PRODUKTOVERSICHT

Verzinkte Stahl-C-/Z-Unterzüge stellen eine sekundäre Abstützung unter der Dachhaut und entlang der Wandkonstruktionen in Stahlgebäuden dar. Sie verbinden das primäre Tragsystem mit der Gebäudehülle und unterstützen Planungsteams bei der Koordination von Trapezblechen, Dämmung, Öffnungen, technischen Lasten und Befestigungspunkten. JND liefert C-förmige und Z-förmige Profile aus den angegebenen Baustahlqualitäten. C-Unterzüge werden üblicherweise für einfache Dach- und Wandkonstruktionen gewählt. Z-Unterzüge können sich an den Auflagern überlappen, wenn die statische Berechnung eine durchlaufende Konstruktion vorsieht.

Auswahl von verzinkte Stahl-C-/Z-Unterzüge hängt von Spannweite, Unterzugabstand, Blechdicke, Dachneigung, lokalen Wind- und Schneelasten, Gewicht der Dachhaut sowie Verbindungsdetails ab. Ein Unterzugsplan ist vor der Fertigung mit den genehmigten statischen Zeichnungen abzustimmen. Dadurch bleiben Profilgeometrie und vorgestanzte Löcher mit dem geplanten Gebäudepaket synchronisiert.

Wichtige Merkmale

Kaltgeformte C- und Z-Profile

Kaltumformung erzeugt dünnwandige Profile mit definiertem Steg-, Flansch- und Lippenquerschnitt. C-förmige Profile bieten eine zugängliche Befestigungsfläche für zahlreiche Dach- und Wandanwendungen. Z-förmige Profile können an inneren Stützen ineinander gesteckt werden, wodurch bei Bedarf eine durchgehende Anordnung entsteht. Die endgültige Profilabmessung und Überlänge bleiben ingenieurtechnische Entscheidungen.

Verzinkte Oberflächenoptionen

Der angegebene Zinkbeschichtungsbereich liegt zwischen 60 g/m² und 275 g/m². Die Auswahl der Beschichtung sollte sich nach der Expositionsklasse des Projekts, dem geplanten Wartungsplan, den Lagerbedingungen und den geltenden Spezifikationen richten. Verzinkte Stahl-C-/Z-Pfetten sind so zu handhaben und zu lagern, dass Beschädigungen an Kanten und schützenden Oberflächen minimiert werden.

Vorperforierte Verbindungsstellen

Wo Zeichnungen das Lochmuster definieren, kann das CNC-Stanzverfahren vor der Auslieferung runde Löcher, Schlitze und zugehörige Verbindungsstellen vorbereiten. Dadurch wird eine geplante Schraubmontage unterstützt und ein ungeplanter Bohrprozess vor Ort vermieden. Lochgröße, Toleranz, Abstand sowie die Verantwortung für den endgültigen Einbau müssen vor der Fertigung vereinbart werden.

Technische Vorteile

Verzinkte Stahl-C-/Z-Pfetten ermöglichen es, den Sekundär-Rahmen als koordiniertes System statt als isoliertes Profil zu betrachten. Steghöhe, Dicke, Stahlgüte, Überlappungsanordnung und Stützabstände interagieren mit Dachblechen, Wandpaneelen, Aussteifungselementen und Nutzlasten. Eine frühzeitige Prüfung dieser Schnittstellen hilft dem Käufer, die verfügbaren Optionen anhand des konkreten Projektanforderungsprofils zu vergleichen.

Z-Pfetten können insbesondere bei Mehrfeldkonstruktionen relevant sein, bei denen eine durchgehende Anordnung vorgesehen ist. Die überlappende Verbindung überträgt die Elementanordnung über eine innere Stütze, doch der für das Projekt zuständige Konstrukteur muss die erforderliche Überlappungslänge, die Befestigungselemente und den Lastpfad bestätigen. C-Pfetten kommen infrage, wenn die Rahmenausführung und die Feldanordnung eine nicht überlappende Ausführung begünstigen. Keine der beiden Varianten ersetzt die statischen Berechnungen des Gebäudes.

Technische Spezifikationen

Die Tabelle enthält die angegebenen Spezifikationen. Die konkrete Profilauswahl, Beschichtung, Menge und Lieferzeit sind in dem jeweiligen Projektangebot zu bestätigen.

Materialien und Montage

Q235B, Q355B, S235JR und ASTM A653 sind aufgeführte Materialoptionen für verzinkte Stahl-C-/Z-Unterzüge. Die gewählte Festigkeitsklasse und Stärke müssen mit den genehmigten Berechnungs- und Beschaffungsdokumenten übereinstimmen. Bei der Dachmontage werden die Unterzüge in vorgegebener Abstandsanordnung auf Sparren oder Portalfachwerken positioniert und dann mittels der festgelegten Schraubverbindung befestigt. Wandlattungen folgen demselben Koordinationsprinzip; Öffnungen, Fugen zwischen Paneelen sowie Durchführungen für technische Anlagen werden vorab geprüft.

Die Montagequalität hängt zudem von Hebevorgängen, Ausrichtung, Anziehen der Verbindungselemente, Befestigung der Bleche sowie dem Schutz der verzinkten Oberfläche ab. Wo Schnitte oder Modifikationen erforderlich sind, muss das Baustellenteam das genehmigte Reparatur- und Prüfverfahren einhalten. Die Aufstellreihenfolge muss die vorübergehende Stabilität sowie die Anforderungen des Konstrukteurs des Haupttragwerks berücksichtigen.

Anwendungen und kommerzieller Nutzen

Häufig gestellte Fragen