製品概要

亜鉛メッキ鋼製C形・Z形パーリン 鋼構造建物において、屋根材の下部および壁面システムに沿って二次的な支持を提供します。主構造フレームと外装パッケージを接続し、シート材、断熱材、開口部、設備荷重、固定位置などの施工計画を設計チームが統合・調整する際の基盤となります。JNDでは、指定された構造用鋼材の規格で製造したC形およびZ形断面を供給しています。C形パーリンは、単純な屋根および壁の骨組みに広く採用されています。Z形パーリンは、連続材として設計される場合、支持点を跨いでオーバーラップ配置が可能です。

選択肢 亜鉛メッキ鋼製C形・Z形パーリン スパン、パーリン間隔、板厚、屋根勾配、現地の風圧・積雪荷重条件、屋根材の重量、接合方法などにより異なります。生産前に承認済みの構造図面と照合したパーリン仕様表（スケジュール）の確認が必要です。これにより、断面形状および予めパンチング加工された穴の位置が、建物全体の仕様と整合されます。

主な特長

冷間成形C形およびZ形断面材

冷間成形により、ウェブ、フランジ、リップの形状が明確に定義された薄肉形状を製造できます。C型形状は、屋根や壁など多くの用途において、容易に固定できる面を提供します。Z型形状は、内部支持部で嵌合（ネスト）可能であり、設計要件に応じて連続的な配置を実現できます。最終的な断面形状およびオーバーラップ長は、設計上の判断事項です。

亜鉛めっき仕上げの選択肢

掲載されている亜鉛皮膜量は60g／m²～275g／m²です。皮膜量の選定は、プロジェクトの暴露環境区分、想定される保守計画、保管条件および適用される仕様書に従う必要があります。亜鉛めっき鋼板製C型・Z型パーリンは、エッジ部および保護面への損傷を最小限に抑えるよう、取り扱いおよび保管を行ってください。

あらかじめ穿孔済みの接合位置

図面で穴の配置が定義されている場合、CNCパンチングにより納入前に円形穴、スロット、および関連する接合位置を加工できます。これにより、計画通りのボルト締め組立が可能となり、現場での予期せぬドリル加工を回避できます。穴径、公差、ピッチ、および最終的な取付適合に関する責任範囲は、製作開始前に合意しておく必要があります。

技術的優位性

亜鉛メッキ鋼製のC形・Z形パーリンは、二次フレームを単一の断面形状としてではなく、屋根材、壁面板、補強材、設備荷重などと連携した統合システムとして検討することを可能にします。ウェブ高さ、板厚、鋼種、継手のオーバーラップ配置、支持間隔といった諸要素は、これらの構成要素と相互に影響し合います。こうしたインターフェースを早期に検討することで、発注者は実際のプロジェクト要件に基づいて複数の選択肢を比較検討できます。

Z形プレートは、連続配置が指定された多スパン構造において特に有効です。重ね合わせ接合により、部材の配列が内部支持点を越えて継続しますが、必要な重ね長さ、緊結具および荷重伝達経路については、プロジェクトエンジニアが確認する必要があります。C形プレートは、フレームの詳細およびスパン配置が非重ね式部材に適している場合に選択されます。いずれの選択も、建物の構造計算を代替するものではありません。

技術仕様

表にはご提示いただいた仕様をそのまま記載しています。実際の断面形状、コーティング、数量および納期は、プロジェクトの見積書にて最終確認してください。

材料および取付

亜鉛めっき鋼板製のC形・Z形パーリンの材料選択肢として、Q235B、Q355B、S235JR、ASTM A653が記載されています。選定された鋼材の等級および板厚は、承認済みの構造計算書および調達仕様書と一致させる必要があります。屋根工事においては、パーリンを設計通りの間隔で母屋またはラーメンフレーム上に配置し、所定のボルト接合方法で固定します。壁面のギルトも同様の整合原則に従い、開口部、パネル継手、設備貫通部などの配置は事前に確認・検討します。

施工品質は、吊り上げ、位置決め、締付け具の緊締、鋼板の固定、および亜鉛めっき面の保護状況にも大きく影響されます。切断や加工が必要な場合は、現場作業員が承認済みの補修・検査手順に従って対応する必要があります。建方順序については、一時的な安定性および一次フレーム設計者の要件を十分に考慮しなければなりません。

用途および商業的価値

よくあるご質問