົດຂະໜາດຂອງອາຄານປະສົມເລີ່ມຈາກປະລິມານການຜະລິດຕະພັນຕໍ່ວັນ ບໍ່ແມ່ນຈາກເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ເປັນຕາລາງເມັດ. ປະເມີນປະລິມານການຜະລິດຕະພັນຕໍ່ວັນ ຈຳນວນບັນຈຸໃນ pallet ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງລົດບັນທຸກ ແລ້ວຈຶ່ງກຳນົດຂະໜາດຂອງແຕ່ລະເຂດ. ອັດຕາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ທົ່ວໄປຈະຈັດສັດສ່ວນ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນຂອງເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ໃຫ້ເປັນສ່ວນເກັບຮັກສາ. ເຫຼືອບ່ອນສຳລັບການຂະຫຍາຍອອກທີ່ສ່ວນຫົວຂອງອາຄານເພື່ອໃຫ້ແຖວການຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ການກຳນົດຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງຂະບວນການຈິງ ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຈ່າຍເງິນສຳລັບອາຄານທີ່ຫວ່າງເປົ່າ ແລະ ຮັກສາການລົງທຶນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຈິງ.

ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ

ການຄວບຄຸມການກັດກິນເປັນການປ້ອງກັນທັງສອງໆໜ້າທີ່ໃນອາຄານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຄານເກັບຮັກສາ. ການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ເປີດເຜີຍອອກ; ຊັ້ນສີທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ (glass flake coating) ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຂດທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳ ຫຼື ເຄມີ. ການໃຊ້ແຜ່ນ PIR ທີ່ມີຄວາມໜາ 150 ມີເລີເຕີ ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມທັງໝົດຂອງອາຄານໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ລົດຈາກການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ອຸປະກອນເສື້ອມເສຍ. ການກຳນົດມາດຕະຖານດຽວຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນສຳລັບປະລິມານທັງໝົດຈະງ່າຍຂຶ້ນກວ່າການໃຊ້ສອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຮັກສາສະພາບອາກາດພາຍໃນໃຫ້ຄົງທີ່ສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຜະລິດແລະສາງເກັບຮັກສາເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ ແລະ ລະດັບການຈັດສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການລວມການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກໜຶ່ງໂຄງ, ຈີ່ເຈົ້າຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດຖຸ, ໃຊ້ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະ ເຮັດແຜນການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ໃນເຂດດຽວ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຕາມການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ ແທນທີ່ຈະຈຳກັດທຸລະກິດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ແຜນການ

ສິ່ງໃດທີ່ກຳນົດຄວາມໝາຍຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະສົມປະສານການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາ?

ຄຳຕອບ: ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະສົມປະສານການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາແມ່ນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີແຖວການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກໜຶ່ງໂຄງ. ৐າດິບເຂົ້າມາ, ຖືກປຸງແຕ່ງໃນເຂດຜະລິດ, ແລ້ວສິນຄ້າສຳເລັດຈະຖືກຍ້າຍໄປຍັງລະບົບຊັ້ນເກັບຮັກສາທີ່ຢູ່ຕິດກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກຈາກສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ. ການມີພຽງແຕ່ເປືອກດຽວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດຖຸ, ບັນຈຸລະບົບສະໜັບສະໜູນໃຫ້ຢູ່ຮວມກັນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຈັດການງ່າຍຂຶ້ນ. ຮູບແບບການຈັດຕັ້ງນີ້ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີອັດຕາການປ່ຽນແປງສິນຄ້າໄວ, ໂດຍທີ່ເນັ້ນທັງເຖິງເນື້ອທີ່ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ.

ແຜນການ

ເປັນຫຍັງເຫຼັກຈຶ່ງເໝາະສຳລັບສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກທີ່ປະສົມປະສານການຜະລິດ ແລະ ການເກັບຮັກສາ?

ຄຳຕອບ: ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຫນັກຈາກເຄື່ອງຈັກຍົກ ແລະ ລາກເປົາ ໃນໂຄງສ້າງທີ່ບາງ, ເຮັດໃຫ້ເສົາຢູ່ພາຍໃນມີຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ການຈັດແບ່ງພື້ນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຊ່ວງທີ່ບໍ່ມີເສົາສາມາດຍາວໄດ້ເຖິງ 60 ແມັດເຕີ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລາກເປົາສາມາດຢູ່ໃນເຂດດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີເສົາຂັດຂວາງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ມາຈະຖືກຕັດ ແລະ ສັນທະນາໄວ້ແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ. ເຫຼັກທີ່ມີມາດຕະຖານດຽວກັນຍັງໝາຍເຖິງລະບົບກັນຊ້ຳດຽວກັນ ແລະ ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາດຽວກັນ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼັກເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳທີ່ມີທັງສອງໜ້າທີ່.

ແຜນການ

ຄວນແຍກສອງເຂດພາຍໃນອາຄານແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ການຈັດແບ່ງເຂດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດວາງສ່ວນການຜະລິດໃກ້ກັບທ່າຮັບສິນຄ້າ ແລະ ສ່ວນເກັບຮັກສາໃກ້ກັບທ່າຈັດສິນຄ້າ, ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍສະຖານທີ່ເດີນທາງພາຍໃນທີ່ກວ້າງ. ມີການຕັ້ງສິ່ງກັ້ນຂວາງທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ເສັ້ນສີທີ່ແຕ້ມໄວ້ເພື່ອກຳນົດເຂດແຍກ, ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ເສียงຢູ່ພາຍໃນເຂດຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ສາມາດປັບຂະໜາດຂອງເຂດຕ່າງໆໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຜະນັງແຍກ. ປ້າຍສະແດງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ແຜນການຈັດການການຈະລາຈອນທີ່ເປັນເອກະລາດຄຸມຄອບທັງສອງເຂດ. ການຈັດແບ່ງເຂດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາສິນຄ້າໃຫ້ສະອາດ ແລະ ໃຫ້ແຕ່ລະໜ້າທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຈັງຫວะຂອງຕົນ.

ແຜນການ

ໃນອາຄານທີ່ມີທັງສອງໜ້າທີ່, ຂໍ້ມູນໃດກ່ຽວກັບພື້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຍົກທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ?

ຄຳຕອບ: ພື້ນທີ່ເປັນແຜ່ນຕ້ອງສາມາດຮັບທັງສ່ວນທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງຍົກ (crane runways) ແລະ ສ່ວນທີ່ໃຊ້ເປັນຖານຂອງຕູ້ເກັບຂອງ (rack footings) ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ນັກອອກແບບຈຶ່ງເຮັດການເສີມແຂງດ້ານທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານ (shop side) ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຮັບພາລະທີ່ເກີດຈາກຈຸດດຽວ (point loads) ຢູ່ດ້ານທີ່ໃຊ້ເກັບຂອງ (storage side). ເຄື່ອງຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ (overhead cranes) ຕ້ອງການທໍ່ຮັບນ້ຳໜັກ (runway beams) ທີ່ຈັດລຽງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກຈາກໂຄງສ້າງຫຼັກ (frame). ລະບົບລະບາຍນ້ຳ (drainage) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດທີ່ທົນທານສູງ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸເຄມີ ແລະ ການສຶກສາຈາກການຈາລະຈອນຂອງຍານພາຫະນະ. ການຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ (steel erection) ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນການຕັດແຕ່ງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ການປະສານງານລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໆສ່ວນໄດ້ຢ່າງຍືນຍົງເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

ແຜນການ

ໃບຮັບຮອງໃດທີ່ສະແດງເຖິງຜູ້ສະໜອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້?

ຄຳຕອບ: ຄວນຊອກຫາໃບຮັບຮອງ ISO 9001 ສຳລັບການຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານ EN 1090 ຮ່ວມກັບເຄື່ອງໝາຍ CE ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຈະນຳເຂົ້າໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ. ມາດຕະຖານ ISO 3834 ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ (welding) ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະຫວັດການດຳເນີນການມາແລ້ວ 21 ປີ ແລະ ມີການສ่งອອກໄປຍັງປະເທດຕ່າງໆຫຼາຍປະເທດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ. ຄວນຂໍເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ແລະ ລາຍງານການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມ (third-party inspection reports). ການຢືນຢັນເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນການສັ່ງຊື້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການລົງທຶນໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໆສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ.